一种试验用混凝土强制搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌机的领域，尤其是涉及一种试验用混凝土强制搅拌机。


背景技术：

2.随着现代建筑的快速发展，对于建筑建材的需求与日俱增，在建筑施工过程中，混凝土是一种必不可少的建材。混凝土在房屋建筑、道路桥梁及国防建设等方面具有不可替代的作用，混凝土由沙子、石子及水泥等多种原料加水搅拌制成，建筑施工前需要将各种原料在搅拌机中搅拌制成。混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
3.混凝土在搅拌过程中，将多种原料搅拌机内部，现有的混凝土搅拌机多呈水平放置的圆筒状，混凝土搅拌机在进行混凝土的搅拌作业时，由于混凝土搅拌机的入口距离底面具有一定的距离，故工人需要将砂石、水泥等原料倾倒入搅拌机内部，之后驱动搅拌机并按照一定的配比不断向搅拌机内部注水，混凝土砂浆在搅拌的过程中需要进行检测，包括塌落度、粘度及和易性等指标，各项指标达标后，完成混凝土的搅拌过程；完成混凝土的搅拌后，驱动搅拌机反转，使搅拌机内部的混凝土砂浆被排出。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的搅拌机在进行混凝土的搅拌作业过程中需要进行混凝土砂浆的检测，由于沙子及石子的含水量不同，难以在一次注水过程中实现混凝土砂浆的质量达标，故混凝土砂浆在搅拌的过程中，需要进行多次注水，每一次的注水量也需要严格控制，现有的注水方式多借助水管直接进行注水，注水量的控制不严格，易致使混凝土砂浆的质量不达标，故存在改进的空间。


技术实现要素：

5.为了对混凝土砂浆检测后注水过程的注水量进行较为严格的控制，提升混凝土砂浆的质量，本技术提供一种试验用混凝土强制搅拌机。
6.本技术提供的一种试验用混凝土强制搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种试验用混凝土强制搅拌机，包括基座、搅拌筒及注水装置，所述基座水平设置，所述基座上端面转动连接有四组两两对称分布的滚轮，所述搅拌筒的外周面与各组所述滚轮的外周面转动连接，所述基座上安装有驱动所述搅拌筒转动的第一电机；所述搅拌筒轴向的两端开设有上料口及下料口，所述注水装置安装在所述基座的上端面，所述注水装置靠近所述下料口的位置，所述注水装置包括水管、与水管密封连接的波纹管、流量计及球阀，所述流量计及所述球阀两者均与所述水管密封连接，所述波纹管的长度满足其伸入所述搅拌筒内部。
8.通过采用上述技术方案，基座上转动连接的各组滚轮对搅拌筒进行支撑，在第一电机的驱动下，搅拌筒不断转动，对从上料口进入的原料进行搅拌，搅拌过程中对混凝土砂浆进行取样并依照混凝土的各项质量指标进行测试，当检测后发现混凝土砂浆的含水量不足时，施工人员对注水装置进行操作，水管连接工地的供水管，波纹管与水管连通，波纹管
具有一定的柔性，当向搅拌筒内部注水时，施工人员依照流量计上的流量参数对球阀进行控制，将波纹管的端部插入搅拌筒的下料口内部，使进入搅拌筒内部的水量得到量化，进而使搅拌筒内部的混凝土砂浆在注水过程中得到严格的控制，提升了混凝土砂浆的质量。
9.优选的，所述基座上端面靠近所述下料口的位置竖直架设有立板，所述水管上套接有若干组与所述基座的上端面及所述立板螺钉连接的抱箍。
10.通过采用上述技术方案，立板竖直架设在基座的上端面，各组抱箍套接在水管上并与基座的上端面及立板的竖直端面螺钉连接，上述配合使水管的稳定性提升，施工人员进行波纹管的操作时更加便捷。
