节能耐火窗的制作方法

1.本技术涉及耐火门窗技术的领域，尤其是涉及一种节能耐火窗。


背景技术：

2.目前,随着人们生活水平的日益提高,人们对建筑的隔热保温要求越来越高,同时人们也逐渐越来越关注房屋的防火安全性能,特别是各地频繁发生建筑火灾。随着各地不断提高建筑新功能的要求,耐火窗应运而生。
3.相关技术的节能耐火窗，一般包括主窗框和主扇框，主扇框由多个第一边框组成，主窗框由多个第二边框组成，每个第一边框内沿其长度方向均设有多个第一腔体，每个第二边框内均沿其长度方向设有多个第二腔体，每个第一腔体和每个第二腔体内均其长度方向设有防火膨胀密封条。在操作人员将防火膨胀密封条安装在对应的腔体内之前，操作人员先裁剪与对应腔体长度相同的防火膨胀密封条，将防火膨胀密封条安装在对应的腔体内。
4.针对上述中的相关技术，在实际使用过程中存在以下问题，由于防火膨胀密封条以卷状存储，同时腔体的径向长度大于对应防火膨胀密封条的宽度，在操作人员将防火膨胀密封条安装在对应的腔体内的过程中，防火膨胀密封条可能会弯折，使得节能耐火窗在使用时，防火膨胀密封条无法及时充满腔体从而对烟雾造成阻挡，得火灾产生的烟雾可能会进入室内对人们造成伤害。


