可转动的奶瓶刷的制作方法

本实用新型涉及婴幼儿用品领域，特别涉及可转动的奶瓶刷。

背景技术：

家庭中普遍使用奶瓶给婴幼儿喂奶，但是清洗奶瓶时需要用清洗刷手动用力刷，这样不仅费力，而且不容易彻底清洗干净奶瓶，因此市面上出现了一些方便清洗奶瓶的工具。例如中国专利(公告号：cn202566896u)公开的电动奶瓶刷，其包括电动部、连接部和圆台体形刷头，使用时开启开关使奶瓶刷头旋转，手握电动部即可洗刷奶瓶。但是这种奶瓶刷由于需要用电，不仅存在漏电风险，而且需要经常更换电池，还是不太方便使用。又如中国专利(公告号：cn203253689u)公开的可更换式奶瓶刷，其由一握柄、一杆身和一刷头组合构成，杆身尾端设有折弯角，使杆身和握柄组合为带折弯角的结构，杆身前端与握柄平行，但不在同一直线上，杆身末端设有旋转轴，握柄前端设有用于穿入该旋转轴的中心孔，握柄能绕旋转轴进行旋转，使用时转动握柄使杆身和刷头随之转动。这种奶瓶刷在清洗奶瓶时，若持续转动握柄，容易导致杆身和握柄不断摆动，不方便使用，也影响清洗的效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，方便使用，提高清洗奶瓶的效率，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供可转动的奶瓶刷，其包括握持部和刷洗部，刷洗部安装在握持部的前端，握持部布置有使刷洗部转动的传动杆和驱使传动杆转动的驱动机构，驱动机构包括操作部、主动齿条和从动轮，操作部的一端布置在握持部的侧壁，主动齿条布置在操作部的另一端，握持部的侧壁成型有第一开口，主动齿条从第一开口进入握持部内腔，从动轮布置在传动杆，主动齿条通过轮齿啮合使从动轮转动。

进一步，握持部的侧壁成型有第一槽体，操作部的一端通过铰接轴安装在第一槽体中。

进一步，操作部的中部成型有导向部。

进一步，握持部的侧壁上，第一开口与第一槽体之间成型有第一限位部。

进一步，握持部的内壁成型有用于安装传动杆的支撑部，支撑部成型有用于放置传动杆的第一槽口。

进一步，传动杆的侧壁成型有第一环槽。

进一步，握持部的内壁成型有第二槽体，第一开口位于第二槽体一端的端壁。

进一步，第二槽体的另一端封闭且布置有第二弹性件。

进一步，铰接轴上布置有扭簧。

进一步，操作部为一具有弹性的结构。

有益效果：清洗奶瓶时，使用者手握握持部，将刷洗部伸入奶瓶，不断按压操作部使主动齿条带动从动轮和传动杆转动，进而使刷洗部转动，方便使用，提高清洗效率。本实用新型结构合理，可广泛应用于婴幼儿用品领域。

附图说明

图1为握持部的结构图；

图2为奶瓶刷的结构图；

图3为图2中a-a剖视图；

图4为图2中b-b剖视图；

图5为握持部去除右半壳后的结构图；

图6为握持部去除左半壳后的结构图。

具体实施方式

下面结合图1至图6对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型涉及可转动的奶瓶刷，其包括握持部和刷洗部，刷洗部安装在握持部的前端，清洗奶瓶时，刷洗部在奶瓶中转动，从而省时省力的完全彻底的清洗干净奶瓶。

实施例一：

握持部布置有使刷洗部转动的传动杆11和驱使传动杆11转动的驱动机构，刷洗部通过毛刷或海绵清洗奶瓶。使用毛刷时，毛刷固定在刷洗部的侧面。使用海绵时，刷洗部设计为一弯曲的杆件，刷洗部弯曲形成一卡口，海绵固定在卡口中。