11.优选的，还包括上料装置,所述上料装置包括向所述上料口一侧倾斜的机架及与所述机架滑动连接的箱子，所述箱子内部装载待进行搅拌的原料，所述基座的上端面安装有牵引所述箱子在所述机架上运动的收卷装置，所述箱子朝向所述搅拌筒的一侧端面上开设有箱口，所述箱口内部插接滑动有用于封堵所述箱口的板子，所述箱子及所述板子之间连接有用于对所述板子向所述箱口内部进行复位的弹簧，所述机架上固定有用于对所述板子进行限位的限位杆，所述箱口开启时，所述箱口与所述上料口上下正对。
12.通过采用上述技术方案，箱子与机架滑动连接，在收卷装置的驱动下，箱子沿着机架不断在竖直方向上做往复式运动，箱子位于低位时，向箱子内部装载原料，完成原料装载后的箱子在收卷装置的驱动下，箱子沿着机架不断向上滑动，箱子不断靠近搅拌筒的上料口位置，随着箱子的不断上升，箱口位置安装的板子不断与机架上的限位杆抵接，使板子不能随着箱子一起运动，使箱口逐渐开启，箱子内部装载的原料从开启的箱口位置排出，排出的原料从上料口进入搅拌筒内部，弹簧的设置对板子进行复位，当箱子内部的原料排尽时，收卷装置断电，箱子在重力的作用下不断沿着机架向下滑动，限位杆不再与板子接触，弹簧被拉伸而积蓄弹性势能，弹簧对板子进行拉动，使板子对箱口进行封堵，作业人员借助推土机将原料装载在箱子内部，进行原料装载的下一个作业周期，上述配合实现了对原料向搅拌筒内部的装载作业，降低了作业人员的劳动强度，提升了作业人员的劳动效率。
13.优选的，所述机架上安装有槽体，所述槽体与所述上料口正对设置，所述箱口开启时，所述箱子内部装载的原料进入所述槽体内部；所述槽体延伸入所述上料口内部，所述槽体向所述搅拌筒的一侧倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，槽体与上料口正对设置，当箱子上升至竖直高位时，槽体位于箱子的竖直下方，槽体对箱子内部排出的原料进行导流，使原料能够顺利进入上料口，减少了原料从箱子内部排出时散落在地面上；槽体向上料口的一侧倾斜设置，当箱子内部排出的原料散落在槽体上时，向上料口一侧倾斜设置的槽体对原料进行导流，使原料向搅拌筒内部的流动效率提升。
15.优选的，所述收卷装置包括第二电机、线轮及两组定滑轮，所述第二电机固定在所述基座的上端面，所述线轮与所述第二电机的输出轴同轴转动，各组所述定滑轮安装在所述机架上端部的两侧，所述线轮上绕结有两组绳子，各组所述绳子绕过各组所述定滑轮并与所述箱子的上端部栓结固定。
16.通过采用上述技术方案，收卷装置对箱子进行拉动，使箱子能够沿着机架上下滑动，收卷装置中的第二电机作为动力源驱动线轮转动，线轮上绕结的两组绳子绕过定滑轮并与箱子栓结固定，使箱子能够在绳子的牵引下不断沿机架在竖直方向上移动，定滑轮对
绳子进行换向，降低了绳子的磨损。
17.优选的，所述搅拌筒的外周面上套接固定有齿圈，所述第一电机的输出轴上同轴固定有与所述齿圈啮合转动的齿轮。
18.通过采用上述技术方案，搅拌筒的外周面套接的齿圈与搅拌筒一体固定连接，第一电机上同轴转动的齿轮与齿圈啮合，使搅拌筒不断转动，使搅拌筒内部装载的原料不断被搅拌，齿轮齿圈的传动方式较为平稳，当搅拌筒反向转动时，搅拌筒保持与齿轮的啮合，搅拌筒的响应较为迅速。
19.优选的，所述箱子呈三菱柱结构，所述箱子的上端面开口设置，所述箱子远离所述机架的一侧边沿进行圆弧过渡。
