一种船用叶轮维护系统的制作方法

本发明涉及船用设备技术领域，具体为一种船用叶轮维护系统。

背景技术：

船用叶轮在使用初期，及所有定期检查时，必须进行叶轮的细致检查，而在检查初期需要对叶轮表面的积尘以及铁锈进行处理去除，随后在检查过程中以及检查末期，都要对叶轮的转动平衡进行细致检测，一般在叶轮因表面质量不均匀时导致叶轮平衡遭到破坏，以至于引起转子振动而发生破损，而一般的叶轮维护机器需要将叶轮整体取下后，进行叶轮的转动平衡检测，对于叶轮的安转与取下较为不便的同时，也加大了叶轮维护检测保养的工作难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种船用叶轮维护系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种船用叶轮维护系统，包括叶轮维护机体，所述叶轮维护机体内设有向右的工作腔，所述工作腔内左壁转动设有工作板，所述工作板内转动中心设有开口向右的移动滑槽，所述移动滑槽内设有能左右移动且能形变的接触板，所述移动滑槽左壁连通设有移动腔，所述移动腔内设有能左右移动的移动连杆，所述移动连杆右端面向右延伸至所述移动滑槽内并与所述接触板固定连接，所述工作板外端面设有开口向外且呈环形的安装槽，所述安装槽内环形排列分布有能移动的安装板，所述远离对称中心一侧端面设有开口向外的翻转腔，所述翻转腔两壁之间转动设有翻转杆，所述翻转杆外圆面固定设有支撑板，所述翻转腔一侧壁内固定设有压力检测器，所述翻转杆与所述压力检测器表面相抵，所述工作腔下壁内设有风扇腔，所述风扇腔内转动设有转动风扇，所述风扇腔右壁连通设有开口向外的导向腔，所述导向腔内设有风力导向组件所述风力导向组件能在所述转动风扇转动时引导其带动的空气流动方向，所述叶轮维护机体下端面设有开口向下的升降腔，所述升降腔内设有能上下移动的升降支撑板，所述升降支撑板内设有开口向下的减震腔，所述减震腔内设有能上下移动的震动板，所述减震腔内设有避震组件，所述避震组件能控制减少所述震动板输入的震动使装置整体更加稳定，所述叶轮维护机体内左端面转动设有装夹卡盘，所述装夹卡盘可以装夹有不同大小型号规格的磨削轮用于对叶轮表面进行磨削。

进一步的技术方案，所述工作腔左壁内固定设有转动电机，所述工作板左端固定连接有主动转轴，所述主动转轴左端动力连接于所述转动电机，所述装夹卡盘右端动力连接于所述转动电机，所述工作腔左壁内且位于所述转动电机右侧设有竖直向下的带轮腔，所述主动转轴贯穿所述带轮腔左右两壁，所述带轮腔内转动设有上下对称的传动带轮，上下两侧所述传动带轮之间绕设有传动皮带，上侧所述传动带轮与所述主动转轴固定连接，下侧所述传动带轮右端面轴心固定连接有动力轴，所述动力轴右端面向右延伸至所述风扇腔内并与所述转动风扇左端面转动中心固定连接，所述风扇腔内设有开口向后的通风管道。

进一步的技术方案，所述风力导向组件包括转动设于所述导向腔前后两壁之间且从上之下矩阵排列分布的支撑转轴，所有的所述支撑转轴外圆面固定连接有能翻转的导向板，所述导向腔后壁内设有传动腔，所有的所述支撑转轴后端面向后延伸至所述传动腔内并固定连接有转动带轮，所有的所述转动带轮之间绕设有同一个连接皮带，所述导向腔前壁内下侧固定设有翻转电机，最下侧所述支撑转轴前端动力连接于所述翻转电机。

