用于建筑的预应力加固结构的制作方法

1.本技术涉及建筑加固的技术领域，尤其是涉及用于建筑的预应力加固结构。


背景技术：

2.建筑物在使用一段时间后，在外界因素的影响或者自身质量原因的影响下，会出现一些细纹和裂隙，导致建筑物不够牢固而加快损坏速度，因而需要对建筑物进行加固，一般采用预应力加固法来对建筑物进行加固，近年来，frp板材因具有轻质高强、耐腐蚀等突出优点被越来越多地应用至建筑加固的实际工作中。
3.通过检索，中国专利公告号cn201460025u公开了一种建筑构件，旨在提供一种表层嵌贴frp板条或筋的混凝土构件。该混凝土构件的表层为混凝土保护层，在所述混凝土保护层上，沿该混凝土构件的纵向通长开设有至少一条槽，槽中内置纤维增强复合材料的板条或筋，在槽的侧壁与板条或筋之间是粘结剂层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
5.在立柱、横梁表层贴frp板条时，上述实施例是分别在立柱与横梁内开槽嵌贴frp板条，而横梁与立柱连接处连接性不强，无法实现加固连接的效果。


技术实现要素：

6.为了在建筑物内预埋frp板条时，能够使得立柱与横梁连接处也实现加固效果，本技术提供用于建筑的预应力加固结构。
7.本技术提供的用于建筑的预应力加固结构，采用如下的技术方案：用于加固两根立柱以及一根横梁，横梁两端分别与两根立柱一端连接，包括两块板体以及加固组件，每块所述板体均包括横板以及竖板，两块所述横板均设置在横梁下端相对两侧，两块所述竖板分别与两块横板相互远离一端连接，且两块所述竖板均与立柱抵紧，所述加固组件包括两个加固件以及两个锁紧件，两个所述加固件均包括加固杆以及固定板，两根所述加固杆一端均插设于横梁内，两根所述加固杆远离横梁一端均穿过对应横板与固定板螺接，两个所述锁紧件用于固定竖板与对应立柱。
8.通过采用上述技术方案，在横梁与立柱之间设置板体，竖板一侧与立柱抵紧，横板一侧与横梁下侧抵紧，调节好竖板以及横板位置后，将固定板完靠近横梁处转动，使得固定板靠近横板一侧与横板抵紧，实现横板位置固定，再采用锁紧件将竖板位置固定，板体为整体，有效实现在加固建筑物横梁与立柱时，对横梁与立柱连接处也进行支撑加固，有效实现建筑物的加固。
9.优选的，所述加固组件还包括碳纤维布层，所述碳纤维布层相对两端分别与两块横板相互靠近一端连接。
10.通过采用上述技术方案，在两块横板之间缝隙处设置碳纤维布层，在调整两块横板位置时对碳纤维布层两侧施加一定的拉力，当两块横板位置固定后，使得碳纤维布层保持预应力状态，大大提高了横梁的抗弯刚度，减小横梁变形的可能，从而进一步对建筑物加
固。
11.优选的，每块所述横板上均沿对应横板长度方向开设有贯穿横板的滑槽，每根所述加固杆均滑动连接于对应滑槽内，每个所述锁紧件均包括锁紧杆，两根所述锁紧杆一端均与一块竖板抵接，每根所述锁紧杆相互靠近一端设置有套筒，所述套筒沿套筒长度方向开设有贯穿套筒的螺纹槽，所述螺纹槽内两端螺纹设置为反向螺纹，两根所述锁紧杆相互靠近一端均螺接于螺纹槽内。
12.通过采用上述技术方案，当横板与横梁通过固定板抵紧后，再转动套筒，使得两根锁紧杆往相互远离方向转动，带动锁紧杆与对应竖板抵紧，从而实现竖板与对应立柱一侧抵紧，在移动板体时，加固杆与滑槽发生相对位移，碳纤维布层进一步拉伸，从而使得整个板体与建筑物更加贴合抵紧，降低横梁、立柱变形的可能，起到更好的加固效果。
13.优选的，两块所述竖板相互靠近一侧均开设有卡接槽，所述卡接槽为方形槽，每个所述锁紧件还包括锁紧板，每块所述锁紧板均与两根锁紧杆靠近竖板一端转动连接，两块所述锁紧板均卡接于对应卡接槽内。
14.通过采用上述技术方案，在两根锁紧杆相互远离一端转动连接一块锁紧板，且锁紧板卡接于竖板上的卡接槽内，使得在移动锁紧板来抵紧竖板与立柱时，降低锁紧杆在移动过程中与竖板发生相对滑移的可能，且卡接槽对锁紧板以及锁紧杆起到支撑作用。
15.优选的，所述加固组件还包括驱动件，所述驱动件包括主动齿轮、从动齿轮以及驱动电机，所述从动齿轮套设在套筒外侧，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮连接。
