一种锅炉上、下锅筒定位调整装置的制作方法

本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种锅炉上、下锅筒定位调整装置。

背景技术：

锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。有两个锅筒的锅炉是水管锅炉，之间连接许多对流管，有蒸汽锅炉和热水锅炉。上、下锅筒之间的对流管束主要是吸收炉膛内的对流热与辐射热并进行汽水的不断循环。在锅筒使用过程中，需要调整锅炉上锅筒10与锅炉下锅筒11之间的相对位置，来满足使用的需要，目前上、下锅筒相对位置的调整，主要由人工调整来实现，依赖于操作人员目测的方法对其调整，显然人工的调整无法满足上、下锅筒相对位置尺寸控制要求，很容易造成其他方向的偏转或错移，且调整的工序繁琐、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的上、下锅筒相对位置的调整依赖于人工目测而无法满足上、下锅筒相对位置尺寸控制要求，且在调整过程中容易偏移或错位的缺陷，提供一种不需要人工对准且不易偏移或错位的锅炉上、下锅筒定位调整装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉上、下锅筒定位调整装置包括两个用来调整锅炉上锅筒的定位调整机构和两个用来调整锅炉下锅筒的定位调整机构；所述定位调整机构包括底座、滑动设置在所述底座上的y向调整板、固定在所述y向调整板上的支撑架、滑动设置在所述支撑架上的x向调整板、固定在所述x向调整板上的立板、设置在所述x向调整板上的千斤顶、与所述千斤顶的输出端通过托架连接的z向调整板；当千斤顶调整到适当位置后，所述立板与所述z向调整板通过螺栓固定连接。

进一步地，所述底座x向方向上的两端各固定设置有底座限位块，所述y向调整板卡设在两所述底座限位块之间。

进一步地，所述支撑架包括支架和固定在支架上的支撑板，所述支撑板的y向方向上的两端均固定有支撑板限位块；所述x向调整板卡设在两所述支撑板限位块之间。

进一步地，所述支撑板上开设有限位孔，所述x向调整板上固定有与所述限位孔相适配的调节块。

进一步地，所述托架至少为两个，所述托架为t型。

进一步地，所述立板与所述z向调整板上均设置有多个相对应的螺栓孔，所述螺栓孔为长孔。

进一步地，所述z向调整板上设置有多个圆形螺栓孔，所述立板上设置有多个与所述圆形螺栓孔相对应的长孔。

进一步地，所述z向调整板的上方为弧形。

更进一步地，所述定位调整机构采用材料为钢。

本实用新型的一种锅炉上、下锅筒定位调整装置的有益效果是：

1、本实用新型利用四个定位调节机构的相互配合实现锅炉上、下锅筒在x向方向、y向方向以及z向方向上的移动，设计合理，避免人工调整锅炉上、下锅筒相对位置出现的偏差，能够满足锅炉上、下锅筒定位尺寸控制要求。

2、本实用新型利用底座限位块、支撑板限位块及调节块的作用，使锅炉始终保持平行移动，不易出现锅筒中心线偏差的问题，有效避免了上、下锅筒中心线定位调整扭曲和锅筒中心距尺寸调整卡滞现象，该装置调整方便，操作简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例1的定位调整机构立体图；

图2是本实用新型实施例1的定位调整机构爆炸图；

图3是本实用新型实施例1在锅炉中的应用安装图；

图4是本实用新型实施例2的z向调整板的结构图。

图中:1、定位调整机构，2、底座，20、底座限位块，3、y向调整板，4、支撑架，40、支架，41、支撑板，42、限位孔，43、支撑板限位块，5、x向调整板，50、调节块，6、立板，7、z向调整板，70、托架，8、千斤顶，9、螺栓孔，10、锅炉上锅筒，11、锅炉下锅筒，12、对流管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示的本实用新型的一种锅炉上、下锅筒定位调整装置的具体实施例1，包括两个用来调整锅炉上锅筒10的定位调整机构1和两个用来调整锅炉下锅筒11的定位调整机构1；定位调整机构1包括底座2、滑动设置在千底座2上的y向调整板3、固定在y向调整板3上的支撑架4、滑动设置在支撑架4上的x向调整板5、固定在x向调整板5上的立板6、通过螺栓设置在立板6上的z向调整板7；z向调整板7上设置有托架70，支撑板41上设置有千斤顶8，千斤顶8的输出端顶置在托架70上。本实用新型实应用中锅炉上锅筒10定位调整机构1与锅炉下锅筒11定位调整机构1各两个，锅炉上锅筒10定位调整机构1整体尺寸大于锅炉下锅筒11定位调整机构1，定位调整机构1的尺寸可根据锅炉上锅筒10与锅炉下锅筒11的尺寸及功能做调整。底座2x向方向上的两端各固定设置有底座限位块20，y向调整板3卡设在两底座限位块20之间。y向调整板3可以在底座2上沿y向方向移动，但受到底座限位块20的限制，使y向调整板3不能沿x向方向移动，所以能保证锅炉在y向方向上移动时保持平行移动，减少锅炉在y周方向移动时向其他方向的偏移或错移。