进一步的技术方案，所述升降腔上壁连通设有升降连接腔，所述升降连接腔内设有能上下移动的升降连接板，所述升降连接板下端面向下延伸至所述升降腔内并与所述升降支撑板上端面固定连接，所述升降连接腔上壁转动设有升降螺纹轴，所述升降连接板与所述升降螺纹轴螺纹连接，所述升降连接腔上壁内固定设有升降电机，所述升降螺纹轴上端动力连接于所述升降电机。

进一步的技术方案，所述避震组件包括矩阵排列分布于所述减震腔上壁的固定板，所述固定板内设有避震腔，所述避震腔内设有能上下移动的减震连接板，所述减震连接板下端面固定连接有减震连杆，所述减震连杆下端面向下延伸至所述减震腔内并与所述震动板上端面固定连接，所述固定板下端面与所述震动板上端面之间固定连接有减震弹簧。

进一步的技术方案，所述避震腔内左右两壁固定设有表面粗糙的摩擦板，所述减震连接板表面与所述摩擦板表面相抵，所述减震连接板上端面与所述避震腔上壁端面之间固定连接有避震弹簧。

进一步的技术方案，所述支撑板外端面转动连接有支撑转板，所述支撑转板内设有能移动的移动连杆，所述移动连杆与所述支撑转板内壁螺纹连接，所述移动连杆外端面向外延伸并固定连接有装夹卡爪，所述装夹卡爪方便形变且能起到抓取固定的效果。

进一步的技术方案，所述移动连杆左端面与所述移动腔左壁之间固定连接有移动弹簧，所述移动连杆具有磁性，所述移动腔左壁固定设有电磁铁。

进一步的技术方案，所有的所述安装板内设有左右对称的移动连接腔，所述移动连接腔内远离所述移动腔一侧设有能左右移动的按压板，所述按压板向外延伸至所述工作板外侧，所述按压板与所述移动连接腔一侧壁之间固定连接有按压弹簧。

进一步的技术方案，所述安装槽左右两侧壁连通设有圆环形的转动滑槽，所述转动滑槽远离所述安装槽一侧壁连通设有环形排列分布的装卡滑槽，所述移动连接腔内靠近所述移动腔一侧设有能左右移动的转卡板，所述转卡板与所述按压板之间固定连接有移动板，所述转卡板通过转动滑槽延伸至所述装卡滑槽内并装卡。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过可方便拆卸的安装板，适应不同扇叶数量的叶轮检测，进而适应船用叶轮的不同规格，并方便后续的维护检测；

2、同时本发明导向板翻转并将流动至导向腔内的流动空气进行导向，使流动空气向外流出并对船用叶轮表面进行表面吹干以及将黏连的铁屑去除，进而使叶轮表面的杂质减少，提高后续叶轮转动平衡度检测的准确性；

3、随后通过装夹卡爪带动的叶轮在转动过程中受到一定程度的离心力，并使支撑板受到一定的拉力，此时通过压力检测器检测并将数据传输，进而对叶轮进行更仔细全面的维护保养，进而提高每一次叶轮维护检测的准确性；

4、同时整体装置通过震动板与地面相抵进行稳定的支持，同时当整体装置受到外界外力导致发生摇晃震动时，此时通过固定板与震动板之间的减震弹簧进行初步的减振后，通过震动板将振动力输入至减震连杆内，此时减震连杆通过减震连接板与左右两壁之间的摩擦接触进一步的降低振动力的输入后，并通过减震连接板与避震腔上壁之间的避震弹簧进行进一步的减振，进而降低外力导致的装置的摇晃震动，进而提高装置的检测的检测准确率。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的一种船用叶轮维护系统整体结构示意图；

图3是本发明图2中a-a的示意图；

图4是本发明图2中b的局部放大示意图；

图5是本发明图2中c的局部放大示意图；

图6是本发明本发明图5中d-d的示意图；

图7是本发明本发明图5中e-e的示意图；

图8是本发明本发明图5中f-f的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种船用叶轮维护系统或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种船用叶轮维护系统的具体特征：

