一种高温灰余热利用系统的制作方法

技术特征：

1.一种高温灰余热利用系统，其特征在于，包括冷灰机，所述冷灰机包括主轴、筒体、壳体；所述筒体设置于壳体内，所述筒体和壳体同轴设置；所述主轴沿轴向贯穿所述筒体和壳体，并与筒体和壳体密封连接；所述筒体的内腔形成烟灰通道；所述壳体内、筒体外设有第一冷却介质通路，所述主轴内设有第二冷却介质通路，所述第一冷却介质通路和第二冷却介质通路用于冷却烟灰通道内通过的烟灰。

2.根据权利要求1所述的高温灰余热利用系统，其特征在于，所述第一冷却介质通路和第二冷却介质通路内流通的冷却介质为冷水或冷空气。

3.根据权利要求1所述的高温灰余热利用系统，其特征在于，所述筒体上设有进灰口和出灰口，所述进灰口和出灰口分别设置于所述筒体的两端，所述进灰口采用负压系统；所述壳体上设有第一冷却介质入口和第一冷却介质出口，所述第一冷却介质入口和第一冷却介质出口设于所述壳体的两端，所述第一冷却介质入口和所述进灰口在所述烟灰流通方向上位于所述冷灰机的两端。

4.根据权利要求1所述的高温灰余热利用系统，其特征在于，所述主轴上设有第二冷却介质入口和第二冷却介质出口，所述第二冷却介质入口和第二冷却介质出口设于所述主轴的两端。

5.根据权利要求1所述的高温灰余热利用系统，其特征在于，所述筒体为可转动的。

6.根据权利要求1所述的高温灰余热利用系统，其特征在于，所述冷灰机相对于平面具有倾斜度。

7.根据权利要求1所述的高温灰余热利用系统，其特征在于，所述高温灰余热利用系统还包括：动力设备，第一冷却介质输入管，第一冷却介质输出管，第二冷却介质输入管，第二冷却介质输出管，烟灰输入管和烟灰输出管；所述动力设备与主轴连接，用于为主轴的转动提供动力。

8.根据权利要求7所述的高温灰余热利用系统，其特征在于，所述第一冷却介质输入管、第一冷却介质输出管、第二冷却介质输入管、第二冷却介质输出管上都设有金属软管。

9.根据权利要求7所述的高温灰余热利用系统，其特征在于，所述烟灰输入管和烟灰输出管上均设有手动挡板门；所述高温灰余热利用系统内部采用螺旋式换热器。

10.根据权利要求1所述的高温灰余热利用系统，其特征在于，所述主轴与壳体、筒体采用旋转接头连接。

技术总结
本发明公开了一种高温灰余热利用系统，该高温灰余热利用系统包括冷灰机，所述冷灰机包括主轴、筒体、壳体；所述筒体设置于壳体内，所述筒体和壳体同轴设置；所述主轴沿轴向贯穿所述筒体和壳体，并与筒体和壳体密封连接；所述筒体的内腔形成烟灰通道；所述壳体内、筒体外设有第一冷却介质通路，所述主轴内设有第二冷却介质通路，所述第一冷却介质通路和第二冷却介质通路用于冷却烟灰通道内通过的烟灰。本实用新型适应高于400℃的高温灰的冷却、回收，特殊的负压密封性能，不漏灰，回收热量可以加热锅炉给水或入炉空气。

技术研发人员：张新;陆涛;任育杰;王启;谢添卉;杨立新;刘双林;于志军;苏广通;任福春;胡健;张安强
受保护的技术使用者：中节能工业节能有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.11.13