一种可转动方向的骨料分料控制系统的制作方法

1.本技术涉及骨料输送的技术领域，尤其是涉及一种可转动方向的骨料分料控制系统。


背景技术：

2.骨料又称集料，是混凝土的主要组成材料之一，主要起骨架作用和减小由于胶凝材料在凝结硬化过程中干缩湿胀所引起的体积变化，同时还作为胶凝材料的廉价填充料。
3.骨料分为粗骨料和细骨料，一般规定粒径大于4.75毫米则为粗骨料，如碎石和卵石，粒径自小于4.75毫米则为细骨料，如天然砂。骨料的质量对所制成混凝土的性能影响很大；混凝土搅拌过程中，粗、细骨料的配比直接影响混凝土的性能。
4.现有的，骨料与水泥混合搅拌前，需对粗、细骨料进行分料处理，使得粗骨料与细骨料分离，以方便工作人员对粗细骨料进行配比；粗细骨料分类后长期堆放于施工现场，使用时，通过装载车运送至混凝土搅拌机处并将骨料填入搅拌机内。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：粗骨料场地堆放后易混入粒径较小的砂石，导致骨料搅拌时纯度降低，影响混凝土质量，因此有待改进。


技术实现要素：

6.为了提高长期堆放的粗骨料在进行搅拌时的纯度，提升混凝土质量，本技术提供了一种可转动方向的骨料分料控制系统。
7.本技术提供的一种可转动方向的骨料分料控制系统。采用如下的技术方案：
8.一种可转动方向的骨料分料控制系统，包括筛料装置，所述筛料装置包括筛料仓，筛料仓的顶部固定有进料斗，所述进料斗与筛料仓连通，所述筛料仓的侧壁开设有出料口，所述筛料仓内固定有传送带，所述传送带的上表面正对进料斗，所述传送带用于将传送带表面的粗骨料运送至出料口，所述传送带包括皮带，所述皮带开设有若干筛孔；所述出料口处设置有挡板，所述筛料仓内固定有用于驱动挡板沿竖直方向运动以打开或关闭出料口的气缸，所述气缸耦接有用于控制气缸得失电的压力检测电路，当出料口堆积粗骨料时，压力检测电路控制气缸失电，气缸失电并带动挡板打开出料口。
9.通过采用上述技术方案，将筛料装置放置在是混凝土搅拌装置的一旁并使出料口位于混凝土搅拌装置的顶部进料端的上方，使得出料口排出的骨料由混凝土搅拌装置的顶部进料端进入到内部。
10.将放置有一段时间的夹杂有细骨料的粗骨料倒入进料斗，夹杂有细骨料的粗骨料位于传送带的上表面并被传送带运送至出料口处，此过程中细骨料穿过筛孔并掉落至筛料仓的底部。
11.而纯度较高的粗骨料堆积在出料口以及传送带的上表面，此时压力检测电路检测到挡板处堆积粗骨料，进而压力检测电路控制气缸失电，气缸失电并带动挡板打开出料口，粗骨料由出料口排出至混凝土搅拌装置内，提高了长期堆放的粗骨料在进行搅拌时的纯
度，提升混凝土质量。
12.可选的，所述压力检测电路包括：压力检测单元，用于检测挡板朝向筛料仓内部的一侧受到骨料的作用力大小并发出压力检测信号；
13.压力比较单元，耦接于压力检测单元并设置有阈值信号vref以在压力检测信号大于阈值信号时输出压力比较信号；
14.开关单元，耦接于压力比较单元以在接收到压力比较信号时发出开关信号以控制气缸失电；气缸失电使得气缸的活塞杆带动挡板运动并打开出料口，并设置有预设时间以在到达预设时间后控制气缸再次启动，气缸启动并带动挡板运动以关闭出料口。
15.通过采用上述技术方案，当出料口处堆积粗骨料时，由于传送带的惯性，粗骨料对挡板产生压力，挡板受到压力并实时发出压力检测信号；
16.当出料口和传送带上表面堆积的粗骨料到达一定量时，压力检测信号大于阈值信号vref，压力比较单元输出压力比较信号至开关单元，开关单元接收到压力比较信号后发出开关信号控制气缸失电，气缸失电使得气缸的活塞杆带动挡板缩回缸身，此时出料口被打开，堆积的粗骨料排出；此时粗骨料未对挡板施加压力，开关单元在经过预设时间后静置气缸再次启动，预设时间足以让传送带上表面堆积的粗骨料排出；气缸再次启动并推动挡板关闭出料口，此时即可再次向进料斗填入夹杂细骨料的粗骨料。
17.可选的，所述传送带沿传动方向的两侧均紧挨筛料仓的内壁，所述传送带远离出料口的一端的水平高度高于传送带靠近出料口的一端的水平高度。
18.通过采用上述技术方案，传送带的两侧紧挨筛料仓内壁的设置，使得粗骨料不易从筛料仓与传送带的间隙处掉落至筛料仓底部，筛料仓的筛料效果较好；使得传送带远离出料口的一端的水平高度高于传送带靠近出料口的一端的水平高度的设置，使得堆积在传送带表面的粗骨料收到重力的影响滑动至出料口处，传送带对粗骨料的输送效果较好。