刷洗部与传动杆11之间通过可拆卸的结构安装，传动杆11的前端布置有第一安装部21，第一安装部21成型有两个卡柱22，两个卡柱22相对平行布置，两个卡柱22具有弹性，卡柱22的侧面成型有扣合块23，扣合块23在卡柱22的侧面凸起。刷洗部通过中空的第二安装部与第一安装部21固定，第一安装部21的两个卡柱22伸入第二安装部，第二安装部的侧壁成型有两个分别对应两个扣合块23的扣合槽。安装时，扣合块23与扣合槽卡固，拆卸时，按压扣合块23，使扣合块23与扣合槽分离，然后将第一安装部21从第二安装部中退出。

驱动机构包括操作部12、主动齿条13和从动轮14，操作部12的一端布置在握持部的侧壁，主动齿条13布置在操作部12的另一端，握持部的侧壁成型有第一开口，主动齿条13从第一开口进入握持部内腔，从动轮14布置在传动杆11，主动齿条13通过轮齿啮合使从动轮14转动。操作部12的端部成型有按压部24，主动齿条13位于按压部24的一侧，清洗奶瓶时，不断按压操作部12的按压部24，主动齿条13随之往复移动，从而通过从动轮14带动传动杆11转动，使刷洗部转动。

握持部的侧壁成型有第一槽体，操作部12的一端通过铰接轴15安装在第一槽体中。握持部的侧壁上，第一开口与第一槽体之间成型有第一限位部17，按压操作部12时，第一限位部17用于抵住操作部12上按压部24所在端部的侧面，避免用力过度将操作部12压入握持部内而影响使用。

操作部12的中部成型有导向部16，按压操作部12时，导向部16在第一槽体中往复的进出移动，避免操作部12发生偏移影响使用。

握持部的内壁成型有第二槽体，第一开口位于第二槽体一端的端壁，也可设计第二槽体的一端为敞口。按压操作部12时，主动齿条13在第二槽体中往复移动，从动轮14位于第二槽体中。另外，主动齿条13和从动轮14之间布置有传动轮25。

由于主动齿条13往复移动的轨迹为绕铰接轴15所在位置的一段圆弧，因此主动齿条13和第二槽体设计为具有弧度的条形。

第二槽体的另一端封闭且布置有第二弹性件，第二弹性件选用压缩弹簧，第二弹性件的一端顶住第二槽体的端壁，第二弹性件的另一端顶住主动齿条13的端部，按压操作部12时，主动齿条13通过第二弹性件复位。主动齿条13的端部成型有一个安装柱26，第二弹性件的端部套在安装柱26上。

握持部的内壁成型有用于安装传动杆11的支撑部，支撑部成型有用于放置传动杆11的第一槽口，第一槽口为一u型的槽体。支撑部的数量至少为两个，传动杆11的前端和后端分别对应有支撑部，对应传动杆11前端的支撑部为前支撑部18，对应传动杆11后端的支撑部为后支撑部19。

传动杆11的侧壁成型有第一环槽20，第一环槽20位于传动杆11的后端，第一环槽20卡在后支撑部19的第一槽口中，从而避免传动杆11在转动时沿其轴线方向移动，避免影响使用。

握持部包括左半壳27和右半壳28，左半壳27与右半壳28之间通过若干螺钉安装。前支撑部18和后支撑部19均位于左半壳27的侧壁，右半壳28的侧壁成型有第二限位部29，传动杆11的两端置于第一槽口后，第二限位部29抵住传动杆11的侧面，避免传动杆11从支撑部脱出。第二限位部29的位置可设计为与前支撑部18相对应的位置。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的主动齿条13的端部不设置第二弹性件，而是在铰接轴15上布置有扭簧，按压操作部12时，主动齿条13通过扭簧复位。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的主动齿条13的端部不设置第二弹性件，且操作部12与握持部侧壁之间采用固定安装方式而非铰接安装方式，例如操作部12的一端与握持部可为一体成型的结构，或采用螺钉紧固。另外，设计操作部12为一具有弹性的结构，按压操作部12时，借助操作部12的弹性使主动齿条13复位。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。