一种可伸缩栅栏防护门的制作方法

1.本技术涉及栅栏防护门技术领域，尤其涉及一种可伸缩栅栏防护门。


背景技术：

2.栅栏是一种用竹、木、铁条等做成的阻拦物，栅栏在日常生产和生活中应用十分广泛，一般栅栏高度在0.5到2米之间，造型各异，一般以装饰、简易防护为主要安装为目的，煤矿井下使用的栅栏应用场所广泛，数量较多，各个地点的巷道口、密闭前和临时预设栅栏根据巷道宽度制作，尺寸均不相同，致使栅栏不能进行通用，经常出现反复搬用和临时加工的问题，降低了工作效率，现亟需设计一种可伸缩栅栏防护门用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种可伸缩栅栏防护门，包括第一栅栏、伸缩部件和卡合部件，所述伸缩部件和卡合部件均设置有两个，两个所述伸缩部件分别设置在第一栅栏的两侧，所述第一栅栏的两侧均开设有与两个伸缩部件相配合的第一滑动槽，所述第一栅栏的顶部安装有与两个卡合部件相配合的齿条，两个所述卡合部件分别安装在两个伸缩部件的顶部。
4.进一步的，每个所述伸缩部件均包括第二栅栏、两个第一滑动块和两个第二滑动块，所述第二栅栏的一侧间隔开设有两个第二滑动槽，两个所述第一滑动块的一端间隔安装在第一栅栏的一侧，并且两个第一滑动块的另一端分别滑动设置在两个第二滑动槽内，两个所述第二滑动块的一端对应滑动设置在两个第一滑动槽内，所述第二栅栏与两个第二滑动块的另一端固定连接。
5.进一步的，每个所述卡合部件均包括支撑板、卡合齿、两个铰接板和两个弹簧，两个所述铰接板呈竖直状间隔安装在第二栅栏的顶部，所述支撑板呈水平状设置在两个铰接板之间，并且支撑板的中端与两个铰接板转动连接，所述卡合齿安装在支撑板的一端，并且卡合齿与齿轮相啮合，两个所述弹簧间隔设置在支撑板和第二栅栏之间，并且每个弹簧的两端均分别与支撑板和第二栅栏固定连接。
6.进一步的，所述第一栅栏的顶部穿过齿条呈竖直状安装有第一挡板。
7.进一步的，每个所述支撑板的顶部一端均开设有按压槽。
8.进一步的，每个所述第二栅栏的顶部均安装有把手。
9.进一步的，所述第一栅栏和两个第二栅栏的底部间隔安装有若干支撑柱，每个所述支撑柱的底部均呈水平状安装有支撑块。
10.进一步的，每个所述支撑块的底部均间隔安装有两个万向轮。
11.进一步的，每个所述支撑柱的两侧均呈倾斜状设置有固定柱，每个所述固定柱的两端均分别与支撑柱和支撑块固定连接。
12.进一步的，所述第一栅栏的两侧间隔设置有两个第二挡板。
13.本技术实施例采用下述技术方案：
14.当需要调整栅栏长度时，首先通过按压两个按压槽向下按压两个支撑板带动支撑板另一端向上翘起，既而带动卡合齿与相啮合的齿条分离，接着通过拉手带动两个第二栅栏根据巷道宽度进行调节，待两个第二栅栏调节至所需长度时，松开按压的支撑板，通过弹簧带动卡合齿重新与齿条相啮合，防止地面倾斜使两个第二栅栏滑动造成位置偏离，解决了栅栏不能进行通用，经常出现反复搬用和临时加工的问题，提高了工作效率。
15.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
16.其一，通过两个第二栅栏分别与第一栅栏的两侧滑动连接，使得本装置可以根据巷道宽度调节自身长度，解决了栅栏不能进行通用，经常出现反复搬用和临时加工的问题，提高了工作效率。
17.其二，通过卡合齿与齿条相啮合，防止地面倾斜使两个第二栅栏滑动造成位置偏离。
18.其三，通过第一栅栏的顶部穿过齿条呈竖直状安装的第一挡板，防止两个卡合齿相对移动时相互碰撞导致拉伸故障。
19.其四，通过每个支撑板的顶部一端均开设的按压槽，对支撑板按压的位置进行限定，使得按压更加省力。
20.其五，通过每个第二栅栏的顶部均安装的把手，便于拉动第二栅栏。
21.其六，通过第一栅栏和两个第二栅栏的底部间隔安装的若干支撑柱，以及每个支撑柱的底部均呈水平状安装的支撑块，避免第一栅栏和两个第二栅栏直接与地面接触导致磨损。
22.其七，通过每个支撑块的底部均间隔安装有两个万向轮，使得本装置的移动和搬运更加便捷。
23.其八，通过每个支撑柱的两侧均呈倾斜状设置有固定柱，并且每个固定柱的两端均分别与支撑柱和支撑块固定连接，提高了支撑柱的支撑力。
24.其九，通过第一栅栏的两侧间隔设置有两个第二挡板，防止两个第二栅栏滑动幅度过大导致与第一栅栏分离，从而提高了装置的实用性。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型第一角度的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型第二角度的局部立体结构剖视示意图；
