一种绿色施工用生态降噪隔声屏的制作方法

1.本技术涉及施工隔声屏技术领域，尤其是涉及一种绿色施工用生态降噪隔声屏。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，常常需要用到一些大型的吊装、混凝土搅拌设备，另外，还会经常需要对建筑物进行敲击、钻孔操作，这些都会产生很大的噪音。长期以来，建筑工地的施工噪声对周边居民造成的不良影响一直困扰着人们，为隔断这些损害居民身体健康的噪音，一般会在建筑工地围设隔声屏障。
3.目前，隔声屏最常见的做法实在施工场地周围用砖堆砌搭建围墙，或者用铁皮，钢管和铁丝固定做成围墙，为了保证隔音效果，隔声屏通常都制成非常大面积。当施工结束后，为了不影响建筑原有的形态，一般需要将隔声屏拆除，若隔声屏为砖砌或者铁皮，需要直接推倒。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：单块且大面积砖砌和铁皮制的围墙难以拆除，且拆除后往往造成破损而无法再次利用，基本上成为建筑废料，还需要耗费大量的人工将拆除物运走，费时费力且与绿色环保建筑理念相悖，造成了二次污染，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了方便拆装隔声屏，本技术提供一种绿色施工用生态降噪隔声屏。
6.本技术提供的一种绿色施工用生态降噪隔声屏采用如下的技术方案：
7.一种绿色施工用生态降噪隔声屏，包括：隔板和延伸板，所述延伸板通过升降组件可伸缩式设置于所述隔板内，所述隔板侧壁滑移连接有吸音板，所述隔板底部设置有多个滑轮，所述隔板侧壁底端设置有用于将所述隔板锁定于安装面的安装件。
8.采用上述技术方案，通过设置隔板、延伸板和升降组件，可以根据施工噪音的具体情况而调节隔声板的高度，调节隔声板的声影区，当施工结束时，通过升降组件可以将延伸板收纳在隔板内，可以减小隔声板所占的空间，方便运输；滑移设置的吸音板可以有效吸收施工产生的噪音，另外，可以方便拆装；设置滑轮可以方便移动隔声板，降低工作人员拆装运输隔板的劳动强度；设置安装件可以使隔板与安装面可拆卸式连接，方便拆装隔板。通过此方案，可以方便的拆装隔声屏。
9.优选的，所述升降组件包括：水平设置于所述隔板外壁的转动轴；设置于所述转动轴侧壁且位于所述隔板外的动力臂；设置于所述转动轴远离所述动力臂一侧且位于所述隔板内的阻力臂；铰接于所述阻力臂远离所述动力臂一端且与延伸板侧壁相铰接的连接杆；设置于所述隔板内用于限制所述延伸板位移方向的导向件；设置于所述隔板外用于限制所述转动轴转动的第一锁定件；以及设置于所述隔板与所述延伸板之间用于限制所述延伸板位移的第二锁定件。
10.采用上述技术方案，通过设置转动轴、动力臂、阻力臂和连接杆，当需要调节隔声
板的高度时，通过向下移动动力臂，在转动轴的连接作用下，可以使阻力臂以转动轴为中心转动且向上位移，在导向件的导向作用以及连接杆的连接作用下，延伸板可以在隔板内升降，从而可以改变隔声板整体的高度，当延伸板的位置确定后，通过第一锁定件可以限制转动轴的转动，从而可以限制阻力臂、连接杆和延伸板的升降，可以保证延伸板在隔音过程中的稳定性，通过第二锁定件，可以将延伸板锁定在隔板上，可以进一步提高隔板的稳定性。
11.优选的，所述导向件包括：开设于所述隔板宽度方向两内壁且长度方向与所述延伸板位移方向相一致的导向槽；以及滑移连接于所述导向槽内且与所述延伸板侧壁相连接的导向块。
12.采用上述技术方案，在连接杆移动的过程中，在导向槽与导向块的相互配合下，延伸板仅能沿导向槽的升降，可以保证延伸板位移过程的稳定性。
13.优选的，所述第一锁定件包括：多个开设于所述转动轴侧壁的第一锁定孔；开设于所述隔板外壁且长度方向与所述延伸板升降方向相一致的第一锁定槽；滑移连接于所述第一锁定槽内的第一锁定块；设置于所述第一锁定块远离所述第一锁定槽的一侧且与所述第一锁定孔相适配的第一锁定杆。
