一种生物质锅炉的制作方法

本实用新型涉特种设备及技术领域，具体为一种生物质锅炉。

背景技术：

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30l的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1mpa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1mw的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

生物质锅炉是一种常用的特种设备，但现有的生物质锅炉在使用时，水循环较差、燃烧温度不稳定、升温升压较慢，且锅炉操作复杂,锅炉热效率低，且常用的生物质蒸汽锅炉的炉墙为搭建或构建,极易使锅炉开裂、出现漏烟等问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质锅炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物质锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的上表面固定连接有仪表阀门，所述锅炉本体上表面的一侧固定连接有平台扶梯，所述锅炉本体的底部固定连接有锅炉钢架，所述锅炉本体的一端固定连接有前烟箱，所述锅炉本体的另一端固定连接有后烟箱，所述后烟箱的一端固定连接有省煤器，所述前烟箱的下表面搭接有炉体砌筑，所述炉体砌筑的底部固定连接有链条炉排，所述链条炉排的底部固定连接有锅炉基础，所述锅炉基础的表面固定连接有锅炉外包装，所述链条炉排的上方设置有炉门装置，所述炉体砌筑的一侧固定连接有补风装置。

可选的，所述省煤器外表面从上至下依次固定连接有支管a和支管b，所述支管a的上表面从左至右依次固定连接有省煤器安全阀管座和压力表管座。

可选的，所述支管b的下方固定连接有烟气去往除尘器，所述支管a和支管b远离省煤器的一端分别设置有省煤器出水管座和省煤器进水管座。

可选的，所述锅炉本体靠近后烟箱的一端下表面固定连接有锅筒排污官管座，所述锅炉本体上表面靠近前烟箱的一侧从左至右依次固定连接有压力表管座、主汽阀管座和放空阀管座。

可选的，所述锅炉本体最大外形尺寸为6340×2723×3540，所述锅炉本体的上表面固定连接有给水管座。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生物质锅炉，具备以下有益效果：

该生物质锅炉，通过是为防止管板开裂,在燃烧室前端设有前墙管组上升管,炉膛内设有耐火混凝土预热炉拱及中长斜火拱。燃料由料仓进入炉膛预热区进行预热、着火,然后分离出大量可燃气体再进入高温燃烧区内充分燃烧，燃尽的火焰由返烟口反射到高温辐射对流区,在炉体内上端中设有交错排列的水冷壁管,吸收炉体的高温辐射热量,经后端下降管逆折进入锅筒中的对流管束，形成顺逆烟气通道。在锅筒内与螺纹烟管进行热量交换。随着链条炉排机构的工作,燃料边燃烧边逐级向后部运动，直至传给链条炉排燃烬,最后灰渣落入炉后的除渣口。此生物质蒸汽锅炉锅炉前拱及后拱内设有二次配风装置,对炉膛内燃料产生的烟气进行二次加氧助燃,把烟气中的可燃物进行二次燃烧,能充分将生物质燃料中的植物糖稀高温燃烬,避免对锅炉造成损害。所述生物质蒸汽锅炉的炉墙为模板整体浇筑成型,减少了锅炉开裂、漏烟等问题，本实用新型生物质蒸汽锅炉水循环好、燃烧温度高、升温升压快，锅炉操作简便,锅炉热效率高,环保节能,能达到国家环保标准要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面的结构示意图；

图3为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图中：1-锅炉本体、2-仪表阀门、3-前烟箱、4-炉体砌筑、5-链条炉排、6-锅炉基础、7-炉门装置、8-补风装置、9-锅炉钢架、10-省煤器、11-锅炉外包装、12-后烟箱、13-平台扶梯、14-支管a、15-支管b、16-烟气去往除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的上表面固定连接有仪表阀门2，锅炉本体1上表面的一侧固定连接有平台扶梯13，锅炉本体1的底部固定连接有锅炉钢架9，锅炉本体1的一端固定连接有前烟箱3，锅炉本体1的另一端固定连接有后烟箱12，后烟箱12的一端固定连接有省煤器10，前烟箱3的下表面搭接有炉体砌筑4，炉体砌筑4的底部固定连接有链条炉排5，链条炉排5的底部固定连接有锅炉基础6，锅炉基础6的表面固定连接有锅炉外包装11，链条炉排5的上方设置有炉门装置7，炉体砌筑4的一侧固定连接有补风装置8。

本申请中：

1.锅炉的设计、制造、检验、验收、安装、使用应符合tsgg0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、生物质成型燃料锅炉nb/t47062-2017、tsgg0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》(第一号修改单)、nb/t47034-2013《工业锅炉通用技术条件》、gb/t16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》的要求和有关规定。

2.锅炉的安装应符合gb50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。

3.炉体砌筑应符合gb50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的要求。

4.锅炉管道的安装应符合gb50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的要求。

5.锅炉油漆包装应符合nb/t47055-2017《锅炉油漆和包装技术条件》的要求。

6.锅炉给水的水质应符合gb1576-2008《工业锅炉水质》的要求。

7.无损检测方法应符合nb/t47013-2015《承压设备无损检测》的要求。锅壳筒体及集箱纵环向对接焊缝应进行100％x射线检测(必须包含交叉焊缝),射线检测技术等级不低于ab级，焊接接头质量等级不低于ⅱ级。

8.锅炉本体水压试验应符合tsgg0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的要求,试验压力为1.65mpa。

9.锅炉的烟气排放应符合gb13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》有关规定。

综上所述，该生物质锅炉，使用时通过是为防止管板开裂,在燃烧室前端设有前墙管组上升管,炉膛内设有耐火混凝土预热炉拱及中长斜火拱，燃料由料仓进入炉膛预热区进行预热、着火,然后分离出大量可燃气体再进入高温燃烧区内充分燃烧，燃尽的火焰由返烟口反射到高温辐射对流区,在炉体内上端中设有交错排列的水冷壁管,吸收炉体的高温辐射热量,经后端下降管逆折进入锅筒中的对流管束，形成顺逆烟气通道，在锅筒内与螺纹烟管进行热量交换，随着链条炉排机构的工作,燃料边燃烧边逐级向后部运动，直至传给链条炉排燃烬,最后灰渣落入炉后的除渣口，此生物质蒸汽锅炉锅炉前拱及后拱内设有二次配风装置,对炉膛内燃料产生的烟气进行二次加氧助燃,把烟气中的可燃物进行二次燃烧,能充分将生物质燃料中的植物糖稀高温燃烬,避免对锅炉造成损害。所述生物质蒸汽锅炉的炉墙为模板整体浇筑成型,减少了锅炉开裂、漏烟等问题，本实用新型生物质蒸汽锅炉水循环好、燃烧温度高、升温升压快，锅炉操作简便,锅炉热效率高,环保节能,能达到国家环保标准要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。