16.通过采用上述技术方案，在调节锁紧杆将竖板与立柱抵紧时，通过驱动驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮套设在套筒外侧，使得套筒转动，从而实现锁紧杆杆位置调节，降低工人劳动强度。
17.优选的，所述驱动件还包括安装架以及多个固定螺栓，所述驱动电机设置在安装架上，多个所述固定螺栓一端穿过安装架与立柱连接。
18.通过采用上述技术方案，将驱动电机安装在安装架上，待板体安装完毕，可以将固定螺栓取下，从而将安装架以及驱动电机取下，使得驱动电机可多次重复使用。
19.优选的，所述横梁下端面上沿横梁长度方向开设有贯穿横梁两端的凹槽，两根所述立柱靠近横梁一侧面上沿立柱高度方向开设有插接槽，每个所述插接槽上端均与凹槽连通，每块所述横板均插设于凹槽内，每块所述竖板均插设于对应插接槽内。
20.通过采用上述技术方案，将横板嵌设在凹槽内，将竖板嵌设在插接槽内，可以有效起到保护板体的作用，可以降低板体受到磨损、撞击等情况而损坏的可能，使得板体的耐久性得到提高，有效延长了板体加固时间。
21.优选的，所述竖板与插接槽、横板与凹槽缝隙处填充有密封胶条。
22.通过采用上述技术方案，将竖板与插接槽、横板与凹槽缝隙处填充密封胶条，有效提高板体与凹槽、插接槽之间的粘结程度。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.首先将竖板与插接槽内壁相抵，再将横板上移与凹槽内壁相抵，此时将固定板往靠近横板一侧拧紧，使得横板与凹槽内壁抵紧，再转动套筒使得两根锁紧杆往靠近对应竖板一侧移动，固定杆与滑槽发生相对滑移，当锁紧杆与对应竖板抵紧，实现板体安装，板体
为整体，有效实现在加固建筑物横梁与立柱时，整个板体与建筑物更加贴合抵紧，降低横梁、立柱变形的可能，且对横梁与立柱连接处也进行支撑加固，对建筑物起到更好的加固效果；
25.将横板嵌设在凹槽内，将竖板嵌设在插接槽内，可以有效起到保护板体的作用，可以降低板体受到磨损、撞击等情况而损坏的可能，使得板体的耐久性得到提高，有效延长了板体加固时间；
26.在调整两块横板位置时两块横板对碳纤维布层两侧施加一定的拉力，当两块横板位置固定后，使得碳纤维布层保持预应力状态，大大提高了横梁的抗弯刚度，减小横梁变形的可能，且密封胶条可以有效提高板体与凹槽、插接槽之间的粘结程度，从而进一步实现对建筑物加固。
附图说明
27.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
28.图2是图1中a
‑
a处的剖面结构示意图；
29.图3是本技术实施例中加固件处的放大结构示意图；
30.图4是本技术实施例中驱动件处的放大结构示意图；
31.图5是本技术实施例中锁紧件处的放大结构示意图。
32.附图标记：1、立柱；11、插接槽；2、横梁；21、凹槽；3、板体；31、横板；311、滑槽；32、竖板；321、卡接槽；4、加固组件；41、加固件；411、加固杆；412、固定板；42、锁紧件；421、锁紧杆；422、锁紧板；4221、转动槽；43、碳纤维布层；44、驱动件；441、主动齿轮；442、从动齿轮；443、驱动电机；444、安装架；4441、安装板；4442、连接板；4443、角板；445、固定螺栓；5、套筒；51、螺纹槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开用于建筑的预应力加固结构。如图1、2所示，用于加固两根立柱1以及一根横梁2，包括两块板体3以及加固组件4，横梁2两端分别与两根立柱1一端连接，横梁2下端面上沿横梁2长度方向开设有贯穿横梁2的凹槽21，两根立柱1靠近横梁2一侧面上沿立柱1高度方向开设有插接槽11，每个插接槽11上端均与凹槽21连通。板体3为frp板条，每块板体3均包括横板31以及竖板32，两块横板31均安装在凹槽21内相对两侧，两块竖板32分别插设于对应插接槽11内。
35.如图2、3所示，加固组件4包括两个加固件41以及两个锁紧件42，两个加固件41均包括加固杆411以及固定板412，两根加固杆411一端均插设于横梁2内，两根加固杆411远离横梁2一端均穿过对应横板31与固定板412螺接。