14.采用上述技术方案，当延伸板的位置确定后，在第一锁定槽内滑动第一锁定块，可以带动第一锁定杆进入转动轴侧壁的第一锁定孔内，从而可以从竖直方向将水平转动的转动轴锁定，以限制阻力臂、连接杆的移动，以保证延伸板在隔音过程中的稳定性。
15.优选的，所述第二锁定件包括：开设于所述延伸板侧壁的第二锁定孔；开设于所述隔板顶壁的第二锁定槽；滑移连接于所述第二锁定槽内的第二锁定块；设置于所述第二锁定块远离所述第二锁定槽一侧且与所述第二锁定孔相适配的第二锁定杆；以及设置于所述第二锁定杆远离所述延伸板一侧且长度方向与所述延伸板升降方向相一致的滑动杆。
16.采用上述技术方案，当延伸板的位置确定后，在推动滑动杆，使第二锁定杆移动，并穿入延伸板侧壁的第二锁定孔内，从而可以将延伸的位置固定，在第二锁定块和第二锁定槽的相互配合下，第二锁定杆可以稳定的安装在隔板上，保证第二锁定杆对延伸板的锁定作用。
17.优选的，所述动力臂上套设有延伸臂，所述延伸臂上开设有第一调节孔，所述动力臂上开设有多个与所述第一调节孔相适配的第二调节孔，所述第一调节孔与所述第二调节孔内螺纹连接有相适配的调节杆。
18.采用上述技术方案，通过设置延伸臂、第一调节孔、第二调节孔和调节杆，可以根据操作员的力气调节延伸臂和动力臂的整体长度，可以减小升起延伸板所需的力气，降低安装隔声屏的劳动强度。
19.优选的，所述安装件包括：设置于所述隔板侧壁底部的螺纹套；螺纹设置于所述螺纹套内的螺纹杆；以及设置于所述螺纹杆顶端的摇动杆。
20.采用上述技术方案，通过设置螺纹套、螺纹杆和摇动杆，在移动隔声板时，安装件不影响隔声板的移动，当隔声板移动至预定位置后，通过转动摇动杆，可以使螺纹杆沿螺纹套向下移动并进入地面固定，保证隔声板的稳定性，当需要拆卸隔声板时，通过旋转摇动杆可以方便的使隔声板与地面分离。
21.优选的，所述隔板两侧均设置有所述安装件，且所述安装件于所述隔板侧壁错位设置。
22.采用上述技术方案，可以保证隔板在工作过程中的稳定性，保证隔板的隔音效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置隔板、延伸板和升降组件，可以根据施工噪音的具体情况而调节隔声板的高度，调节隔声板的声影区，当施工结束时，通过升降组件可以将延伸板收纳在隔板内，可以减小隔声板所占的空间，方便运输；滑移设置的吸音板可以有效吸收施工产生的噪音，另外，可以方便拆装；设置滑轮可以方便移动隔声板，降低工作人员拆装运输隔板的劳动强度；设置安装件可以使隔板与安装面可拆卸式连接，方便拆装隔板。通过此方案，可以方便的拆装隔声屏；
25.通过设置螺纹套、螺纹杆和摇动杆，在移动隔声板时，安装件不影响隔声板的移动，当隔声板移动至预定位置后，通过转动摇动杆，可以使螺纹杆沿螺纹套向下移动并进入地面固定，保证隔声板的稳定性，当需要拆卸隔声板时，通过旋转摇动杆可以方便的使隔声板与地面分离。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图；
27.图2是本技术整体结构的俯视图；
28.图3是本技术中隔板的局部剖视图；
29.图4是图2中a
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a处的剖面图。
