一种保温板的制作方法

1.本技术涉及保温材料的领域，尤其是涉及一种保温板。


背景技术：

2.随着我国城市化的发展，建筑能耗日益加剧，强化建筑节能已经成为国家能源政策的主要方针之一。现在大多数家庭中都安装有保温板，特别是在我国北方地区，保温板发挥着重要作用，改善室内降温过快的问题，节能效果好、成本低工期短等优点，越来越得到市场的认可。
3.授权公开号为cn210917799u的专利公开了一种保温板，包括固定于墙体的保温板，所述保温板远离地面的一侧固定有连接柱，所述保温板远离连接柱的一侧开设有供连接柱插入配合的连接孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为保温板长期固定于墙体上，保温板经历风吹日晒、冷热变化等作用，保温板易损坏或变色，由于相邻两块保温板是通过连接孔和连接柱配合，更换损坏或变色的保温板时，需要移动多块保温板才能将连接柱脱离连接孔，再对保温板进行更换，更换保温板的过程繁琐。


技术实现要素：

5.为了改善保温板更换过程繁琐的问题，本技术提供一种保温板。
6.本技术提供的一种保温板采用如下的技术方案：
7.一种保温板，包括保温板本体；所述保温板本体相交的两侧壁分别开设有第一活动槽和第一连接槽；所述第一活动槽和第一连接槽相互连通；所述保温板本体位于第一活动槽和第一连接槽之间的边缘铰接有按压部；所述按压部的侧壁固定有穿过第一连接槽的连接柱；所述保温板本体远离第一连接槽的一侧开设有第二连接槽；所述保温板本体位于第一活动槽的同侧面开设有第二活动槽；所述第二活动槽连通于第二连接槽；所述连接柱穿过第一连接槽的一端设置有与第二连接槽卡接的弹性块；所述第二活动槽内设置有使弹性块脱离与第二连接槽卡接的脱离组件。
8.通过采用上述技术方案，需要固定相邻两块保温板本体时，操作人员先将相邻两块保温板本体的第一连接槽和第二连接槽相对，翻转按压部，弹性块随连接柱穿过第一连接槽和第二连接槽，操作人员按压按压部，弹性块与第二连接槽卡接，完成相邻两块保温板本体的固定。需要拆卸相邻两块保温板本体时，操作人员通过设置在第二活动槽内的脱离组件将弹性块脱离与第二连接槽的卡接，翻转按压部，将连接柱移出第二连接槽，操作人员便可将相离两块保温板本体分离。通过弹性块和脱离组件，使得相邻两块保温板的拆装速率提高，减少操作人员的拆装步骤，改善保温板更换过程繁琐的问题。
9.可选的，所述脱离组件包括滑移连接于第二活动槽槽壁的滑动部和固定连接于滑动部侧壁的固定杆；所述第二连接槽的侧壁固定有供弹性块穿过的限位板；所述连接柱的周侧固定有若干个安装片；所述弹性块套设于连接柱的周侧且将若干个安装片包覆；所述
弹性块远离连接柱的一侧开设有供固定杆穿过的通孔；所述固定杆的自由端与所述连接柱的自由端为相互抵接的关系；所述弹性块靠近连接柱的一侧抵接于限位板面向第二活动槽的一侧。
10.通过采用上述技术方案，需要拆卸相邻两块保温板本体时，操作人员按压滑动部，固定杆穿过通孔并抵接于连接柱，弹性块抵紧于限位板的侧壁，继续按压滑动部，弹性块脱离与连接柱的连接，按压部翻转，操作人员便可翻转按压部，将连接柱移出第二连接槽，操作人员便可将相离两块保温板本体分离。一方面安装片提高弹性块与连接柱的连接强度，改善弹性块穿过限位板的过程中弹性块相对连接柱滑动的问题，另一方面限位板为固定杆将弹性块脱离连接柱提供支撑，提高弹性块脱离第二连接槽卡接的成功率。
11.可选的，所述保温板本体位于第二连接槽的一侧开设有连通于第二连接槽的掉落槽；所述弹性块穿过掉落槽。
12.通过采用上述技术方案，拆卸相邻两块保温板本体时，弹性块脱离与连接柱的连接后，操作人员使用特定的工具穿过掉落槽，将弹性块从固定杆的周侧取下，弹性块穿过掉落槽外，操作人员便可回收弹性块，降低弹性块堵塞于第二连接槽内的风险，同时回收得弹性块可重复利用，降低保温板本体的制造成本。