19.可选的，所述筛料仓的底部端面朝地面凸起，所述筛料仓开设有用于排出细骨料的排料口，所述排料口位于底部端面凸起的中心处，所述排料口处安装有用于打开或关闭排料口的盖体。
20.通过采用上述技术方案，底部端面朝地面凸起的设置，使得筛料仓内的细骨料受到重力影响均运动至排料口处，便于细骨料的收集以及排出。
21.可选的，所述压力检测单元包括压力传感器，所述压力传感器安装在挡板朝向筛料仓内部的一端端面，当挡板关闭出料口时，压力传感器靠近传送带的上表面。
22.通过采用上述技术方案，压力传感器安装在挡板朝向筛料仓内部的一端端面，压力传感器靠近传送带上表面的设置，便于压力传感器对堆积在出料口处粗骨料施加的压力的感应，压力传感器发出的压力检测信号较为准确。
23.可选的，所述压力比较单元包括比较器n1，所述比较器n1的第一信号输入端耦接于压力传感器，所述比较器n1的第二信号输入端接入阈值信号vref，所述比较器n1的信号输出端耦接于开关单元。
24.通过采用上述技术方案，比较器n1将第一信号输入端的压力检测信号与第二信号输入端的阈值信号vref进行实时比较，并在第一时间输出压力比较信号，实现压力检测信号的比较功能。
25.可选的，所述开关单元包括三极管q1，所述三极管q1的基极耦接于比较器n1的信
号输出端，所述三极管q1的集电极耦接于电源电压vcc，所述三极管q1的发射极接地。
26.通过采用上述技术方案，当三极管q1接收到压力比较信号时，三极管q1由低电平转换成高电平，三极管q1导通并控制气缸失电，气缸失电使得气缸的活塞缸缩回缸身内部并带动挡板运动，此时出料口被打开；当三极管q1失电时，三极管q1在预设时间后充电控制气缸得电，气缸的活塞杆推动挡板运动并再次关闭出料口。
27.可选的，所述开关单元还包括通电延时继电器kt1，所述通电延时继电器kt1与三极管q1的发射极串联后接地，所述通电延时继电器kt1包括通电延时常闭触点开关kt1
‑
1，通电延时常闭触点开关kt1
‑
1串联在气缸的供电回路中。
28.通过采用上述技术方案，当三极管q1得电到导通时，通电延时继电器kt1的线圈得电，通电延时常闭触点开关kt1
‑
1立即断开，气缸失电；当三极管q1失电时，通电延时继电器kt1的线圈失电后，预设时间的倒计时开始，并在倒计时结束后，通电延时常闭触点开关kt1
‑
1闭合，气缸得电，实现气缸开闭的控制功能。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.气缸失电并带动挡板打开出料口，粗骨料由出料口排出至混凝土搅拌装置内，提高了长期堆放的粗骨料在进行搅拌时的纯度，提升混凝土质量；
31.2.开关单元在经过预设时间后静置气缸再次启动，预设时间足以让传送带上表面堆积的粗骨料排出；气缸再次启动并推动挡板关闭出料口，此时即可再次向进料斗填入夹杂细骨料的粗骨料；
32.3.当三极管q1失电时，通电延时继电器kt1的线圈失电后，预设时间的倒计时开始，并在倒计时结束后，通电延时常闭触点开关kt1
‑
1闭合，气缸得电，实现气缸开闭的控制功能。
附图说明
33.图1是本实施例的整体结构示意图；
34.图2是本实施例的内部结构示意图；
35.图3是是本实施例中压力检测电路的电路图。
36.附图标记说明：1、筛料仓；11、出料口；12、排料口；2、进料斗；3、盖体；4、传送带；41、皮带；411、筛孔；5、气缸；6、挡板；7、压力检测单元；8、压力比较单元；9、开关单元。
具体实施方式
37.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
‑
3及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
38.本技术实施例公开一种可转动方向的骨料分料控制系统。参照图1，可转动方向的骨料分料控制系统包括筛料装置，筛料装置包括筛料仓1，筛料仓1的顶部固定有进料斗2，进料斗2与筛料仓1连通，筛料仓1的侧壁开设有出料口11，筛料仓1的底部端面朝地面凸起，筛料仓1开设有用于排出细骨料的排料口12，排料口12位于底部端面凸起的中心处，排料口12处安装有用于打开或关闭排料口12的盖体3。