30.附图标记说明：1、隔声屏；10、滑轮；2、隔板；20、转动口；21、转动轴；22、动力臂；221、螺纹柱；23、阻力臂；24、连接杆；25、延伸臂；251、第一调节孔；252、第二调节孔；253、调节杆；26、导向槽；261、导向块；27、第一锁定孔；271、第一锁定槽；272、第一锁定块；273、第一锁定杆；28、第二锁定孔；281、第二锁定槽；282、第二锁定块；283、第二锁定杆；284、滑动杆；3、延伸板；4、吸音板；41、滑槽；5、螺纹套；51、螺纹杆；52、摇动杆；53、钻头。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种绿色施工用生态降噪隔声屏。参照图1，隔声屏1包括隔板2和延伸板3，其中，在隔板2内开设有与延伸板3相适配的容纳空间，从而使延伸板3可以在隔板2内滑移。在隔板2上设置有升降组件，可以调节隔声屏1的高度，当不需要使用隔声屏1时，可以将延伸板3收纳在隔板2内，减小隔声屏1整体所占据的空间，方便拆装和运输。可以有效回收利用隔声屏1，绿色环保。
33.另外，在隔板2靠近噪声源的一侧设置有吸音板4，在隔板2侧壁水平开设有滑槽41，在吸音板4靠近隔板2的一侧固定有与滑槽41相适配的滑条（图中未示出），通过将滑条滑移在滑槽41内，可以使吸音板4与隔板2滑移连接，保证了隔声屏1的隔音效果，同时可以方便拆装吸音板4，提高运输的便利性以及重复利用率，绿色环保。
34.此外，在隔板2底部安装有多个滑轮10，推动隔声屏1即可方便的移动隔声屏1，与人工搬运隔板2相较，可以减轻工作人员将隔板2搬动至运输车的劳动量和劳动强度。
35.参照图1和图2， 在隔板2侧壁底端还设置有安装件，安装件可以将隔板2锁定在地面上，另外，安装件不干涉隔板2的移动。在本实施例中，隔板2板面两侧均设置有两组安装
件，与一个安装点相较，多个安装点可以增加隔板2的平衡性，从而保证隔板2的稳定性，且隔板2两侧的安装件错位设置，可以进一步增加隔板2的稳定性。
36.参照图1和图3，本实施例中的安装件包括：螺纹套5、螺纹杆51和摇动杆52，其中，螺纹套5水平固定在隔板2侧壁靠近底部的位置，且螺纹套5的开口竖直设置，在本实施例中，螺纹杆51螺纹连接在螺纹套5内，且螺纹杆51的长度大于螺纹套5的长度，使螺纹杆51可以插入地面与地面相连接，螺纹杆51端部固定有锥形的钻头53，方便螺纹杆51快速进入地面；摇动杆52端部与螺纹杆51顶端相固定。
37.通过水平转动摇动杆52，可以使螺纹杆51在螺纹套5内转动升降，从而可以将钻头53转动插入地面，螺纹杆51带动螺纹杆51快速进入地面，从而可以将隔板2固定安装在隔音点，同时也可以方便的拆卸。
38.参照图2和图4，本实施例中的升降组件包括：转动轴21、动力臂22、阻力臂23、连接杆24、导向件、第一锁定件和第二锁定件。
39.其中，转动轴21水平安装在隔板2外壁，转动轴21可以在隔板2上以自身为转轴水平转动。在动力臂22上固定有一个螺纹柱221，在转动轴21侧壁开设有一个螺纹孔（图中未示出），螺纹柱221可以螺纹连接在转动轴21上的螺纹孔内，从而可以使动力臂22与转动轴21螺纹连接，运输隔板2时，可以方便的将动力臂22旋松取下，减小隔声屏1整体占据的空间。
40.另外，参照图3和图4，在动力臂22上套设有延伸臂25，其中，延伸臂25的延伸方向与动力臂22的延伸方向相一致，在延伸臂25侧壁靠近转动轴21的一端贯穿开设有第一调节孔251，在动力臂22上开设有多个第二调节孔252，在本实施例中，第二调节孔252的尺寸与第一调节孔251的尺寸相适配，第二调节孔252为螺纹设置，在第一调节孔251与第二调节孔252内螺纹连接有调节杆253，其中，调节杆253侧壁设置有与第二调节孔252相适配的螺纹。通过旋松调节杆253，可以方便的调节延伸臂25和动力臂22的整体长度，可以延长动力臂22的长度。
41.在隔板2侧壁开设有转动口20，阻力臂23固定在转动轴21远离动力臂22的一侧，且阻力臂23穿过转动口20进入隔板2内，另外，阻力臂23的长度方向与动力臂22的长度方向相一致，通过在隔板2外向下压动力臂22，可以使阻力臂23在隔板2内升起。
42.连接杆24设置在阻力臂23和延伸板3之间，其中，连接杆24一端铰接在阻力臂23远离动力臂22的一端，连接杆24的另一端铰接在延伸板3侧壁，在本实施例中，连接杆24在初始状态的延伸方向与延伸板3的位移方向相一致。
