一种烟道内支撑杆件高温膨胀连接结构的制作方法

本实用新型涉及导流板连接加固技术领域，具体涉及一种烟道内支撑杆件高温膨胀连接结构。

背景技术：

因最新环保政策的变严，越来越多的地区要求超净排放，燃气轮机尾气余热锅炉内需改造增加scr脱硝来满足环保要求。但是卧式余热锅炉因锅炉结构形式受限，内部烟气分布非常不均，需要在锅炉进口烟道内设置导流板来改变气流的均匀性，而燃气余热锅炉对阻力增加非常敏感，故导流板不能做太大，必须控制阻力的增加。而且燃气轮机尾气余热锅炉内部烟气温度较高，锅炉进口处烟气温度高达600℃以上，且燃气轮机发电一般作为调峰机组使用，启停十分频繁导致余热锅炉的启停也很频繁。这样热胀冷缩问题就非常突出，故导流板必须要考虑高低温切换时的热膨胀问题，而一个300mw机组进口烟道横截面约10米×10米，横截面大、流速高的问题导致光导流板自身的强度无法支撑其结构安全，故必须辅助增加支撑杆件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟道内支撑杆件高温膨胀连接结构来解决导流板自身的强度无法支撑其结构安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：导流板；第一连接板，所述第一连接板固定于所述导流板中部位置；第二连接板，所述第二连接板设于所述第一连接板远离所述导流板端；夹板，所述夹板连接于所述第一连接板和第二连接板之间；支撑杆，所述第二连接板套接于所述支撑杆；支座，所述支座套接于所述支撑杆的两个端部，且所述支座固定连接于锅炉内壁。

作为本实用新型的一种改进，所述导流板由两块板件连接组成，设为人字形结构；所述第一连接板连接于两块所述板件的连接处内端。

作为本实用新型的一种改进，还包括：导流板加强筋，所述导流板加强筋的两端固定连接于所述导流板的两个端部，所述导流板加强筋的中部位置固定连接于所述第一连接板。

作为本实用新型的一种改进，所述第二连接板为圆环板，设有圆环孔，所述圆环孔内孔直径比所述支撑杆外径大2mm，所述支撑杆套接于所述圆环孔。

作为本实用新型的一种改进，所述第二连接板靠近所述第一连接板端设有方形连接耳，所述方形连接耳与所述夹板连接处设有a腰圆孔。

作为本实用新型的一种改进，所述夹板数量为两块，所述第一连接板和第二连接板分别夹设于所述夹板两端，且所述夹板与所述第一连接板和第二连接板连接处均设有穿孔。

作为本实用新型的一种改进，所述夹板与所述第一连接板和第二连接板的连接处均设有销轴，所述销轴贯穿所述夹板、第一连接板和第二连接板设置；且连接于所述第二连接板处的所述销轴滑动连接于所述a腰圆孔内。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑杆两端与所述支座连接处均设有圆孔；所述支座于所述圆孔对应位置设有b腰圆孔；所述圆孔滑动连接于所述b腰圆孔。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型支座处示意图。

图中各构件为：

1为导流板、2为第一连接板、3为第二连接板、3-1为圆环孔、3-2为方形连接耳、3-3为a腰圆孔、4为夹板、5为支撑杆、5-1为圆孔、6为支座、6-1为b腰圆孔、7为导流板加强筋、8为销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种烟道内支撑杆件高温膨胀连接结构，包括：导流板1；第一连接板2，所述第一连接板2固定于所述导流板1中部位置；第二连接板3，所述第二连接板3设于所述第一连接板2远离所述导流板1端；夹板4，所述夹板4连接于所述第一连接板2和第二连接板3之间；支撑杆5，所述第二连接板3套接于所述支撑杆5；支座6，所述支座6套接于所述支撑杆5的两个端部，且所述支座6固定连接于锅炉内壁。

上述技术方案的工作原理和有益效果：第一连接板与导流板固定焊接，连接更加稳固。第二连接板与第一连接板和支撑杆的连接、支撑杆与支座的连接，均采用滑动连接，保证了导流板及其支撑系统在高度方向和水平方向两个自由度的热膨胀，保证了在高温烟气的工作环境中导流板系统的安全与稳固。

在本实用新型的一个实施例中，所述导流板1由两块板件连接组成，设为人字形结构；所述第一连接板2连接于两块所述板件的连接处内端。

上述技术方案的工作原理和有益效果：根据空气动力原理，人字形结构的导流板可以更好的完成对燃气轮机尾气余热锅炉内部高温烟气的分流工作。

请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，还包括：所述导流板加强筋7的两端固定连接于所述导流板1的两个端部，所述导流板加强筋7的中部位置固定连接于所述第一连接板2内端。

上述技术方案的工作原理和有益效果：导流板加强筋与导流板形成三边固定结构，三角形具有更好的稳定性，不易发生形变，导流板加强筋既可以加强导流板的结构稳定性，又加强第一连接板与导流板之间的连接强度。

请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述第二连接板3为圆环板，设有圆环孔3-1，所述圆环孔3-1内孔直径比所述支撑杆5外径大2mm，所述支撑杆5套接于所述圆环孔3-1。所述第二连接板3靠近所述第一连接板2端设有方形连接耳3-2，所述方形连接耳3-2与所述夹板4连接处设有a腰圆孔3-3。

上述技术方案的工作原理和有益效果：第二连接板与支撑杆和夹板之间的连接均没有采用固定连接的焊接，当处于高温烟气的工作环境中时，导流板再受热膨胀的时候，整个连接结构的前端，包括：导流板、第一连接板和夹板的组成，可以在a腰圆孔的限定范围中发生位移，保证了在水平方向上受热膨胀时可以自由移动。

请参阅图3，在本实用新型的一个实施例中，所述夹板4数量为两块，所述第一连接板2和第二连接板3分别夹设于所述夹板4两端，且所述夹板4与所述第一连接板2和第二连接板3连接处均设有穿孔。

上述技术方案的工作原理和有益效果：第一连接板与第二连接板之间没有直接固定连接，保证了在高温烟气的工作环境中，第一连接板和第二连接板有充分的受热膨胀变形的空间。再使用夹板间接连接，保证了结构的整体性和连接的稳固性。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹板4与所述第一连接板2和第二连接板3的连接处均设有销轴8，所述销轴8贯穿所述夹板4、第一连接板2和第二连接板3设置；且连接于所述第二连接板3处的所述销轴8滑动连接于所述a腰圆孔3-3内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：销轴穿过夹板上的穿孔，使得夹板与所述第一连接板和第二连接板之间的连接不会发生脱落，第二连接板处的销轴设于a腰圆孔中，可以使得夹板在a腰圆孔的限定范围中发生位移，使得在水平方向上受热膨胀时可以自由移动，保障导流板在高温烟气中的工作稳定性。

请参阅图4，在本实用新型的一个实施例中，所述支撑杆5两端与所述支座6连接处均设有圆孔5-1；所述支座6于所述圆孔5-1对应位置设有b腰圆孔6-1；所述圆孔5-1滑动连接于所述b腰圆孔6-1。

上述技术方案的工作原理和有益效果：支撑杆与支座采用滑动连接，当受热膨胀时，可以使得支撑杆在b腰圆孔的限定范围中发生位移，使得在高度方向上受热膨胀时可以自由移动，保障导流板在高温烟气中的工作稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。