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种船用叶轮维护系统，包括叶轮维护机体11，所述叶轮维护机体11内设有向右的工作腔15，所述工作腔15内左壁转动设有工作板14，所述工作板14内转动中心设有开口向右的移动滑槽58，所述移动滑槽58内设有能左右移动且能形变的接触板59，所述移动滑槽58左壁连通设有移动腔54，所述移动腔54内设有能左右移动的移动连杆51，所述移动连杆51右端面向右延伸至所述移动滑槽58内并与所述接触板59固定连接，所述工作板14外端面设有开口向外且呈环形的安装槽69，所述安装槽69内环形排列分布有能移动的安装板64，所述远离对称中心一侧端面设有开口向外的翻转腔67，所述翻转腔67两壁之间转动设有翻转杆66，所述翻转杆66外圆面固定设有支撑板16，所述翻转腔67一侧壁内固定设有压力检测器68，所述翻转杆66与所述压力检测器68表面相抵，所述工作腔15下壁内设有风扇腔20，所述风扇腔20内转动设有转动风扇21，所述风扇腔20右壁连通设有开口向外的导向腔24，所述导向腔24内设有风力导向组件所述风力导向组件能在所述转动风扇21转动时引导其带动的空气流动方向，所述叶轮维护机体11下端面设有开口向下的升降腔30，所述升降腔30内设有能上下移动的升降支撑板29，所述升降支撑板29内设有开口向下的减震腔47，所述减震腔47内设有能上下移动的震动板28，所述减震腔47内设有避震组件，所述避震组件能控制减少所述震动板28输入的震动使装置整体更加稳定，所述叶轮维护机体11内左端面转动设有装夹卡盘37，所述装夹卡盘37可以装夹有不同大小型号规格的磨削轮38用于对叶轮表面进行磨削。

有益地或示例性地，所述工作腔15左壁内固定设有转动电机12，所述工作板14左端固定连接有主动转轴13，所述主动转轴13左端动力连接于所述转动电机12，所述装夹卡盘37右端动力连接于所述转动电机12，所述工作腔15左壁内且位于所述转动电机12右侧设有竖直向下的带轮腔36，所述主动转轴13贯穿所述带轮腔36左右两壁，所述带轮腔36内转动设有上下对称的传动带轮27，上下两侧所述传动带轮27之间绕设有传动皮带35，上侧所述传动带轮27与所述主动转轴13固定连接，下侧所述传动带轮27右端面轴心固定连接有动力轴26，所述动力轴26右端面向右延伸至所述风扇腔20内并与所述转动风扇21左端面转动中心固定连接，所述风扇腔20内设有开口向后的通风管道25。

有益地或示例性地，所述风力导向组件包括转动设于所述导向腔24前后两壁之间且从上之下矩阵排列分布的支撑转轴22，所有的所述支撑转轴22外圆面固定连接有能翻转的导向板23，所述导向腔24后壁内设有传动腔41，所有的所述支撑转轴22后端面向后延伸至所述传动腔41内并固定连接有转动带轮42，所有的所述转动带轮42之间绕设有同一个连接皮带40，所述导向腔24前壁内下侧固定设有翻转电机39，最下侧所述支撑转轴22前端动力连接于所述翻转电机39。

有益地或示例性地，所述升降腔30上壁连通设有升降连接腔33，所述升降连接腔33内设有能上下移动的升降连接板31，所述升降连接板31下端面向下延伸至所述升降腔30内并与所述升降支撑板29上端面固定连接，所述升降连接腔33上壁转动设有升降螺纹轴32，所述升降连接板31与所述升降螺纹轴32螺纹连接，所述升降连接腔33上壁内固定设有升降电机34，所述升降螺纹轴32上端动力连接于所述升降电机34。

有益地或示例性地，所述避震组件包括矩阵排列分布于所述减震腔47上壁的固定板44，所述固定板44内设有避震腔46，所述避震腔46内设有能上下移动的减震连接板50，所述减震连接板50下端面固定连接有减震连杆49，所述减震连杆49下端面向下延伸至所述减震腔47内并与所述震动板28上端面固定连接，所述固定板44下端面与所述震动板28上端面之间固定连接有减震弹簧48。

