锅炉化学清洗钝化后水冲洗工艺的制作方法

本发明涉及一种水冲洗工艺，尤其是一种锅炉化学清洗钝化后水冲洗工艺，属于工业设备化学清洗设备及装置
技术领域：
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背景技术：
：目前电站锅炉化学清洗均采用直接排放钝化液的工艺来完成化学清洗，这种方式也符合火力发电厂锅炉化学清洗导则(dl/t794-2012)中规定。然而，在酸洗后启机过程中，大部分电厂均经历了水质长时间不达标，耗水量大，耽误并网时间等问题，为了解决相关问题，特提出在钝化后增加水冲洗的工艺，通过多个电厂实践证明，此工艺可有效减少启机水质合格时间，可大大减低启机期间除盐水和电力的消耗。技术实现要素：本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种操作简单、成本低廉、有效提高清洗后启机水质合格速度，并节约一定的成本的锅炉化学清洗钝化后水冲洗工艺。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种锅炉化学清洗钝化后水冲洗工艺，按以下步骤进行：①、锅炉化学清洗钝化后，增加一步水冲洗环节；增加钝化后水冲洗环节，可有效减少系统钝化液残留物，减少系统铁含量。②、钝化后开水箱补水门，通过加药系统，向水箱加入氨水，调节进水ph值为10.0，同时控制排放门，维持汽包/贮水箱液位，进行顶排冲洗；提高水冲洗ph值，有助于减少管道锈蚀。③、顶排冲洗过程开大蒸汽加热门，提高冲洗温度；④、冲洗后期，排水清澈后，系统切换至循环，调节蒸汽门，提高系统温度至70℃～80℃；冲洗后升温至70℃～80℃后进行热排，可加快管道的烘干，减少二次锈的生成。⑤、系统至设定温度后，逐个打开系统疏水门﹑取样门及各种表计排污门，排净系统盲区内存酸，根据盲区大小或出水水质确定排水时间，在此期间，需向水箱补水，维持系统满水；系统疏水门，取样门及各种表计及相关管道的冲洗，有助于减少系统酸液残留，有助于启机期间系统水质的快速合格。⑥、系统盲区冲洗干净后，停清洗泵，打开各个排放门，大流量排净系统存水，通过锅炉余热将换热管内部烘干，防止生成二次锈。本发明相比于现有技术具有以下优点：1、钝化后增加水冲洗环节，可大大减少启机时间并节约能源；2、水冲洗用氨水调节除盐水ph至10.0左右，可有效减少二次锈的产生；3、冲洗时增加蒸汽流量，可提高冲洗温度，为冲洗后升温缩减时间；4.冲洗合格后，打开各级疏水，取样及热工仪表排污阀，冲洗相关管道，可有效减少系统盲区酸洗液及钝化液的残留；5.冲洗排放温度升高至70℃～80℃，通过余热可以烘干换热管，可有效减少二次锈的生成。本发明为锅炉化学清洗钝化后水冲洗工艺，简化工艺流程，降低使用成本。附图说明图1是本发明水冲洗工艺流程图；图中：k1是加热器进口门，k2是加热器出口门，k3是系统回水总门，k4是文丘里加药装置进口门，k5是清洗泵再循环门，c1是水箱补水门，z1是水箱蒸汽门，z2是加热器蒸汽门，p1是系统排放门，p2是省煤器排放门，p3是水箱排放门，p4，p5是水冷壁排放门。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图所示，本发明一种锅炉化学清洗钝化后水冲洗工艺,由以下步骤组成：第一步：钝化结束后，打开c1给水箱补水，关闭k3，调节p1和k5,控制水箱及储水箱液位，通过文丘里加药装置向水箱加入氨水，通过取样门1水样ph值，调节氨水加药量；第二步：冲洗过程，开大蒸汽门z1和z2，提高冲洗温度；第三补：通过排放取样，水质清澈透明后，关闭p1，打开k3，关闭自循环门k4和k5，系统循环升温；第四步：升温过程打开各个疏水门，取样门及热工仪表排污阀，每个阀门开启时间根据相关管道管径及长度而定，排水期间，打开c1向水箱适量补水，以维持系统满水；第五步：系统升温至70℃～80℃后，关闭k1和k3，同时打开k5，清洗泵切至自循环，关闭蒸汽门z1和z2，停清洗泵；第六步：打开省煤器，水冷壁，分离器排气门，打开p1，排放储水箱存水，打开p2，排放省煤器存水，打开p4和p5，排放水冷壁存水，最后打开p3，排放水箱存水。本发明应用于印尼某电厂应用实例如下：印尼某电厂燃煤锅炉是北京巴布科克威尔科克斯有限公司(b&w)提供，锅炉为超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、全钢构架、露天布置的π型锅炉。汽机是上海电气集团股份有限公司提供，型号n1055/27/600/600，为超超临界、一次中间再热、九级非调整回热抽汽、四缸四排汽、单轴、双背压、湿冷凝汽式汽轮机。其水循环系统：来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组进入省煤器出口集箱。水从省煤器出口集箱经两根外部炉膛下降管被引入位于炉膛下部的炉膛入口分配集箱，然后沿炉膛一路经前/侧墙水冷壁向上进入顶棚进口集箱，另一路经后墙进入后墙悬吊管以及延伸侧墙，两路工质在顶棚出口集箱混合，经充分混合后进入位于锅炉后部的后烟道受热面，工质最后汇合于后烟道后墙出口集箱后进入汽水分离器。被汽水分离器分离出的水经贮水箱和循环泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的再循环。本公司先后对电厂2台机组分别进行了化学清洗，系统如图1所示，两台机组所用设备及系统均一致，#1机组钝化后未冲洗，#2机组清洗后增加了水冲洗工艺，下表为2台机组酸洗效果及启机过程数据对比：机组编号表面状态启机时间(h)耗水量(t)#1机组有红色水印5313000#2机组无429000从上述表中数据可知，增加了钝化后水冲洗环节后，酸洗效果相比传统工艺要好，并且对启机影响较大，启机时间节约11小时左右，用水量也减少了4000t左右，而启机时间的减少，也有效降低了电能的消耗及燃煤燃油的使用量。节约时间：11h节约除盐水：4000t节约电能：1000000*0.03*11＝330000度(系统启机按厂用电率3％计)节约燃煤：约150t从两台机组清洗对比中可知，钝化后增加水冲洗的方法在系统启机过程中无论从时间周期、能耗、用水量等特性都明显优于传统钝化工艺。以上显示和描述为本发明的基本原理、主要特征和优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。当前第1页12