13.可选的，所述按压部盖合于第一活动槽。
14.通过采用上述技术方案，按压部限制外界的水汽和温度进入第一连接槽和第二连接槽内，提高弹性块的使用寿命，同时提高保温板本体的美观度。
15.可选的，还包括安装板；所述安装板的一侧固定连接于墙体；所述安装板背离墙体的一侧可拆卸连接于保温板本体。
16.通过采用上述技术方案，拆装保温板本体时，保温板本体与安装板的拆装，一方面便于确定保温板本体在墙体的位置，另一方面便于保温板本体脱离与墙体的连接，安装板的引入提高保温板本体的拆装速率，从而改善保温板更换过程繁琐的问题。
17.可选的，所述安装板面向保温板本体的一侧固定有凸块；所述保温板本体面向安装板的一侧开设有供凸块嵌入的安装槽；所述凸块相背离的侧壁均固定有弹性凸条；所述安装槽相对的内侧壁均开设有供弹性凸条嵌入的限位槽。
18.通过采用上述技术方案，先将安装板固定于墙体后，再将保温板本体的安装槽对准凸块，并按压保温板本体，弹性凸条嵌入限位槽内，完成保温板本体与安装板的固定。后续将保温板本体和安装板分离时，可拉动连接柱，弹性凸条便可脱离与限位槽的嵌接，保温板本体和安装板分离。弹性凸条和限位槽的配合，方便保温板本体和安装板的拆装，同时提高保温板本体和安装板的连接强度。
19.可选的，所述安装槽的两端分别贯穿保温板本体相背离的两侧壁。
20.通过采用上述技术方案，便于操作人员观察安装槽的位置，提高安装槽和凸块的连接速率。
21.可选的，所述弹性凸条沿安装槽的长度方向的投影为半圆形。
22.通过采用上述技术方案，弹性凸条的弧面便于保温板本体和安装板的拆装，减少操作人员安装过程中的阻塞感。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过弹性块和脱离组件，使得相邻两块保温板的拆装速率提高，减少操作人员
的拆装步骤，改善保温板更换过程繁琐的问题；
25.2.通过安装片和限位板，一方面安装片提高弹性块与连接柱的连接强度，改善弹性块穿过限位板的过程中弹性块相对连接柱滑动的问题，另一方面限位板为固定杆将弹性块脱离连接柱提供支撑，提高弹性块脱离第二连接槽卡接的成功率；
26.3.通过安装板，一方面便于确定保温板本体在墙体的位置，另一方面便于保温板本体脱离与墙体的连接，安装板的引入提高保温板本体的拆装速率，从而改善保温板更换过程繁琐的问题。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1在a部的放大图。
29.图3是相连两块保温板本体连接的状态示意图。
30.附图标记说明：1、安装板；11、凸块；2、保温板本体；21、安装槽；22、限位槽；23、第一活动槽；24、第一连接槽；25、第二连接槽；26、第二活动槽；27、避让槽；28、滑移孔；29、掉落槽；3、弹性凸条；4、按压部；5、连接柱；51、安装片；6、限位板；61、穿孔；7、弹性块；71、通孔；8、脱离组件；81、滑动部；82、固定杆；83、挡片。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种保温板。参照图1，一种保温板包括安装板1和保温板本体2，安装板1的一侧粘接于墙体，另一侧与保温板本体2可拆卸连接。
33.参照图1，安装板1面向保温板本体2的一侧一体成型有凸块11，凸块11相背离的两侧壁分别粘接有弹性凸条3，弹性凸条3的材质可以是橡胶。保温板本体2面向安装板1的一侧开设有供凸块11和弹性凸条3嵌入的安装槽21，安装槽21的两端分别贯穿保温板本体2相背离的两侧壁。安装槽21相对的内侧壁开设有供弹性凸条3嵌入的限位槽22。弹性凸条3和限位槽22沿安装槽21的长度方向的投影均为半圆形。