有益地或示例性地，所述避震腔46内左右两壁固定设有表面粗糙的摩擦板45，所述减震连接板50表面与所述摩擦板45表面相抵，所述减震连接板50上端面与所述避震腔46上壁端面之间固定连接有避震弹簧43。

有益地或示例性地，所述支撑板16外端面转动连接有支撑转板17，所述支撑转板17内设有能移动的移动连杆18，所述移动连杆18与所述支撑转板17内壁螺纹连接，所述移动连杆18外端面向外延伸并固定连接有装夹卡爪19，所述装夹卡爪19方便形变且能起到抓取固定的效果。

有益地或示例性地，所述移动连杆51左端面与所述移动腔54左壁之间固定连接有移动弹簧53，所述移动连杆51具有磁性，所述移动腔54左壁固定设有电磁铁52。

有益地或示例性地，所有的所述安装板64内设有左右对称的移动连接腔61，所述移动连接腔61内远离所述移动腔54一侧设有能左右移动的按压板63，所述按压板63向外延伸至所述工作板14外侧，所述按压板63与所述移动连接腔61一侧壁之间固定连接有按压弹簧65。

有益地或示例性地，所述安装槽69左右两侧壁连通设有圆环形的转动滑槽55，所述转动滑槽55远离所述安装槽69一侧壁连通设有环形排列分布的装卡滑槽57，所述移动连接腔61内靠近所述移动腔54一侧设有能左右移动的转卡板56，所述转卡板56与所述按压板63之间固定连接有移动板62，所述转卡板56通过转动滑槽55延伸至所述装卡滑槽57内并装卡。

