一种防止锅炉前包墙过热器边管爆漏的装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种防止锅炉前包墙过热器边管爆漏的装置。

背景技术：

锅炉前包墙过热器边管有两根管，一根竖直，另一根中部带有弯曲过度，且在竖直管和带有弯曲弧度管之间的部分焊接有鳍片，实际生产过程中发现，前包墙过热器左右边管与水平烟道水冷壁、侧包墙连接部位柔性不足，不能通过结构变形松弛热应力，使得边管结构突变部位承受过高的附加拉应力，从而促成了泄漏。后在鳍片中间开缓和槽降低热应力方法处理此泄露，但是依然不能满足要求，主要原因在于，管道结构刚性依然较大，结构吸收热应力能力仍然不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止锅炉前包墙过热器边管爆漏的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止锅炉前包墙过热器边管爆漏的装置，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的下部之间设有第一鳍片，且第一鳍片位于第二管道上弯曲部的下方，所述第一鳍片的顶端且与第一管道和第二管道的连接处设有圆弧过度。

其中，所述第一鳍片的中部设有槽孔，且槽孔贯穿第一鳍片的顶端和底端。

其中，所述第一管道和第二管道之间的上部设有第二鳍片，所述第二鳍片位于弯曲部的上方，且第二鳍片的底端与第一管道和第二管道的连接处设有圆弧过度。

其中，所述第一鳍片和第二鳍片均与对应的第一管道和第二管道外壁焊接，且焊接处为圆弧过度结构。

其中，所述第二鳍片的中部开设有缓和槽，且缓和槽的底端延伸至第二鳍片处形成开口结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过对第一鳍片的长度进行缩小，解除第一鳍片对第二管道上弯曲部部位的拘束，由于边管弯曲管段没有了鳍片的拘束，结构柔性显著提高；这样一来，锅炉运行中会通过结构变形松弛热应力，使得边管结构突变部位能够承受较高的附加拉应力，从而避免泄漏，有效地避免了管子的开裂。

2、本实用新型中，在不进行重新改装的前提下，可将原先与弯曲部连接的鳍片切除，剩余的第一鳍片和第二鳍片同样能够实现松弛热应力，且避免多次焊接加工的问题，同时还能保证第一鳍片和第二鳍片的散热性能。

附图说明

图1为防止锅炉前包墙过热器边管爆漏的装置的结构示意图；

图2为防止锅炉前包墙过热器边管爆漏的装置中第一鳍片的侧视结构示意图。

图中：1、第一管道；2、第二管道；3、第一鳍片；4、弯曲部；5、槽孔；6、第二鳍片；7、缓和槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了技术方案：

一种防止锅炉前包墙过热器边管爆漏的装置，包括第一管道1和第二管道2，第一管道1和第二管道2的下部之间设有第一鳍片3，且第一鳍片3位于第二管道2上弯曲部4的下方，第一鳍片3的顶端且与第一管道1和第二管道2的连接处设有圆弧过度。

对第一鳍片3的长度进行缩小，解除第一鳍片3对第二管道2上弯曲部4部位的拘束，由于边管弯曲管段没有了鳍片的拘束，结构柔性显著提高；这样一来，锅炉运行中会通过结构变形松弛热应力，使得边管结构突变部位能够承受较高的附加拉应力，从而避免泄漏，有效地避免了管子的开裂。

同时在不进行重新改装的前提下，可将原先与弯曲部4连接的鳍片切除，剩余的第一鳍片3和第二鳍片6同样能够实现松弛热应力，且避免多次焊接加工的问题，同时还能保证第一鳍片3和第二鳍片6的散热性能。

其中，第一鳍片3的中部设有槽孔5，且槽孔5贯穿第一鳍片3的顶端和底端，第一鳍片3位于第一管道1和第二管道2之间较窄的位置处，热传递较快为了提高空气散热的效率而又不降低第一鳍片3的结构强度，因此在第一鳍片3上开设槽孔5用于加快空气热交换。