34.参照图1、图2，保温板本体2远离安装槽21的一侧开设有第一活动槽23，保温板本体2的侧壁开设有与第一活动槽23连通的第一连接槽24，第一连接槽24所在的侧壁相交于第一活动槽23所在的侧壁。第一连接槽24沿安装槽21的长度方向的投影为弧形。保温板本体2位于第一活动槽23和第一连接槽24之间的边缘铰接有按压部4，按压部4盖合于第一活动槽23。按压部4的侧壁固定有弧形的连接柱5，当按压部4盖合于第一活动槽23时，连接柱5位于按压部4面向第一活动槽23的一侧。
35.参照图2、图3，保温板本体2远离第一连接槽24的一侧开设有第二连接槽25，第二连接槽25沿安装槽21的投影为弧形，以按压部4铰接位置为圆心，翻转按压部4，连接柱5可同时穿过第一连接槽24和第二连接槽25。保温板本体2位于第一活动槽23的同侧面开设有第二活动槽26，第二活动槽26连通于第二连接槽25。保温板本体2位于第二活动槽26的同侧面开设有贯穿保温板本体2位于第二连接槽25一侧的避让槽27，以降低相邻两块保温板本体2之间的贴合干涉按压部4翻转的风险。第二连接槽25的槽壁固定有限位板6。限位板6面向第二活动槽26的一侧开设有贯穿侧壁的穿孔61。
36.参照图2、图3，连接柱5自由端的周侧套设有圆台状的弹性块7。连接柱5的周侧固定有三块等间距的安装片51，弹性块7将三块安装片51包覆，安装片51提高弹性块7与连接柱5的连接稳定性。弹性块7穿过穿孔61并以面积较大的一端抵接于限位板6面向第二活动槽26的一侧。通过弹性块7和限位板6，使弹性块7卡接于第二连接槽25，从而将相邻两块保温板本体2连接，提高相邻两块保温板本体2的连接稳定性。弹性块7面积较小的一端开设有通孔71，连接柱5的自由端位于通孔71内。第二活动槽26内活动连接有穿过通孔71将弹性块7与连接柱5脱离的脱离组件8。
37.参照图2、图3，脱离组件8包括滑移连接于第二活动槽26槽壁的滑动部81和固定于滑动部81面向限位板6一侧的固定杆82，第二活动槽26的槽底开设有供固定杆82穿过的滑移孔28。固定杆82的周侧固定有挡片83。挡片83面向第二活动槽26的一侧抵接于第二活动槽26面向限位板6的一侧。固定杆82的自由端穿过通孔71与连接柱5的自由端相抵接。固定杆82的直径小于通孔71的直径，以便在按压滑动部81时，固定杆82快速地伸入通孔71内与连接柱5抵接。保温板本体2位于第二连接槽25的一侧开设有掉落槽29。掉落槽29连通于限位板6与第二活动槽26槽底之间的空腔，弹性块7穿过掉落槽29。
38.本技术实施例一种保温板的实施原理为：安装保温板本体2时，先将安装板1固定于墙体上，将保温板本体2的安装槽21和凸块11相对后，按压保温板本体2，使弹性凸条3嵌入限位槽22内，完成保温板本体2与安装板1的连接，以此类推便可将多块保温板本体2固定于墙体上。
39.保温板本体2与安装板1固定完成后，相邻两块保温板本体2的第一连接槽24和第二连接槽25相对，翻转按压部4，弹性块7随连接柱5穿过第一连接槽24和第二连接槽25，翻转过程中感觉到阻塞后，操作人员再按压按压部4，弹性块7穿过穿孔61，便完成相邻两块保温板本体2的固定。
40.从安装板1拆卸保温板本体2时，操作人员先按压滑动部81，滑动部81带动固定杆82抵接于连接柱5的端部，弹性块7抵紧于限位板6的侧壁，操作人员继续按压滑动部81，弹性块7脱离与连接柱5的连接，按压部4翻转，操作人员将连接柱5移出第二连接槽25，拉动连接柱5，弹性凸条3便脱离与限位槽22的嵌接，保温板本体2和安装板1分离，随后操作人员使用特定的工具穿过掉落槽29将弹性块7从固定杆82的周侧取下，弹性块7移出掉落槽29外，完成保温板本体2的拆卸。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。