39.参照图2，筛料仓1内固定有传送带4，传送带4电连接有用于驱动传动带的电机（图
中未示出）,传送带4沿传动方向的两侧均紧挨筛料仓1的内壁，传送带4远离出料口11的一端的水平高度高于传送带4靠近出料口11的一端的水平高度；传送带4包括皮带41，皮带41开设有若干均匀分布的筛孔411，出料口11处设置有挡板6，筛料仓1内固定有用于驱动挡板6沿竖直方向运动以打开或关闭出料口11的气缸5，气缸5耦接有用于控制气缸5得失电的压力检测电路，当出料口11堆积粗骨料时，压力检测电路控制气缸5失电，气缸5失电并带动挡板6打开出料口11。
40.参照图3，压力检测电路包括压力检测单元7，压力比较单元8以及开关单元9。
41.压力检测单元7用于检测挡板6朝向筛料仓1内部的一侧受到骨料的作用力大小并发出压力检测信号；压力检测单元7包括压力传感器，压力传感器安装在挡板6朝向筛料仓1内部的一端端面，当挡板6关闭出料口11时，压力传感器靠近传送带4的上表面。
42.压力比较单元8，耦接于压力检测单元7并设置有阈值信号vref以在压力检测信号大于阈值信号时输出压力比较信号；压力比较单元8包括比较器n1，比较器n1的第一信号输入端为正相输入端，正相输入端耦接于压力传感器，比较器n1的第二信号输入端为反相输入端，反相输入端接入阈值信号vref，比较器n1的信号输出端耦接于开关单元9。
43.开关单元9，耦接于压力比较单元8以在接收到压力比较信号时发出开关信号以控制气缸5失电；气缸5失电使得气缸5的活塞杆带动挡板6运动并打开出料口11，并设置有预设时间以在到达预设时间后控制气缸5再次启动，气缸5启动并带动挡板6运动以关闭出料口11；开关单元9包括npn型三极管q1以及通电延时继电器kt1，三极管q1的基极耦接于比较器n1的信号输出端，三极管q1的集电极耦接于电源电压vcc，三极管q1的发射极与通电延时继电器kt1串联后接地，通电延时继电器kt1包括通电延时常闭触点开关kt1
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1，通电延时常闭触点开关kt1
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1串联在气缸5的供电回路中。
44.本技术实施例一种可转动方向的骨料分料控制系统。的实施原理为：将筛料装置放置在是混凝土搅拌装置的一旁并使出料口11位于混凝土搅拌装置的顶部进料端的上方，使得出料口11排出的骨料由混凝土搅拌装置的顶部进料端进入到内部。
45.将放置有一段时间的夹杂有细骨料的粗骨料倒入进料斗2，夹杂有细骨料的粗骨料位于传送带4的上表面并被传送带4运送至出料口11处，此过程中细骨料穿过筛孔411并掉落至筛料仓1的底部。
46.而纯度较高的粗骨料堆积在出料口11以及传送带4的上表面，当出料口11处堆积粗骨料时，由于传送带4的惯性，粗骨料对挡板6产生压力，压力传感器并受到作用力并实时发出压力检测信号。
47.当出料口11和传送带4上表面堆积的粗骨料到达一定量时，压力检测信号大于阈值信号vref，比较器n1的信号输出端输出压力比较信号至三极管q1的基极，三极管q1导通使得通电延时继电器kt1的线圈得电，通电延时常闭触点开关kt1
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1立即断开，气缸5失电使得气缸5的活塞杆带动挡板6缩回缸身，此时出料口11被打开，堆积的粗骨料排出；此时粗骨料对挡板6施加压力逐渐减小，经过预设时间后，通电延时常闭触点开关kt1
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1再次闭合，气缸5得电，预设时间足以让传送带4上表面堆积的粗骨料排出；气缸5再次启动并推动挡板6关闭出料口11，此时即可再次向进料斗2填入夹杂细骨料的粗骨料。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代
特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。