28.图3为本实用新型伸缩部件的局部立体结构剖视示意图；
29.图4为本实用新型卡合部件的立体结构示意图。
30.图中：第一栅栏1、伸缩部件2、第二栅栏21、第一滑动块22、第二滑动块23、第二滑动槽24、卡合部件3、支撑板31、卡合齿32、铰接板33、弹簧34、第一滑动槽4、齿条5、第一挡板6、按压槽7、把手8、支撑柱9、支撑块10、万向轮11、固定柱12、第二挡板13。
具体实施方式
31.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及
相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
33.本实施例，如图1至图4所示，一种可伸缩栅栏防护门，包括第一栅栏1、伸缩部件2和卡合部件3，所述伸缩部件2和卡合部件3均设置有两个，两个所述伸缩部件2分别设置在第一栅栏1的两侧，所述第一栅栏1的两侧均开设有与两个伸缩部件2相配合的第一滑动槽4，所述第一栅栏1的顶部安装有与两个卡合部件3相配合的齿条5，两个所述卡合部件3分别安装在两个伸缩部件2的顶部。
34.具体的，每个所述伸缩部件2均包括第二栅栏21、两个第一滑动块22和两个第二滑动块23，所述第二栅栏21的一侧间隔开设有两个第二滑动槽24，两个所述第一滑动块22的一端间隔安装在第一栅栏1的一侧，并且两个第一滑动块22的另一端分别滑动设置在两个第二滑动槽24内，两个所述第二滑动块23的一端对应滑动设置在两个第一滑动槽4内，所述第二栅栏21与两个第二滑动块23的另一端固定连接，通过两个第二栅栏21分别与第一栅栏1的两侧滑动连接，使得本装置可以根据巷道宽度调节自身长度，解决了栅栏不能进行通用，经常出现反复搬用和临时加工的问题，提高了工作效率。
35.具体的，每个所述卡合部件3均包括支撑板31、卡合齿32、两个铰接板33和两个弹簧34，两个所述铰接板33呈竖直状间隔安装在第二栅栏21的顶部，所述支撑板31呈水平状设置在两个铰接板33之间，并且支撑板31的中端与两个铰接板33转动连接，所述卡合齿32安装在支撑板31的一端，并且卡合齿32与齿轮相啮合，两个所述弹簧34间隔设置在支撑板31和第二栅栏21之间，并且每个弹簧34的两端均分别与支撑板31和第二栅栏21固定连接，通过卡合齿32与齿条5相啮合，防止地面倾斜使两个第二栅栏21滑动造成位置偏离。
36.具体的，所述第一栅栏1的顶部穿过齿条5呈竖直状安装有第一挡板6，防止两个卡合齿32相对移动时相互碰撞导致拉伸故障。
37.具体的，每个所述支撑板31的顶部一端均开设有按压槽7，对支撑板31按压的位置进行限定，使得按压更加省力。
38.具体的，每个所述第二栅栏21的顶部均安装有把手8，便于拉动第二栅栏21。
39.具体的，所述第一栅栏1和两个第二栅栏21的底部间隔安装有若干支撑柱9，每个所述支撑柱9的底部均呈水平状安装有支撑块10，避免第一栅栏1和两个第二栅栏21直接与地面接触导致磨损。
40.具体的，每个所述支撑块10的底部均间隔安装有两个万向轮11，使得本装置的移动和搬运更加便捷。
41.具体地，每个所述支撑柱9的两侧均呈倾斜状设置有固定柱12，每个所述固定柱12的两端均分别与支撑柱9和支撑块10固定连接，提高了支撑柱9的支撑力。
42.具体地，所述第一栅栏1的两侧间隔设置有两个第二挡板13，防止两个第二栅栏21滑动幅度过大导致与第一栅栏1分离，从而提高了装置的实用性。
43.具体地，所述第一栅栏1和第二栅栏21的栏网全部采用废旧塑料网片制作，从而实现了栅栏“瘦身塑形”的效果。
44.本技术实施例的工作原理：当需要调整栅栏长度时，首先通过按压两个按压槽7向
下按压两个支撑板31带动支撑板31另一端向上翘起，既而带动卡合齿32与相啮合的齿条5分离，接着通过拉手带动两个第二栅栏21根据巷道宽度进行调节，待两个第二栅栏21调节至所需长度时，松开按压的支撑板31，通过弹簧34带动卡合齿32重新与齿条5相啮合，防止地面倾斜使两个第二栅栏21滑动造成位置偏离，解决了栅栏不能进行通用，经常出现反复搬用和临时加工的问题，提高了工作效率。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。