一种钢轨除锈组合刷的制作方法

本实用新型涉及钢轨除锈技术领域，具体是一种钢轨除锈组合刷。

背景技术：

钢丝刷是一种针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径的刷子，钢丝有直丝和波纹丝两种，丝的粗细可根据不同的需要而定，直丝和曲丝两种，在均流线、回流线的焊接过程中需要通过钢丝刷对钢轨进行除锈打磨，方便后续使用。

但是现有的钢丝刷在使用过程中，大多都是单一的打磨，难以将除锈剂和钢丝刷组合使用，同时钢丝刷头拆装不便，难以方便工作人员对其进行更换和维护。因此，本领域技术人员提供了一种钢轨除锈组合刷，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢轨除锈组合刷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢轨除锈组合刷，包括钢丝刷主体，所述钢丝刷主体的外侧开设有注液口，且钢丝刷主体的上表面一体连接有钢丝刷头，所述钢丝刷主体的一侧还设置有握持杆，所述钢丝刷主体的内部开设有储液槽，且钢丝刷主体的上表面位于钢丝刷头两侧还开设有与储液槽相通的出液口，所述储液槽的内部设置有挤压组件，所述注液口的内部插接有密封塞，所述钢丝刷主体的一端固接有安装管体，所述握持杆的一端固接有连接头，所述安装管体的前后表面均开设有限位插槽，所述连接头的前后表面均开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有插接组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述插接组件包括复位弹簧和限位插杆，所述复位弹簧的一端连接在放置槽内，且复位弹簧的另一端连接有限位插杆，所述限位插杆位于放置槽的内部并与其滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位插杆的直径小于限位插槽的直径，且限位插杆为圆柱体结构，所述限位插槽为圆形结构，所述复位弹簧和限位插杆的数量均为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压组件包括活塞板、旋转把手和螺纹杆，所述螺纹杆的一端延其自身长度方向上通过轴承活动连接有活塞板，且螺纹杆的另一端延其自身长度方向上固接有旋转把手，所述螺纹杆嵌入安装在钢丝刷主体的内部并与钢丝刷主体通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞板为橡胶材质的构件，且活塞板为长方体结构，所述活塞板位于储液槽的内部并与其内壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接头和安装管体的直径相等，且连接头和安装管体均为圆柱体结构，所述连接头和安装管体均为不锈钢材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过挤压组件可以将储液槽内的除锈剂进行挤出，使得钢丝刷头在与钢轨接触后，除锈剂可以均匀涂抹在钢轨上，通过钢丝刷和除锈剂的结合使用，可以大大提高了钢轨的除锈效率，方便实际使用；

2、通过限位插槽和插接组件的结合使用，可以方便使用者对钢丝刷头快速拆卸，易于更换其他的钢丝刷头并进行使用，缩短了钢丝刷头的拆装时间。

附图说明

图1为一种钢轨除锈组合刷的结构示意图；

图2为一种钢轨除锈组合刷中挤压组件的结构示意图；

图3为一种钢轨除锈组合刷中插接组件的结构示意图。

图中：1、握持杆；2、连接头；3、钢丝刷主体；4、密封塞；5、钢丝刷头；6、安装管体；7、出液口；8、储液槽；9、活塞板；10、旋转把手；11、螺纹杆；12、挤压组件；13、放置槽；14、复位弹簧；15、插接组件；16、限位插杆；17、注液口；18、限位插槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢轨除锈组合刷，包括钢丝刷主体3，钢丝刷主体3的外侧开设有注液口17，且钢丝刷主体3的上表面一体连接有钢丝刷头5，钢丝刷主体3的一侧还设置有握持杆1，钢丝刷主体3的内部开设有储液槽8，且钢丝刷主体3的上表面位于钢丝刷头5两侧还开设有与储液槽8相通的出液口7，储液槽8的内部设置有挤压组件12，注液口17的内部插接有密封塞4，挤压组件12包括活塞板9、旋转把手10和螺纹杆11，螺纹杆11的一端延其自身长度方向上通过轴承活动连接有活塞板9，且螺纹杆11的另一端延其自身长度方向上固接有旋转把手10，螺纹杆11嵌入安装在钢丝刷主体3的内部并与钢丝刷主体3通过螺纹连接，活塞板9为橡胶材质的构件，且活塞板9为长方体结构，活塞板9位于储液槽8的内部并与其内壁贴合，连接头2和安装管体6的直径相等，且连接头2和安装管体6均为圆柱体结构，连接头2和安装管体6均为不锈钢材质的构件，通过挤压组件12可以将储液槽8内的除锈剂进行挤出，使得钢丝刷头5在与钢轨接触后，除锈剂可以均匀涂抹在钢轨上，通过钢丝刷和除锈剂的结合使用，可以大大提高了钢轨的除锈效率，方便实际使用。

在图1和图3中：钢丝刷主体3的一端固接有安装管体6，握持杆1的一端固接有连接头2，安装管体6的前后表面均开设有限位插槽18，连接头2的前后表面均开设有放置槽13，放置槽13的内部设置有插接组件15，插接组件15包括复位弹簧14和限位插杆16，复位弹簧14的一端连接在放置槽13内，且复位弹簧14的另一端连接有限位插杆16，限位插杆16位于放置槽13的内部并与其滑动连接，限位插杆16的直径小于限位插槽18的直径，且限位插杆16为圆柱体结构，限位插槽18为圆形结构，复位弹簧14和限位插杆16的数量均为两个，通过限位插槽18和插接组件15的结合使用，可以方便使用者对钢丝刷头5快速拆卸，易于更换其他的钢丝刷头5并进行使用，缩短了钢丝刷头5的拆装时间。

本实用新型的工作原理是：使用者先将密封塞4打开，将外部的除锈剂通过注液口17注入储液槽8内，随后将密封塞4塞入注液口17内进行密封，然后手握旋转把手10，此时可以带动螺纹杆11的一端向后侧移动，最后带动活塞板9向后侧移动，此时可以将储液槽8内的除锈剂通过出液口7排出，此时使用者手握握持杆1，将钢丝刷头5对准钢轨待打磨位置即可，此时通过钢丝刷头5和除锈剂的共同作用，可以加快钢轨的打磨效率，所以通过挤压组件12可以将储液槽8内的除锈剂进行挤出，使得钢丝刷头5在与钢轨接触后，除锈剂可以均匀涂抹在钢轨上，通过钢丝刷和除锈剂的结合使用，可以大大提高了钢轨的除锈效率，方便实际使用，当需要对钢丝刷头5进行拆下时，此时使用者将限位插杆16向后侧移动，使限位插杆16由限位插槽18内移出即可，随后使用者再将连接头2和安装管体6分离即可，此时可以完成对钢丝刷头5的拆卸，使用者将限位插杆16向后侧按压，并将连接头2的一端沿着安装管体6内滑入，在复位弹簧14的作用下，可以将限位插杆16滑入限位插槽18内，此时即可完成安装，所以通过限位插槽18和插接组件15的结合使用，可以方便使用者对钢丝刷头5快速拆卸，易于更换其他的钢丝刷头5并进行使用，缩短了钢丝刷头5的拆装时间。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。