一种防护式负压涂抹毛刷的制作方法

本发明涉及涂抹毛刷技术领域，具体为一种防护式负压涂抹毛刷。

背景技术：

通常，用于液体、固体以及液体与固体的混合状态的物质涂抹，从而开发并使用各种形态或者大小的刷子。刷子设计为将由这种状态的物质粘在刷子的刷毛上，并能够适当地涂到物体表面。这种刷子由使用者可抓握的手柄；以及设置在该手柄的前端且由多个毛组成的刷毛来组成。

根据中国专利cn204519743u所述，包括长条形刷头及其下端均布的刷毛，长条形刷头设有空心腔体，所述空心腔体内的底部设有均布的细小的第一通孔，使空心腔体内的石蜡油能徐徐流到刷毛上，本实用新型的主要特点是，所述空心腔体的上端设有与储油罐的底部相通的圆管，所述圆管沿径向设有控制石蜡油流量的球阀，能方便、安全地给藏石涂抹石蜡油。该毛刷在使用过程中内部物质需要人工挤压，并且自身体积限制，不便于进行操作，并且使用过程中需要经常性的添加原料，浪费了大量时间，并刷毛面积大，难以进行细小的操作，更换毛刷限制了使用的便捷性，并不便于携带。

综上所述，现有的涂抹毛刷自身体积限制，不便于进行操作，并且使用过程中需要经常性的添加原料，浪费了大量时间，并刷毛面积大，难以进行细小的操作，更换毛刷限制了使用的便捷性，并不便于携带。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防护式负压涂抹毛刷，能够解决现有的涂抹毛刷自身体积限制，不便于进行操作，并且使用过程中需要经常性的添加原料，浪费了大量时间，并刷毛面积大，难以进行细小的操作，更换毛刷限制了使用的便捷性，并不便于携带的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防护式负压涂抹毛刷，包括保护壳体，所述保护壳体内腔中间位置设置有负压球体，所述保护壳体内腔位于负压球体的位置均设置有按压机构，所述保护壳体顶部位于负压球体正上方活动连接有胶液连接件，所述胶液连接件外表面活动连接有限制垫，所述保护壳体内腔底部中间位置固定连接有输出管，所述输出管贯穿保护壳体并延伸至保护壳体底部，所述输出管位于保护壳体底部的一端活动连接有组合刷体。该装置便于进行握持操作，无需经常性的添加原材料，内部原材料还可进行混合涂抹，操作方便，刷毛可进行调节，适用于不同需求的表面涂抹。

优选的，所述保护壳体包括球型主壳，所述球型主壳外表面顶部和底部均固定连接有附磁磁铁，所述球型主壳外表面顶部位于附磁磁铁中间位置开设有安装孔，所述球型主壳外表面底部位于附磁磁铁中间位置开设有固定孔，所述安装孔内表面与胶液连接件活动连接，所述固定孔内表面与输出管固定连接。通过球型设置，可进行表面受力分散，有效保护内部设备安全，并表面光滑，不会影响使用握持的受力，保障使用的舒适性，有效延长人员使用时间，提高工作效率。

优选的，所述负压球体包括转动球体，所述转动球体中间位置开设有内腔，所述内腔内表面中上位置和中下位置均固定连接有斥力定位磁铁，所述转动球体外表面开设有旋转螺旋。球状螺旋，可强效降低内部气压，利用负压进行原料自动吸取，无需人工上料，节约时间，降低工作量，并自身快速转动，可进行原材料的相互混合，保证材料的均匀性，提升涂抹效果。

优选的，所述按压机构包括定位密封管，所述定位密封管内表面靠近保护壳体外表面的一端滑动连接有内塞杆，所述内塞杆靠近保护壳体外表面的一端固定连接有保护球头，所述定位密封管内腔远离保护球头的一端固定连接有复位弹簧，所述定位密封管外表面靠近负压球体的一侧中间位置开设有通槽，所述通槽内表面活动连接有惯性飞轮。

优选的，所述定位密封管远离复位弹簧的一端贯穿保护壳体并延伸至保护壳体外表面，所述内塞杆外表面与保护壳体滑动连接，所述惯性飞轮远离内塞杆的一侧与负压球体滑动连接。

优选的，所述胶液连接件包括梯形柱，所述梯形柱远离保护壳体的一侧中间位置开设有限制凹槽，所述限制凹槽内腔底部开设有输入口，所述输入口内表面靠近限制凹槽的一侧设置有螺纹。

优选的，所述梯形柱底端贯穿限制垫并延伸至限制垫底部，所述梯形柱外表面与限制垫滑动连接，所述限制垫外表面底部与保护壳体活动连接。

优选的，所述组合刷体包括刷块，所述刷块顶部中间位置开设有螺纹孔，所述刷块两侧外壁中间位置开设有组合槽，所述组合槽内腔靠近螺纹孔的一侧中间位置开设有连接孔，所述连接孔内腔设置有磁吸隔板，所述连接孔远离组合槽的一侧固定连接有灌输腔，所述灌输腔内腔底部开设有毛细管道，所述刷块底部固定连接有刷毛。可进行不同刷毛体的更换和组装，可适用于不同种类的表面涂抹，扩大适用范围，便于进行携带，降低劳动量。

