一种改进的乙烯高温裂解气热量利用方法和装置与流程

技术特征：
1.一种改进的裂解气高温热量利用方法，所述方法包括以下步骤：(a)使作为中间介质的油类先与高温裂解气进行一次混合，将裂解炉出口温度420～490℃的裂解气降低至250-350℃之间，优选280-320℃，进一步约300℃左右；(b)然后该中间介质与裂解气在气液分离罐中进行一次闪蒸分离，分离后作为液体的该中间介质温度升高，通过循环与锅炉水换热发生高压或中压蒸汽，然后减低至250-300℃后再循环到步骤(a)，与裂解炉出口裂解气进行再次混合，从而构成该中间介质的循环过程，在此过程中，该中间介质需要按照总循环量的3wt％-10wt％进行采出和补入，以降低油类粘度；(c)使用急冷油塔急冷油，在二级急冷器将在气液分离罐中作为气体分离出的裂解气进行再次喷淋冷却，将裂解气冷却至180-220℃，优选195-205℃，进一步约200℃左右，急冷油与裂解气共同进入急冷油塔进行分离，气相去水洗塔处理，液相输送至稀释蒸汽发生器产生稀释蒸汽，然后返回二级急冷器对从分离罐出来的裂解气进行喷淋冷却。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)中，中间介质与高温裂解气的质量比为1.5-3.5：1，优选2-3：1。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，中间介质为馏程范围250℃-500℃的油类，优选馏程大部分集中在300-450℃；优选选自减压塔减三线油、减四线油、催化渣油、减黏馏分油中的一种或多种。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(c)中，急冷油与裂解气的质量比为4-8：1，优选5-7：1。5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(c)中，在稀释蒸汽发生器换热后的一部分液相直接返回急冷油塔，另外一部分液相与高温裂解气在第二急冷器中进行混合喷淋降温，再进入急冷油塔构成循环。6.一种改进的裂解气高温热量利用装置，其包括：一级急冷器、分离罐、二级急冷器、中间介质循环泵、高压蒸汽发生器、急冷油塔、稀释蒸汽发生器和急冷油泵；一级急冷器的裂解气进口与裂解炉的出口连接，一级急冷器的出口连接分离罐的进口，分离罐的液相出口经中间介质循环泵连接高压蒸汽发生器的中间介质进口，高压蒸汽发生器的中间介质出口返回连接至一级急冷器的中间介质进口，高压蒸汽发生器的中间介质出口与一级急冷器的中间介质进口的连接管道上设置中间介质补给管道，中间介质循环泵连与高压蒸汽发生器的连接管道上设置中间介质外采管道，高压蒸汽发生器另外设有锅炉水进口管道和高压蒸汽出口管道，分离罐的气相出口连接二级急冷器的裂解气进口，二级急冷器的出口连接急冷油塔的进口，急冷油塔的塔釜出口经由急冷油泵连接稀释蒸汽发生器，稀释蒸汽发生器的急冷油出口管道分为两个支管，一个支管连接二级急冷器的急冷油进口，另一个支管连接急冷油塔的进口，稀释蒸汽发生器另外设有工艺水进口管道和稀释蒸汽出口管道，急冷油塔的塔顶出口连接水洗塔进口。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，急冷油塔上部设有柴油循环管路，柴油循环管路上设有换热器。8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，急冷油塔上部设有汽油循环。