本实用新型实施例1中支撑架4包括支架40和固定在支架40上的支撑板41，支撑板41的y向方向上的两端均固定有支撑板限位块43；x向调整板5卡设在两支撑板限位块43之间。支架40的一端焊接固定在y向调整板3上，支架40的另一端焊接固定有支撑板41，支撑板41上开设有限位孔42。x向调整板5上焊接固定有与限位孔42相适配的调节块50，在使用过程中，将调节块50插入到支撑板41上的限位孔42中，在支撑板限位块43和调节块50的共同作用下，保证锅炉在x向方向上移动的过程中不向其他方向偏移或错移。

本实用新型实施例1中支撑板41上至少设置有两个千斤顶8，千斤顶8的输出端顶置在托架70上，托架70的个数决定设置在支撑板41上的千斤顶8的数量。千斤顶8顶置在倒t型托架70的底面上，一方面实现托架70即锅筒在z向方向的移动，另一方面还要保持锅筒的稳定性，本实用新型实施例1中至少两个托架70共同使用，立板6与z向调整板7上设置的相对应的多个螺栓孔9，在调节好锅炉高度后，拧紧螺栓，固定z向调整板7与立板6，其z向调整板7的上方为弧形，可根据锅筒的大小使用不同大小弧度的z向调整板7。整个锅炉上、下锅筒定位调整装置采用硬度较大的钢材料，足以支撑锅炉的重量。

具体使用时，如图3所示，将锅炉上锅筒10与锅炉下锅筒11吊置于z向调整板7上，锅炉上锅筒10与锅炉下锅筒11之间设置有对流管12，外力推动y向调整板3调整其与底座2的相对位置，根据锅筒长度定位。在底座2上的底座限位块20的作用下，保证上、下锅筒长度中心平齐地样，且不偏移。利用千斤顶8调整z向调整板7上的的托架70在z向方向上的位移，使其在z向上平行移动，即实现上、下锅炉在z向方向上的平行移动，本实施例1中至少两个千斤顶8同时使用，使上、下锅筒水平方向保持水平。调整完成后将z向调整板7与立板6间通过螺栓孔9用螺栓拧紧，x向调整板5与立板6点焊固定。外力推动x向调整板5调整其相对于支撑板41在x向方向的相对位置，在支撑板限位块43及调节块50的作用下，使其在x向方向上平行移动。即实现了锅炉在x向方向、y向方向及z向方向的移动，满足锅炉使用时上、下锅筒之间的相对位置的定位，又避免了因上、下锅筒中心线偏差而形成的上、下锅筒中心线定位调整扭曲和锅筒中心距尺寸调整卡滞现象。

本实施新型实施例1中立板6与z向调整板7上均设置有多个相对应的长孔螺栓孔9，本实施例1中立板6与z向调整板7上各设置有四个长孔，使用螺栓的直径小于长孔的长度，当利用千斤顶调整好锅炉上锅筒10与锅炉下锅筒11的相对位置后，螺栓可以将不同相对位置的z向调整板7与立板6固定。

如图4所示的本实用新型实施例2，z向调整板7上设置有多个圆形螺栓孔9，而立板6上设置有多个与所述圆形螺栓孔9相对应的长孔，本实施例2中z向调整板7上的圆形螺栓孔9为十个，立板6上设置的长孔为四个，其长孔的长度大于圆形螺栓孔9的直径。当利用千斤顶调整好锅炉上锅筒10与锅炉下锅筒11之间的相对位置后，螺栓通过不同的圆形螺栓孔9与长孔将不同相对位置的z向调整板7与立板6固定。

应当理解，以上所描述的具体实施例1或2仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。