20.通过采用上述技术方案，箱子呈三菱柱结构，使箱子内部装载的原料在箱口开启时能够顺利排出，降低了原料在箱子内部的残留量，使箱子内部装载的原料能够被排空；圆弧过渡的箱子边沿较为圆滑，降低了作业人员与箱子接触时被磕伤。
21.优选的，所述基座的下端面转动连接有两组轮子，所述基座下端面在远离两组所述轮子的一侧安装有万向轮，所述万向轮的下端部与两组所述轮子的下端部共面设置。
22.通过采用上述技术方案，两组轮子及万向轮安装在基座的下端面，使该搅拌机能够在施工环境下进行移动，提升了该搅拌机的机动性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当检测后发现混凝土砂浆的含水量不足时，施工人员对注水装置进行操作，水管连接工地的供水管，波纹管与水管连通，波纹管具有一定的柔性，当向搅拌筒内部注水时，施工人员依照流量计上的流量参数对球阀进行控制，将波纹管的端部插入搅拌筒的下料口内部，使进入搅拌筒内部的水量得到量化，进而使搅拌筒内部的混凝土砂浆在注水过程中得到严格的控制，提升了混凝土砂浆的质量；
25.2.箱子内部装载原料，在收卷装置的驱动下，箱子沿机架不断上升，箱口位置安装的板子不断与机架上的限位杆抵接，使板子不能随着箱子一起运动，使箱口逐渐开启，箱子内部装载的原料从开启的箱口位置排出，排出的原料从上料口进入搅拌筒内部，弹簧的设置对板子进行复位；当箱子内部的原料排尽时，收卷装置反转，箱子在重力的作用下不断沿着机架向下滑动，限位杆不再与板子接触，弹簧被拉伸而积蓄弹性势能，弹簧对板子进行拉动，使板子对箱口进行封堵，作业人员借助推土机将原料装载在箱子内部，进行下一个原料装载作业周期，上述配合实现了对原料向搅拌筒内部的装载作业，降低了作业人员的劳动强度，提升了作业人员的劳动效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的另一视角的整体示意图；
28.图3是图2中a处的放大图。
29.附图标记说明：1、基座；11、滚轮；12、第一电机；121、齿轮；13、轮子；14、万向轮；15、液压支撑杆；16、控制箱；17、立板；2、搅拌筒；21、上料口；22、下料口；23、齿圈；3、机架；31、限位杆；4、箱子；41、箱口；42、板子；43、弹簧；44、槽体；5、水管；51、波纹管；52、流量计；53、球阀；54、抱箍；6、第二电机；61、线轮；62、定滑轮；63、绳子；7、地面。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种试验用混凝土强制搅拌机。参照图1，该种试验用混凝土强制搅拌机包括基座1、搅拌筒2、注水装置及上料装置，基座1为钢制板材，基座1呈长方形且水平设置，基座1上端面转动连接有四组滚轮11，各组滚轮11两两一组对称分布，搅拌筒2呈圆筒状，搅拌筒2的轴线水平设置，搅拌筒2的外周面与各组滚轮11的外周面转动连接。搅拌筒2的外周面上套接固定有齿圈23，基座1的上端面安装有驱动搅拌筒2转动的第一电机12，第一电机12的输出轴上同轴固定有与齿圈23啮合转动的齿轮121。基座1的下端面转动连接有两组轮子13，基座1下端面远离两组轮子13的一侧安装有万向轮14，万向轮14的下端部与两组轮子13的下端部共面设置。基座1的下端面安装有两组竖直设置的液压支撑杆15，两组液压支撑杆15位于万向轮14的一侧且关于万向轮14对称分布。
32.注水装置安装在基座1的上端面，注水装置靠近下料口22的位置，注水装置包括水管5、与水管5密封连接的波纹管51、流量计52及球阀53，水管5连接工地的供水管，流量计52及球阀53两者均与水管5密封连接，波纹管51的长度满足其伸入搅拌筒2内部。基座1上端面靠近下料口22的位置竖直架设有立板17，水管5上套接有若干组与基座1的上端面及立板17螺钉连接的抱箍54。