技术实现要素：

5.为了改善防火膨胀密封条在安装过程中发生弯折的问题，本技术提供一种节能耐火窗。
6.本技术提供的一种节能耐火窗采用如下的技术方案：
7.一种节能耐火窗，包括主扇框，所述主扇框包括多个首尾相连的第一边框组成，所述第一边框内均沿其长度方向设有第一腔体，所述第一腔体内沿其长度方向设有防火膨胀密封条，所述第一腔体内壁上沿其长度方向设置有两个限位板，所述防火膨胀密封条位于两个限位板之间，每一所述限位板远离第一腔体内壁的一端均与防火膨胀密封条贴合，所述防火膨胀密封条沿其长度方向与两个限位板滑移连接。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将防火膨胀密封条滑移设置在两个限位板之间，由于防火膨胀密封条与两个限位杆均处于贴合的状态，两个限位杆对防火膨胀密封条的安装可起到限位和导向作用，可改善在防火膨胀密封条的安装过程中防火膨胀密封条出现弯折的问题，便于减少防火膨胀密封条弯折无法及时充满腔体从而无法及时阻挡烟雾的现象。
9.可选的，两个所述限位板互相平行，两个所述限位板均位于第一腔体的相同一侧的内壁上；每一所述限位板远离第一腔体内壁的一端均向靠近彼此的方向弯折形成第一弯板，所述防火膨胀密封条开有与两个第一弯板适配的限位槽，每一所述第一弯板远离对应
限位板的一端均与对应的限位槽滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，两个弯板与对应的限位槽适配使用，可便于提高对防火膨胀密封条安装的限位作用的效果，从而提高操作人员对防火膨胀密封条的安装效率。
11.可选的，每一所述第一弯板远离对应限位板的一端的端部均呈弧形。
12.通过采用上述技术方案，第一弯板的端部呈弧形，可减少第一弯板与对应限位槽的接触面积，从而减少第一弯板与对应限位槽之间的摩擦力，可有助于操作人员对防火膨胀密封条的安装。
13.可选的，每一所述限位板在相同方向的一端均向远离彼此的方向弯折形成第二弯板，每一所述第一弯板靠近第二弯板的一端均向远离彼此弯折。
14.通过采用上述技术方案，两个第二弯板呈喇叭状设置，且第一弯板靠近第二弯板的部分也呈喇叭状设置，可对防火膨胀密封条的安装起到导向作用，从而便于操作人员对防火膨胀密封条的安装。
15.可选的，每一所述限位板均沿其长度方向通过t型导轨与第一腔体的内壁滑移连接，每一所述限位板远离对应第一弯板的一端均开有与t型导轨适配的滑槽，每一所述t型导轨设置在第一腔体的内壁上。
16.通过采用上述技术方案，限位板与第一腔体的内壁滑移连接，且限位板与第一腔体为可拆卸连接，使得操作人员可更换不同高度的限位板对不同尺寸的防火膨胀密封条的安装进行限位。
17.可选的，所述第一腔体远离第二弯板的一端的内壁上设有挡块，所述防火膨胀密封条的一端开有第一放置槽，所述挡块与第一放置槽的内壁相抵。
18.通过采用上述技术方案，当防火膨胀密封条滑移至与挡块相抵时，即完成对防火膨胀密封条的安装过程，可减少防火膨胀密封条滑移出对应的第一腔体的现象。
19.可选的，每一所述t型导轨的一端均与挡块连接，每一所述限位板的一端均滑移至与挡块相抵。
20.通过采用上述技术方案，在限位板的安装过程中，挡板可避免限位板滑移出对应的第一腔体的现象。
21.可选的，所述防火膨胀密封条的一端连接有用于固定防火膨胀密封条位置的固定卡件。
22.通过采用上述技术方案，固定卡件对安装后的防火膨胀密封条的位置进行固定，可避免防火膨胀密封条在安装后发生滑移的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.两个限位杆对防火膨胀密封条的安装可起到限位和导向作用，可减少在防火膨胀密封条的安装过程中防火膨胀密封条出现弯折的现象，便于改善操作人员对防火膨胀密封条的安装效率较差的问题；
25.2.两个第二弯板呈喇叭状设置，且第一弯板靠近第二弯板的部分也呈喇叭状设置，可对防火膨胀密封条的安装起到导向作用，从而便于操作人员对防火膨胀密封条的安装；
26.3.固定卡件对安装后的防火膨胀密封条的位置进行固定，可避免防火膨胀密封条在安装后发生滑移的现象。
附图说明
27.图1是本技术实施例的节能耐火窗的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的节能耐火窗的剖视图。
29.图3是本技术实施例的第一腔体的剖视图。
30.图4是本技术实施例的用于体现限位板与防火膨胀密封条的滑移关系的剖视图。
31.图5是本技术实施例的用于体现挡块与防火膨胀密封条的位置关系的剖视图。
32.图6是本技术实施例的用于体现u型卡件与防火膨胀密封条的位置关系的剖视图。
33.附图标记说明：1、主扇框；2、第一边框；3、第一腔体；4、防火膨胀密封条；5、限位板；6、第一弯板；7、限位槽；8、第二弯板；9、t型导轨；10、滑槽；11、挡块；12、固定卡件；121、挡板；122、固定板；13、主窗框；15、第二边框；16、第二腔体；17、第一放置槽；18、第二放置槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种节能耐火窗。参照图1，节能耐火窗包括主扇框1，主扇框1由多个首尾相连的第一边框2组成。结合图2，每个第一边框2均沿其长度方向设有多个第一腔体3，每个第一腔体3轴向的截面形状不同，但每个第一腔体3的作用相同，每个第一腔体3内沿其长度方向上均设有长条形的防火膨胀密封条4。每个第一腔体3与对应的防火膨胀密封条4的连接结构均相同，下面以其中一个第一腔体3与对应的防火膨胀密封条4的连接结构进行描述。
36.参照图3，第一腔体3的一个内侧壁上沿其长度方向设有两个限位板5，防火膨胀密封条4位于两个限位板5之间。结合图4，两个限位板5均与防火膨胀密封条4平行，每个限位板5远离第一腔体3内侧壁的一端均向靠近彼此的方向弯折形成第一弯板6，每个第一弯板6远离对应限位板5的一端的截面呈弧形。防火膨胀密封条4的宽度方向上的两侧均开有与第一弯板6适配的限位槽7，每个第一弯板6远离对应限位板5的一端均位于对应适配的限位槽7内。防火膨胀密封条4通过限位槽7与两个第一弯板6滑移连接。两个限位板5相同方向的一端均向远离彼此的方向弯折形成第二弯板8，每个第一弯板6靠近第二弯板8的一端也均向远离彼此的方向弯折。
37.参照图5，第一腔体3远离第二弯板8的一端的内壁上设有挡块11，防火膨胀密封条4远离第二弯板8的一端开有第一放置槽17，当防火膨胀密封条4安装在第一腔体3内时，挡块11与第一放置槽17的内壁贴合。结合图6，第一腔体3内设有用于固定防火膨胀密封条4位置的固定组件，固定组件12为u型卡件，固定卡件12包括挡板121和两个固定板122，每个固定板122远离另一个固定板122的外侧壁上均设置有锯齿状的防滑纹，防火膨胀密封条4靠近第二弯板8的端部开有第二放置槽18。具体的，在操作人员将固定卡件12安装在防火膨胀密封条4靠近第二弯板8的一端的过程中，操作人员将防火膨胀密封条4安装在两个固定板122之间，并推动挡板121，从而带动固定板122滑移至限位板5与防火膨胀密封条4之间。当挡板121位于第二放置槽18内且挡板121与第二放置槽18的底部相抵后，操作人员完成对固定卡件12的安装。
38.参照图4，每个限位板5远离第一弯板6的一端均通过t型导轨9与第一腔体3滑移连
接，每个限位板5远离第一弯板6的一端均沿其长度方向开有与t型导轨9适配的滑槽10，每个t型导轨9均设置在对应的滑槽10内。结合图5，每个限位板5远离第二弯板8的一端以及每个t型导轨9远离第二弯板8的一端均与挡块11相抵。
39.参照图2，每个第一腔体3内的防火膨胀密封条4均通过上述的连接结构与对应的第一腔体3连接。结合图1，节能耐火窗还包括主窗框13，主窗框13由多个首尾相连的第二边框15组成，每个第二边框15内均设有多个第二腔体16。每个第二腔体16内也均设置有防火膨胀密封条4，每个第二腔体16内的防火膨胀密封条4均通过上述的连接结构与对应的第二腔体16连接。
40.本技术实施例一种节能耐火窗的实施原理为：操作人员先将防火膨胀密封条4从对应腔体内的两个第二弯板8之间穿过，通过第二弯板8的导向作用滑移至两个第一弯板6之间；当防火膨胀密封条4滑移至与挡块11相抵时，操作人员将固定卡件12安装在防火膨胀密封条4的靠近第二弯板8的一端。在操作人员对固定卡件12的安装过程中，操作人员将防火膨胀密封条4安装在两个固定板122之间，并推动挡板121，从而带动固定板122滑移至限位板5与防火膨胀密封条4之间；当挡板121位于第二放置槽18内且挡板121与第二放置槽18的底壁相抵后，操作人员完成对固定卡件12的安装。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。