一种可自由组合的B型舱外壁板泄漏导流装置的制作方法

一种可自由组合的b型舱外壁板泄漏导流装置
技术领域
1.本发明涉及船舶建设及制造领域，具体涉及b型储舱外壁板上设置的泄漏液体导流装置，一种不受支撑结构限制的，可自由组合的泄漏导流装置。


背景技术：

2.b型舱位于船体结构内部，通过支撑结构支撑，b型舱外壁板上固定有大量的支撑结构，其与支撑结构的趾端之间通过角焊缝焊接的方式固定(如图1、2所示)。在船体运动过程中，交变载荷会使得此类焊缝成为发生疲劳和裂纹扩展的高风险区域，需要通过设置泄漏导流装置来将泄漏低温液化气体或液体引入到次屏壁收集柜中，一般是通过导流管将泄露液体引入次屏壁收集柜中，但是由于支撑结构复杂，导流管铺设困难，进而导致引流泄漏液体困难。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种可自由组合的b型舱外壁板泄漏导流装置，旨在达到不受支撑结构影响，合理布置泄漏导流装置，使泄漏导流装置起到有效引流泄露液体的目的，其所采用的技术方案是：
4.一种可自由组合的b型舱外壁板泄漏导流装置，b型舱通过支撑结构固定在船体结构内，在b型舱外壁板上固定有泄漏导流装置，所述泄漏导流装置有长条形的第一导流槽，所述第一导流槽通过两片第一导流片对接，形成长条形凹槽，多个所述第一导流槽可以通过直角形导流槽或方形导流槽连接，所述第一导流槽远离所述直角形导流槽或所述方形导流槽的一端固定有液体封堵或气体连接件。第一导流槽可与方形导流槽和直角形导流槽自由组合，直角形导流槽位于中心，其四个趾端可以分别连接一个第一导流槽，形成整体呈“十”字型的导流装置。两个第一导流槽也可以通过一个方形导流槽连接，形成整体呈“一”字型的导流装置。第一导流槽是由两个弧形的第一导流片对接形成凹槽，方形导流槽是由两个方形导流片对接形成的，直角形导流槽是由四片直角形导流片对接形成的，采用这种片状的导流片，方便其安装在支撑结构下方，可以与支撑结构相贴合，更进一步地覆盖支撑结构与外壁板连接形成的焊角。
5.所述液体封堵一端开口，另一端密封，所述液体封堵开口端呈圆弧形，包裹住所述第一导流槽端部；所述气体连接件带有气体通孔，所述气体通孔与所述第一导流槽相连通。导流装置的趾端与气体连接件或液体封堵连接，液体封堵可以将因裂纹扩展所产生的多余泄漏液体封堵住，气体连接件可以流通有惰性气体，将惰性气体引出。
6.所述直角形导流槽整体呈“十”字型，其带有有向下凹陷的“十”字型凹槽，所述直角形导流槽的四个趾端与所述第一导流槽相对接，对接后，所述直角形导流槽带有的凹槽与所述第一导流槽带有的凹槽相连通。
7.所述方形导流槽是由两片方形导流片对接，形成整体呈方形的凹槽，所述方形导流槽的两端可以与所述第一导流槽对接，对接后，所述方形导流槽的凹槽与所述第一导流
槽的凹槽相连通，在所述方形导流片的中心、向外伸出有分支接口，所述分支接口与地面呈45
°
角。采用与地面呈45
°
角的这种结构，是为了迎合支撑结构带有的加强筋，加强筋底部边缘向上倾斜45
°
，分支接口可与加强筋底部完美贴合，覆盖住加强筋与外壁板连接形成的焊角。
8.上述一种可自由组合的b型舱外壁板泄漏导流装置，更进一步地，所述第一导流槽、所述直角形导流槽、所述方形导流槽、所述液体封堵、所述气体连接件与所述外壁板粘接。
9.上述一种可自由组合的b型舱外壁板泄漏导流装置，更进一步地，所述第一导流槽与所述直角形导流槽或所述方形导流槽粘接连接，所述第一导流槽与所述液体封堵或气体连接件粘接连接。