33.搅拌筒2轴向的两端开设有上料口21及下料口22，上料装置包括向上料口21一侧倾斜的机架3及与机架3滑动连接的箱子4，箱子4呈三菱柱结构，箱子4的上端面开口设置，箱子4内部装载待进行搅拌的原料，箱子4远离机架3的一侧边沿进行圆弧过渡。基座1的上端面安装有牵引箱子4在机架3上运动的收卷装置，箱子4朝向搅拌筒2的一侧端面上开设有呈长方形的箱口41，箱口41内部插接滑动有用于封堵箱口41的板子42，板子42与箱口41形状配合。
34.机架3上安装有槽体5，槽体5与上料口21正对设置，箱口41开启时，箱子4内部装载的原料进入槽体5内部。槽体5延伸入上料口21内部，槽体5向搅拌筒2的一侧倾斜设置。收卷装置包括第二电机6、线轮61及两组定滑轮62，第二电机6固定在基座1的上端面，线轮61与第二电机6的输出轴同轴转动，各组定滑轮62安装在机架3上端部的两侧，线轮61上绕结有两组绳子63，各组绳子63绕过各组定滑轮62并与箱子4的上端部栓结固定。
35.参照图2及图3，一组轮子13竖直上方的基座1的上端面上固定有用于控制第一电机12、第二电机6及各组液压支撑杆15的控制箱16。箱子4及板子42之间连接有用于对板子42进行复位的弹簧43，弹簧43的上端部与箱口41上端部的箱子4固定连接，弹簧43的下端部与板子42的上端部固定连接。机架3上固定有用于对板子42进行限位的限位杆31，限位杆31呈l型，箱口41开启时，限位杆31与板子42的上端部抵接，箱口41与搅拌筒2的上料口21上下正对。
36.本技术实施例的一种试验用混凝土强制搅拌机的实施原理为：
37.该种试验用混凝土强制搅拌机在进行使用前，施工人员借助控制箱16对液压支撑杆15进行控制，使该搅拌机平稳地架设在地面7上。箱子4在机架3上滑动，第一电机12驱动搅拌筒2不断转动，第二电机6驱动线轮61转动，使绳子63对箱子4的升降进行控制。
38.进行原料的装载前，将箱子4降落在机架3的下方位置，施工人员借助推土机将砂石、混凝土等原料投放在箱子4内部，之后驱动第二电机6，使线轮61收卷，使绳子63不断绕
结在线轮61上，使箱子4逐渐沿机架3上升；当箱子4上升至限位杆31的位置时，限位杆31对板子42进行限位，弹簧43被不断拉伸，使箱子4上的箱口41被开启，使箱子4内部装载的原料从箱口41位置排出，经槽体5的导流，原料从上料口21进入搅拌筒2内部，施工人员从下料口22的一侧借助注水装置进行注水，开启球阀53，依据流量计52的数据对球阀53进行控制，手握波纹管51，并使波纹管51的端部伸入下料口22内部，随着搅拌筒2的不断转动，砂石及混凝土不断被搅拌，搅拌一段时间后对混凝土砂浆进行检测，依据检测的数据，分析下一步需要注入的水量，施工人员借助流量计及球阀再次进行注水，遵循“少量多次”的原则进行，搅拌一段时间后再次进行检测、注水，直至达到相关的质量指标，对完成对混凝土砂浆的搅拌作业。
39.最后，施工人员通过控制箱16控制第一电机12反转，使搅拌筒2反转，进而使搅拌筒2内部完成搅拌的混凝土砂浆从下料口22排出，完成对混凝土砂浆的搅拌作业过程。上述配合使进入搅拌筒内部的水量得到量化，进而使搅拌筒内部的混凝土砂浆在注水过程中得到严格的控制，提升了混凝土砂浆的质量。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。