本发明的一种船用叶轮维护系统，其工作流程如下：

工作时，将叶轮维护机体11整体移动至需要进行叶轮维护保养检测的船只叶轮前端，此时将叶轮表面需要磨削铁锈的部分移动至磨削轮38前方，此时转动电机12启动并带动装夹卡盘37转动，此时通过高速转动的装夹卡盘37带动磨削轮38转动，进而对船用叶轮表面进行除锈，当磨削工作完成后，此时将整体装置转向使工作腔15开口朝向船用叶轮，此时升降电机34启动并带动升降螺纹轴32转动，此时升降螺纹轴32转动并通过螺纹连接带动升降连接板31向下移动，此时升降连接板31通过固定连接带动升降支撑板29向下移动，此时通过升降支撑板29相对叶轮维护机体11整体向下移动，此时整体叶轮维护机体11在升降支撑板29支撑下上升，并当工作板14中心与叶轮转动中心高度处于一致时后升降电机34停止，此时检测人员根据叶轮的扇叶数量，更改安装板64的使用数量以及位置，若检测的船用叶轮为三个扇叶数量，此时检测工人通过向内按压按压板63，此时按压板63克服按压弹簧65弹力作用向内移动，同时按压板63通过移动板62固定连接带动转卡板56向内移动，随后检测工人将安装板64安转与安装槽69内，并带动安装板64沿着安装槽69轨道移动至特定角度点后不再按压按压板63，此时按压板63以及转卡板56在按压弹簧65弹力作用下重新移动复位，此时转卡板56在移动过程中通过转动滑槽55并逐渐进入至装卡滑槽57内装卡，进而实现安装板64的稳定安转，此时可根据叶轮的扇叶数量进行安转不同数量的安装板64，此时将安装板64安转完成后，检测工人一手握住装夹卡爪19，另一手转动支撑转板17，此时支撑转板17转动并通过内壁与移动连杆18螺纹连接带动移动连杆18向外移动，此时通过向外延伸的移动连杆18带动装夹卡爪19向外移动，并逐渐方便装夹卡爪19装夹船用叶轮扇叶一端后停止，此时将对应数量的装夹卡爪19分别与每一个船用叶轮装夹后，此时电磁铁52启动并具有磁性，此时移动连杆51在电磁铁52磁力推动作用下克服移动弹簧53弹力作用向外移动，此时移动连杆51向外移动并通过固定连接的带动接触板59向外移动，并通过接触板59与叶轮转动中心表面相抵，通过最后的位置确认后，此时转动电机12启动并带动主动转轴13转动，此时主动转轴13转动并通过固定连接带动工作板14转动，此时工作板14转动并通过装夹卡爪19的装夹带动所有的船用叶轮转动，同时主动转轴13转动带动上侧传动带轮27转动，此时上下两侧传动带轮27通过传动皮带35传动转动，此时下侧传动带轮27转动并通过固定连接带动动力轴26转动，此时动力轴26转动并通过固定连接带动转动风扇21转动，此时转动风扇21转动并通过通风管道25将外界空气吸入后并向右输出至导向腔24内，与此同时翻转电机39根据不同的叶轮规格所需要的需求，并在检测工人控制下启动，此时翻转电机39带动最下支撑转轴22转动，最下侧支撑转轴22通过固定连接带动最下侧转动带轮42转动，此时所有的所述转动带轮42通过连接皮带40传动转动，所有的转动带轮42转动并带动所有的支撑转轴22转动，此时所有的支撑转轴22转动并通过固定连接带动所有的导向板23翻转一定角度，此时导向板23翻转并将流动至导向腔24内的流动空气进行导向，使流动空气向外流出并对船用叶轮表面进行表面吹干以及将黏连的铁屑去除，进而使叶轮表面的杂质减少，提高后续叶轮转动平衡度检测的准确性，在此过程中，整体装置通过震动板28与地面相抵进行稳定的支持，同时当整体装置受到外界外力导致发生摇晃震动时，此时通过固定板44与震动板28之间的减震弹簧48进行初步的减振后，通过震动板28将振动力输入至减震连杆49内，此时减震连杆49通过减震连接板50与左右两壁之间的摩擦接触进一步的降低振动力的输入后，并通过减震连接板50与避震腔46上壁之间的避震弹簧43进行进一步的减振，进而降低外力导致的装置的摇晃震动，进而提高装置的检测的检测准确率，当转动电机12启动一段时间后，此时通过装夹卡爪19带动的叶轮在转动过程中受到一定程度的离心力，并使支撑板16受到一定的拉力，此时通过压力检测器68检测并将数据传输，若所有的叶轮转动过程中受到的离心力大小接近相同，则叶轮转动平衡，若数据偏差较大，贼需要检测人员对叶轮进行仔细的检查，进而对叶轮进行更仔细全面的维护保养，进而提高每一次叶轮维护检测的准确性。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过可方便拆卸的安装板，适应不同扇叶数量的叶轮检测，进而适应船用叶轮的不同规格，并方便后续的维护检测；

2、同时本发明导向板翻转并将流动至导向腔内的流动空气进行导向，使流动空气向外流出并对船用叶轮表面进行表面吹干以及将黏连的铁屑去除，进而使叶轮表面的杂质减少，提高后续叶轮转动平衡度检测的准确性；

3、随后通过装夹卡爪带动的叶轮在转动过程中受到一定程度的离心力，并使支撑板受到一定的拉力，此时通过压力检测器检测并将数据传输，进而对叶轮进行更仔细全面的维护保养，进而提高每一次叶轮维护检测的准确性；

4、同时整体装置通过震动板与地面相抵进行稳定的支持，同时当整体装置受到外界外力导致发生摇晃震动时，此时通过固定板与震动板之间的减震弹簧进行初步的减振后，通过震动板将振动力输入至减震连杆内，此时减震连杆通过减震连接板与左右两壁之间的摩擦接触进一步的降低振动力的输入后，并通过减震连接板与避震腔上壁之间的避震弹簧进行进一步的减振，进而降低外力导致的装置的摇晃震动，进而提高装置的检测的检测准确率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。