10.上述一种可自由组合的b型舱外壁板泄漏导流装置，更进一步地，所述支撑结构带有的肘板插入所述第一导流槽、所述直角形导流槽内，所述支撑结构带有的加强筋插入所述方形导流槽的凹槽内。支撑结构带有的肘板及加强筋互相连接，结构复杂，其底部是完全嵌入导流槽形成的凹槽内的，使导流槽更好的贴合支撑结构，也更好的覆盖支撑机构与外壁板连接形成的焊角。
11.上述一种可自由组合的b型舱外壁板泄漏导流装置，更进一步地，惰性气体通过所述气体通孔流出。
12.上述一种可自由组合的b型舱外壁板泄漏导流装置，更进一步地，所述支撑结构的肘板与所述第一导流槽、所述直角形导流槽粘接，所述支撑结构的加强筋与所述方形导流槽粘接。
13.本发明是根据船体支撑结构的结构特性而设计的，可以完全贴合支撑结构的泄露导流装置，对支撑结构与外壁板连接处完全覆盖，不受支撑结构布置复杂的影响，同时，可以对支撑结构与外壁板连接形成的角焊缝进行完全覆盖，有效引导泄露液体流向，避免发生危险。
附图说明
14.图1是外壁板与支撑结构的结构示意图；
15.图2是图1中圆圈放大结构示意图；
16.图3是泄漏导流装置与支撑结构连接后的示意图；
17.图4是泄漏导流装置结构示意图；
18.图5是支撑结构端部结构示意图；
19.图6是加强筋处设置方形导流槽的结构示意图；
20.图7是肘板与腹板相交叉处设置直角形导流槽的结构示意图；
21.图8是液体封堵安装在泄漏导流装置趾端的结构示意图；
22.其中：1
‑
外壁板、2
‑
支撑结构、3
‑
腹板、4
‑
肘板、5
‑
加强筋、6
‑
直角形导流槽、7
‑
方形导流槽、8
‑
第一导流槽、9
‑
液体封堵、10
‑
气体连接件。
具体实施方式
23.结合附图对本发明做进一步说明。
24.实施例1
25.一种可自由组合的b型舱外壁板泄漏导流装置，b型舱通过支撑结构固定在船体结构内，b型舱外壁板1外表面粘接有支撑结构2，如图3所示，根据支撑结构的结构特性，采用不同的导流槽进行拼合，形成贴合当前支撑结构、可以完全覆盖角焊缝的泄漏导流装置。在支撑结构肘板4与腹板3形成十字型的位置采用直角导流槽6，在支撑机构加强筋5的位置采用方形导流槽7，在支撑结构肘板或腹板处，采用第一导流槽8。在加强筋处，将两片方形导流片对接形成方形导流槽(如图6所示)，方形导流片中心处设置有向外、斜上方延伸的分支接口，分支接口与地面呈45
°
角，这种45
°
角的结构，可以使方形导流槽带有的分支接口与加强筋底部贴合，完全覆盖住加强筋及肘板与外壁板焊接形成的角焊缝。在肘板或腹板处，将两片第一导流片对接形成第一导流槽，包裹住肘板或腹板底部，即覆盖了肘板或腹板与外壁板焊接形成的角焊缝。在肘板与腹板相交叉，形成的十字型位置处，采用四片直角导流片对接，包裹住肘板与腹板的底部(如图7所示)，即覆盖了肘板及腹板与外壁板焊接形成角焊缝。导流片采用不锈钢材料制成，其厚度为10mm，第一导流槽与直角导流槽、方形导流槽之间均采用低温胶水粘接，相比较于焊接的方式，可有效降低b型舱主屏壁低温收缩造成的局部应力以及焊接时造成的残余应力，形成整体的泄漏导流装置(如图4所示)。
26.在泄漏导流装置的趾端，固定有液体封堵9或气体连接件19，液体封堵一端闭合，一端开口，开口端与趾端连接(如图8所示)，液体封堵可以进一步堵住多余泄漏液体，气体连接件实现惰性气体(或氮气)气体循环和泄漏液体导流的双重功能。
27.本发明的泄漏导流装置可根据支撑结构的结构不同，而采用不同的组合方案，其优选在其灵活度高，并且能够全面覆盖支撑结构与外壁板焊接处，进而对泄漏液体起到有效引导作用。
28.本发明是根据船体支撑结构的结构特性而设计的一款，可以完全贴合支撑结构的泄露导流装置，不受支撑结构布置复杂的影响，同时，可以对支撑结构与外壁板连接处进行完全覆盖，尤其可以覆盖支撑结构与外壁板连接形成的角焊缝处，有效引导泄露液体流向，避免发生危险。