机床清洁过滤刷的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及机床清洁过滤刷。

背景技术：

机械加工的生产工艺中，机床的加工是必不可少的一个步骤，随着机床技术的不断更新，机床从手动机床到数控机床再到加工中心的不断演变，尽管演变到加工中心的阶段，但是还是没有有效的方式去分离金属屑和冷却液，冷却液的种类还是以油冷为主，金属屑的大小不一、形状不一，所以固液分离相对较为困难，现在对于企业的5s或者6s的管理中，对于机床的清洁管理还是以每天的手工清理为主，清理金属屑时依然使用毛刷，然而传统的毛刷在洗刷机床时，毛刷的毛边吸附有冷却油和金属屑，采用甩干的方式造成车间清洁管理的脏乱差，采用擦拭的方式会导致金属屑和冷却油的互相粘附，难以处理，采用金属刷的方式可以有效的清除金属屑，但是采用分离的结构容易造成难以配对，浪费时间在寻找配件上，并且也不能完全的清理干净。

因此，如何改善机床清洁的过滤刷，使其可以完全的清理粘附的金属屑和挤出冷却油，完全清理毛刷，避免毛刷上粘附的金属屑造成划伤，快速有效的保证机床的清洁。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的机床清洁过滤刷，以解决冷却油和金属屑的有效分离的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了机床清洁过滤刷，包括刷体、刷毛和手柄，刷毛和手柄分别设置在刷体相对的两侧，刷毛一端固定安装在刷体内部，刷毛呈矩形阵列排列，每一束刷毛由多根细毛组成，还包括：

限位台，所述限位台与手柄固定连接，限位台穿过上平板伸入到刷体内部的空腔中，限位台的底端设置有圆形的限位凸台，限位凸台上方固定安装有多个弹簧，限位凸台下方固定安装有活动板；

过滤管，多个所述过滤管固定安装在活动板的底部，过滤管一一对应套接在每一束刷毛上，刷毛穿过过滤管；

导向柱，所述导向柱底端固定安装在下平板的中心，导向柱穿过限位台与手柄，导向柱用于限定限位台的移动方向；

弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在上平板的下表面，弹簧环形阵列设置在上平板与限位凸台之间。

作为本实用新型进一步的方案，所述刷体是由上平板和下平板以及四周壁组成的空腔结构。

作为本实用新型进一步的方案，所述过滤管的内部直径是刷毛束体外部直径的二分之一。

作为本实用新型进一步的方案，所述活动板上设置有多个通孔，通孔的位置与刷毛束体和过滤管一一对应。

作为本实用新型进一步的方案，所述活动板与下平板贴合时，过滤管的最下端与刷毛的端点平齐。

作为本实用新型进一步的方案，所述活动板的边缘与刷体的内壁设置有间隙。

本实用新型提供了机床清洁过滤刷，有益效果在于：本实用新型采用一体化的结构，使毛刷与清洁的机构合二为一，有效的清洁毛刷并且将冷却油快速挤干，防止金属屑造成设备或者手部的划伤，保持机床的快速清洁；利用弹簧的伸缩性能，将活动板可在刷体内部上下移动，从而推出过滤管，过滤管的收紧作用将毛刷束中的冷却油挤出，过滤管的挤压和隔离作用分别将毛刷束内部的金属屑和毛刷束之间的金属屑失去相互作用力而掉落，从而达到快速清理毛刷的作用，并且不需要配备其他的清洁装置，快速有效，方便车间的管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的半剖结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的整体顶部轴测结构示意图

图3为本实用新型实施例提供的整体底部轴测结构示意图。

图中：1、刷体；11、上平板；12、下平板；2、刷毛；3、手柄；31、中心孔；4、限位台；41、限位凸台；5、过滤管；51、活动板；6、导向柱；7、弹簧。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1-图3示出了本实用新型实施例提供的机床清洁过滤刷，参见图1-图3，本实用新型实施例提供的机床清洁过滤刷，包括刷体1、刷毛2和手柄3，刷毛2和手柄3分别设置在刷体1相对的两侧，刷毛2一端固定安装在刷体1内部，刷毛2呈矩形阵列排列，每一束刷毛2由多根细毛组成，刷体1位空心结构，还包括限位台4和过滤管5，限位台4安装在手柄3的底部，限位台4为圆柱结构，限位台4的底部设置有限位凸台41，限位凸台41的直径大于限位台4的直径，限位台4穿过刷体1的上平板11，限位凸台41设置在刷体1内部，限位凸台41的上方固定安装有多个弹簧7，弹簧7的顶部设置在上平板11的下方，弹簧7呈环形阵列设置，限位凸台41的底部固定安装有活动板51，活动板51的底部平面上设置有多个过滤管5，过滤管5的位置与刷毛2的位置一一对应。

如图1所示，刷体1是由上平板11和下平板12腔体，上平板11的中心位置设有大圆孔，大圆孔用于限位台4的插入，下平板12上设有多个小圆孔，小圆孔的位置与过滤管5一一对应，下平板12内部中心位置设有导向柱6，导向柱6穿过手柄3上的中心孔31，导向柱6用于手柄3移动的定向作用，手柄3推动限位台4向下移动时，导向柱6限制手柄3和限位台4在直线方向上移动，避免歪斜和卡住，刷毛2的顶端固定安装在上平板11的底部，刷毛2穿过活动板51和下平板12向外延伸，刷毛2束均穿过过滤管5，活动板51的边缘与刷体1的内壁留有间隙，方便上下移动，活动板51中心设置有便于导向柱6移动的通孔。

过滤管5的内壁直径是刷毛2束体外部直径的二分之一，活动板51与下平板12贴合时，过滤管5的最下端与刷毛2的端点平齐。

该机床清洁过滤刷的工作原理：活动板51在刷体1内部的空腔中上下活动，活动体51下方的多个过滤管5跟着活动，清洗机床的冷却油和碎屑时，通常金属的碎屑带有尖刺，加上冷却油的粘附性会沾在刷毛上，如果采用手去清理容易被金属碎屑划伤，采用两个刷子相互刷容易都沾上金属屑，并且，刷毛2之间的冷却油需要长时间才能沥干；本申请中，将每个刷毛束均插入在过滤管5中，过滤管5具有较大的束缚性，可以将刷毛上的冷却油滤去，同时，冷却油可以润滑过滤管5与刷毛束，过滤管5从刷毛束的上方过滤到刷毛束的下方，将附着在刷毛束和刷毛束之间的金属屑一并失去附着力而掉落，限位台4与手柄3固定安装，使过滤刷成一个整体，不会因为分开的装置而导致部分零部件的脱落而难以寻找，限位凸台41与活动板51之间的弹簧7保持手柄3为凸出状态，保障手柄的正常使用，当人力挤压弹簧7时，弹簧7推动活动板51下压，从而使过滤管5过滤刷毛2。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。