优选的，所述灌输腔内腔顶部中间位置与螺纹孔连通，所述螺纹孔内表面与输出管螺纹连接，所述毛细管道贯穿刷块并延伸至刷块底部。

本发明提供了一种防护式负压涂抹毛刷。具备以下有益效果：

(1)、该防护式负压涂抹毛刷，便于进行握持操作，无需经常性的添加原材料，内部原材料还可进行混合涂抹，操作方便，刷毛可进行调节，适用于不同需求的表面涂抹。。

(2)、该防护式负压涂抹毛刷，通过球型设置，可进行表面受力分散，有效保护内部设备安全。

(3)、该防护式负压涂抹毛刷，通过表面光滑，不会影响使用握持的受力，保障使用的舒适性，有效延长人员使用时间，提高工作效率。

(4)、该防护式负压涂抹毛刷，通过球状螺旋，可强效降低内部气压，利用负压进行原料自动吸取，无需人工上料，节约时间，降低工作量。

(5)、该防护式负压涂抹毛刷，通过自身快速转动，可进行原材料的相互混合，保证材料的均匀性，提升涂抹效果。

(6)、该防护式负压涂抹毛刷，通过可进行不同刷毛体的更换和组装，可适用于不同种类的表面涂抹，扩大适用范围，便于进行携带，降低劳动量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明保护壳体结构示意图；

图3为本发明负压球体结构示意图；

图4为本发明按压机构结构示意图；

图5为本发明胶液连接件结构示意图；

图6为本发明组合刷体结构示意图。

图中：1-保护壳体、11-球型主壳、12-附磁磁铁、13-安装孔、14-固定孔、2-负压球体、21-转动球体、22-内腔、23-斥力定位磁铁、24-旋转螺旋、3-按压机构、31-定位密封管、32-内塞杆、33-保护球头、34-复位弹簧、35-通槽、36-惯性飞轮、4-胶液连接件、41-梯形柱、42-限制凹槽、43-输入口、44-螺纹、5-限制垫、6-输出管、7-组合刷体、71-刷块、72-螺纹孔、73-组合槽、74-连接孔、75-磁吸隔板、76-灌输腔、77-毛细管道、78-刷毛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防护式负压涂抹毛刷，包括保护壳体1，保护壳体1内腔中间位置设置有负压球体2，保护壳体1内腔位于负压球体2的位置均设置有按压机构3，保护壳体1顶部位于负压球体2正上方活动连接有胶液连接件4，胶液连接件4外表面活动连接有限制垫5，保护壳体1内腔底部中间位置固定连接有输出管6，输出管6贯穿保护壳体1并延伸至保护壳体1底部，输出管6位于保护壳体1底部的一端活动连接有组合刷体7。

保护壳体1包括球型主壳11，球型主壳11外表面顶部和底部均固定连接有附磁磁铁12，球型主壳11外表面顶部位于附磁磁铁12中间位置开设有安装孔13，球型主壳11外表面底部位于附磁磁铁12中间位置开设有固定孔14，安装孔13内表面与胶液连接件4活动连接，固定孔14内表面与输出管6固定连接。

负压球体2包括转动球体21，转动球体21中间位置开设有内腔22，内腔22内表面中上位置和中下位置均固定连接有斥力定位磁铁23，转动球体21外表面开设有旋转螺旋24。

按压机构3包括定位密封管31，定位密封管31内表面靠近保护壳体1外表面的一端滑动连接有内塞杆32，内塞杆32靠近保护壳体1外表面的一端固定连接有保护球头33，定位密封管31内腔远离保护球头33的一端固定连接有复位弹簧34，定位密封管31外表面靠近负压球体2的一侧中间位置开设有通槽35，通槽35内表面活动连接有惯性飞轮36。

定位密封管31远离复位弹簧34的一端贯穿保护壳体1并延伸至保护壳体1外表面，内塞杆32外表面与保护壳体1滑动连接，惯性飞轮36远离内塞杆32的一侧与负压球体2滑动连接。

胶液连接件4包括梯形柱41，梯形柱41远离保护壳体1的一侧中间位置开设有限制凹槽42，限制凹槽42内腔底部开设有输入口43，输入口43内表面靠近限制凹槽42的一侧设置有螺纹44。

梯形柱41底端贯穿限制垫5并延伸至限制垫5底部，梯形柱41外表面与限制垫5滑动连接，限制垫5外表面底部与保护壳体1活动连接。

组合刷体7包括刷块71，刷块71顶部中间位置开设有螺纹孔72，刷块71两侧外壁中间位置开设有组合槽73，组合槽73内腔靠近螺纹孔72的一侧中间位置开设有连接孔74，连接孔74内腔设置有磁吸隔板75，连接孔74远离组合槽73的一侧固定连接有灌输腔76，灌输腔76内腔底部开设有毛细管道77，刷块71底部固定连接有刷毛78。

灌输腔76内腔顶部中间位置与螺纹孔72连通，螺纹孔72内表面与输出管6螺纹连接，毛细管道77贯穿刷块71并延伸至刷块71底部。

使用时，将原料的瓶装罐件通过螺纹连接与输入口43中的螺纹44连接，并通过限制凹槽42进行限制，并将梯形柱41和保护壳体1上的安装孔13进行螺纹固定，按压保护球头33，使得内塞杆32在复位弹簧34的弹力作用下沿着定位密封管31进行往复运动，通过内塞杆32外表面与惯性飞轮36相互滑动摩擦，使得惯性飞轮36飞速转动，通过滑动连接带动转动球体21进行转动，通过附磁磁铁12和斥力定位磁铁23的相互作用，使得负压球体2中央悬浮，通过旋转螺旋24将内部气体通过输出管6排出，内部气压降低，通过负压吸取原料的瓶装罐内部的原材料，使得原来进入球型主壳11内腔，通过负压球体2自身转动进行混合，并施加压力，将原料通过输出管6输出，根据不同的加工表面，将组合刷体7进行组装，原料通过螺纹孔72进入灌输腔76，并通过毛细管道77传递至刷毛78，进行涂抹，当组装组合刷体7的其他组装体时，磁吸隔板75打开，原料通过连接孔74进入其他刷体，并利用磁吸隔板75进行固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。