43.导向件设置在隔板2内，可以限制延伸板3仅沿竖直方向进行升降，保证延伸升降过程中的稳定性。本实施例中的导向件包括：导向槽26和导向块261，其中，导向槽26开设在隔板2宽度方向的两相对侧壁上，且导向槽26的长度方向与延伸板3的升降方向相一致；导向块261滑移连接在导向槽26内，且导向块261远离导向槽26的一侧与延伸板3侧壁相固定。在延伸板3移动过程中，在导向块261的导向限位作用下，仅能沿导向槽26的长度方向进行移动。
44.第一锁定件设置在隔板2外，当不需要升降延伸板3时，可以限制转动轴21转动，从而可以保持延伸板3在隔板2上的稳定性。本实施例中的第一锁定件包括：第一锁定孔27、第一锁定槽271、第一锁定块272和第一锁定杆273。
45.其中，第一锁定孔27开设在转动轴21侧壁且为多个，多个第一锁定孔27沿转动轴21侧壁均匀间隔排布；第一锁定槽271开设在隔板2外侧壁靠近转动轴21的位置，在本实施例中，第一锁定槽271的长度方向与延伸板3的位移方向相一致；第一锁定块272滑移连接在第一锁定槽271内；本实施例中的第一锁定杆273为l形杆，第一锁定杆273的一端固定在第一锁定块272远离第一锁定槽271的一侧，且第一锁定杆273的尺寸与第一锁定孔27的尺寸相适配，第一锁定杆273远离第一锁定块272的一端可以穿插在转动轴21内的第一锁定孔27内，从而可以限制转动轴21的转动。
46.第二锁定件设置在隔板2和延伸板3之间，可以进一步限制延伸板3在隔板2内的位移。本实施例中的第二锁定件包括：第二锁定孔28、第二锁定槽281、第二锁定块282、第二锁定杆283和滑动杆284。
47.其中，第二锁定孔28开设在延伸板3宽度方向的外壁且为多个，多个第一锁定孔27沿延伸板3侧壁长度方向均匀间隔排列；第二锁定槽281水平开设在隔板2顶壁，第二锁定槽281的长度方向与延伸板3升降方向相垂直；第二锁定块282滑移连接在第二锁定槽281内；第二锁定杆283固定在第二锁定块282远离第二锁定槽281的一侧，在本实施例中，第二锁定杆283的长度方向与第二锁定槽281的长度方向相一致，且第二锁定杆283的尺寸与第二锁定孔28的尺寸相适配，滑动第二锁定块282，可以使第二锁定杆283的端部水平插入延伸板3侧壁的第二锁定孔28内，从而可以从水平方向将竖直位移的延伸板3锁定，以保证延伸板3在工作过程中的稳定性。
48.滑动杆284固定在第二锁定杆283远离延伸板3的一端，在本实施例中，滑动杆284的长度方向与延伸板3的升降方向相一致，可以方便工作人员在隔板2侧壁滑动第二锁定杆283。
49.参照图1
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4，本实施例的实施原理为：安装隔声屏1时，使滑轮10着地，可以方便的推动隔板2和挡板至隔声屏1安装位点，再转动摇动杆52，可以使螺纹杆51沿螺纹套5向下沉降，使钻头53带动螺纹杆51插入地面下，可以将隔板2固定在安装位点。再解锁第一锁定杆273对转动轴21的锁定作用以及解锁第二锁定杆283对延伸板3的锁定作用，根据需要调节延伸板3上升的高度，选择是否需要延长动力臂22，以降低安装隔声屏1的劳动量，然后用手压动力臂22或者用脚踩动力臂22，使阻力臂23和连接杆24向上，在导向槽26和导向块261的限位导向作用下，延伸板3可以竖直向上位移，延伸板3达到预定高度后，再用第一锁定杆273和第二锁定杆283限制延伸板3的位移，保证延伸板3的稳定性。需要拆卸时则反向操作上述步骤即可。
50.通过升起延伸板3，可以加高隔板2，扩大了隔声屏1的包围面和声影区，从而可以提高隔声屏1的隔音效果，且施工完成后可以方便地将隔声屏1拆卸，便于运输，可以重复利用，绿色环保。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。