其中，第一管道1和第二管道2之间的上部设有第二鳍片6，第二鳍片6位于弯曲部4的上方，且第二鳍片6的底端与第一管道1和第二管道2的连接处设有圆弧过度，第二鳍片6位于第一管道1和第二管道2的上部，同样实现散热功能，且第一鳍片3和第二鳍片6与第一管道1和第二管道2连接处设有圆弧过度结构，使得应力的集中程度降低，有效提高抗裂性。

其中，第一鳍片3和第二鳍片6均与对应的第一管道1和第二管道2外壁焊接，且焊接处为圆弧过度结构，保证整体的美观，同时使第一管道1和第二管道2的外壁圆滑过渡。

其中，第二鳍片6的中部开设有缓和槽7，且缓和槽7的底端延伸至第二鳍片6处形成开口结构，由于第二鳍片6长度较长，因此通过添加缓和槽7的方式，降低第二鳍片6所受到的应力，从而提高第二鳍片6的抗裂强度。

工作原理：

对第一鳍片3的长度进行缩小，解除第一鳍片3对第二管道2上弯曲部4部位的拘束，由于边管弯曲管段没有了鳍片的拘束，结构柔性显著提高；这样一来，锅炉运行中会通过结构变形松弛热应力，使得边管结构突变部位能够承受较高的附加拉应力，从而避免泄漏，有效地避免了管子的开裂。

同时在不进行重新改装的前提下，可将原先与弯曲部4连接的鳍片切除，剩余的第一鳍片3和第二鳍片6同样能够实现松弛热应力，且避免多次焊接加工的问题，同时还能保证第一鳍片3和第二鳍片6的散热性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防止锅炉前包墙过热器边管爆漏的装置，包括第一管道(1)和第二管道(2)，其特征在于：所述第一管道(1)和第二管道(2)的下部之间设有第一鳍片(3)，且第一鳍片(3)位于第二管道(2)上弯曲部(4)的下方，所述第一鳍片(3)的顶端且与第一管道(1)和第二管道(2)的连接处设有圆弧过度。

2.根据权利要求1所述的一种防止锅炉前包墙过热器边管爆漏的装置，其特征在于：所述第一鳍片(3)的中部设有槽孔(5)，且槽孔(5)贯穿第一鳍片(3)的顶端和底端。

3.根据权利要求1所述的一种防止锅炉前包墙过热器边管爆漏的装置，其特征在于：所述第一管道(1)和第二管道(2)之间的上部设有第二鳍片(6)，所述第二鳍片(6)位于弯曲部(4)的上方，且第二鳍片(6)的底端与第一管道(1)和第二管道(2)的连接处设有圆弧过度。

4.根据权利要求3所述的一种防止锅炉前包墙过热器边管爆漏的装置，其特征在于：所述第一鳍片(3)和第二鳍片(6)均与对应的第一管道(1)和第二管道(2)外壁焊接，且焊接处为圆弧过度结构。

5.根据权利要求3所述的一种防止锅炉前包墙过热器边管爆漏的装置，其特征在于：所述第二鳍片(6)的中部开设有缓和槽(7)，且缓和槽(7)的底端延伸至第二鳍片(6)处形成开口结构。

技术总结
本实用新型公开了一种防止锅炉前包墙过热器边管爆漏的装置，包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的下部之间设有第一鳍片，且第一鳍片位于第二管道上弯曲部的下方，所述第一鳍片的顶端且与第一管道和第二管道的连接处设有圆弧过度。本实用新型中，通过对第一鳍片的长度进行缩小，解除第一鳍片对第二管道上弯曲部部位的拘束，由于边管弯曲管段没有了鳍片的拘束，结构柔性显著提高；这样一来，锅炉运行中会通过结构变形松弛热应力，使得边管结构突变部位能够承受较高的附加拉应力，从而避免泄漏，有效地避免了管子的开裂。

技术研发人员：靳永强;张云虎;何国任;黄华汉
受保护的技术使用者：湛江中粤能源有限公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2020.11.13