36.如图1、5所示，每块横板31上均沿对应横板31长度方向开设有贯穿横板31的滑槽311，每根加固杆411均滑动连接于对应滑槽311内，每个锁紧件42均包括锁紧杆421，两根锁紧杆421一端均与一块竖板32抵接，每根锁紧杆421相互靠近一端连接有套筒5，套筒5沿套筒5长度方向开设有贯穿套筒5的螺纹槽51，且螺纹槽51内两端螺纹为反向螺纹，两根锁紧杆421相互靠近一端均螺接于螺纹槽51内。
37.竖板32插设于插接槽11内，横板31插接于凹槽21内，首先将竖板32与插接槽11内壁相抵，再将横板31上移与凹槽21内壁相抵，此时将固定板412往靠近横板31一侧拧紧，使得横板31与凹槽21内壁抵紧，再转动套筒5使得两根锁紧杆421往靠近对应竖板32一侧移动，固定杆与滑槽311发生相对滑移，当锁紧杆421与对应竖板32抵紧，实现板体3安装，板体3为整体，有效实现在加固建筑物横梁2与立柱1时，整个板体3与建筑物更加贴合抵紧，降低横梁2、立柱1变形的可能，且对横梁2与立柱1连接处也进行支撑加固，对建筑物起到更好的加固效果。
38.将横板31嵌设在凹槽21内，将竖板32嵌设在插接槽11内，可以有效起到保护板体3的作用，可以降低板体3受到磨损、撞击等情况而损坏的可能，使得板体3的耐久性得到提高，有效延长了板体3加固时间。
39.如图4、5所示，两块竖板32相互靠近一侧均开设有卡接槽321，卡接槽321为方形槽，每个锁紧件42还包括锁紧板422，锁紧板422为方形板，每块锁紧板422一侧均开设有转动槽4221，两根锁紧杆421靠近竖板32一端均转动连接于对应转动槽4221内，两块锁紧板422另一侧均卡接于对应卡接槽321内，且每块锁紧板422均与对应卡接槽321间隙配合。
40.在两根锁紧杆421相互远离一端转动连接一块锁紧板422，且锁紧板422卡接于竖板32上的卡接槽321内，使得在移动锁紧板422来抵紧竖板32与立柱1时，降低锁紧杆421在移动过程中与竖板32发生相对滑移的可能，且卡接槽321对锁紧板422以及锁紧杆421起到支撑作用。
41.如图4所示，加固组件4还包括驱动件44，驱动件44包括主动齿轮441、从动齿轮442、驱动电机443、安装架444以及两个固定螺栓445，从动齿轮442套设在套筒5外侧，主动齿轮441与从动齿轮442啮合连接，安装架444包括安装板4441、两根连接板4442以及两块角板4443，两块角板4443均包括竖直段以及水平段，竖直段分别安装在横梁2相对两侧，水平段一端分别与对应竖直段一端连接，且两块水平段一侧面均与横梁2下端面贴合，两根固定螺栓445一端分别穿过对应竖直段与横梁2抵紧，两块连接板4442一端分别与一块角板4443水平段另一端连接，两块连接板4442另一端分别与安装板4441相对两侧连接，驱动电机443安装在安装板4441上，驱动电机443的输出轴与主动齿轮441连接。
42.在调节锁紧杆421将竖板32与立柱1抵紧时，通过驱动驱动电机443带动主动齿轮441转动，主动齿轮441带动与之啮合的从动齿轮442转动，从动齿轮442套设在套筒5外侧，使得套筒5转动，从而实现锁紧杆421杆位置调节，降低工人劳动强度。待板体3安装完毕，可以将固定螺栓445取下，从而将安装架444以及驱动电机443取下，使得驱动电机443可多次重复使用。
43.加固组件4还包括碳纤维布层43，碳纤维布层43相对两端分别与两块横板31相互靠近一端连接。在调整两块横板31位置时两块横板31对碳纤维布层43两侧施加一定的拉力，当两块横板31位置固定后，使得碳纤维布层43保持预应力状态，大大提高了横梁2的抗弯刚度，减小横梁2变形的可能，从而进一步对建筑物加固。
44.竖板32与插接槽11、横板31与凹槽21缝隙处填充有密封胶条（图中未示出）。将竖板32与插接槽11、横板31与凹槽21缝隙处填充密封胶条，可以有效提高板体3与凹槽21、插接槽11之间的粘结程度。
45.本技术实施例用于建筑的预应力加固结构的实施原理为：
46.将竖板32插设于插接槽11内、横板31插接于凹槽21内部后，首先调整竖板32位置使得竖板32与插接槽11内壁相抵，再将横板31上移与凹槽21内壁相抵，此时将固定板412往靠近横板31一侧拧紧，使得横板31与凹槽21内壁抵紧，再转动套筒5使得两根锁紧杆421往靠近对应竖板32一侧移动，固定杆与滑槽311发生相对滑移，当锁紧杆421与对应竖板32抵紧，实现板体3安装。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。