一种楼板加固结构的制作方法

1.本技术涉及楼板加固的技术领域，尤其是涉及一种楼板加固结构。


背景技术：

2.楼板是一种分隔承重构件，是楼板层中的承重部分，它将房屋垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及楼板自重通过墙体、梁或柱传给基础。
3.目前，楼板加固都是采取在楼板下面增设承重梁的方式，楼板上的荷载通过承重梁传递给受力柱、最后通过受力柱传递给地基。
4.针对相关技术，发明人认为：只在楼板之间单独地设置承重梁，而对承重梁之间的部分不进行加固，易使得年久的房屋楼板自身抗压强度降低，需要重新加固楼板。


技术实现要素：

5.为了改善楼板自身的抗压能力，本技术提供一种楼板加固结构。
6.本技术提供的一种楼板加固结构采用如下的技术方案：
7.一种楼板加固结构，其包括楼板本体和两块支撑梁，两块所述支撑梁分别形成于楼板本体相对一侧，还包括增设组件和固定组件，所述增设组件包括第一钢板和预制板，所述固定组件包括第一固定件和第二固定件；
8.所述第一钢板通过第一固定件固定设于楼板本体底部，所述预制板通过第二固定件固定设于楼板本体相对一侧，所述预制板抵接于第一钢板。
9.通过采用上述技术方案，先将第一钢板通过第一固定件固定在楼板本体底部，后利用第二固定件将预制板固定在靠近楼板本体的支撑梁一侧，使得楼板本体上的竖向荷载可以通过第一钢板传递给预制板，预制板再将竖向荷载传递给支撑梁，最后支撑梁将竖向荷载依次传递给受力柱和地基，从而使得本方案具有提高楼板本体抗压能力的效果。
10.可选的，所述预制板包括第一段和第二段，所述第一段底部固定连接于第二段，所述第一段、第二段、支撑梁以及第一钢板之间形成有容纳腔，所述第二固定件连接于穿设于位于容纳腔内的第一固定件。
11.通过采用上述技术方案，第一固定件、第一钢板以及第二固定件建立结构传力体系，使得楼板本体上的荷载可以依次通过第一固定件、第一钢板以及第二固定件将荷载传递给支撑梁，从而提高楼板本体的抗压性能。
12.可选的，所述第一固定件包括第一螺杆、第一螺母以及位于容纳腔的安装环，穿过所述楼板本体和第一钢板的第一螺杆端部连接于安装环，所述第一螺母穿设于第一螺杆且抵接于第一钢板；
13.所述第二固定件包括第二螺杆，所述第二螺杆依次穿过支撑梁、容纳腔、安装环以及第一段。
14.通过采用上述技术方案，先利用第一螺杆和第一螺母将第一钢板固定在楼板本体底部，后利用第二螺杆依次穿过支撑梁、容纳腔、位于容纳腔内的安装环以及第一段，进而
使得第二固定件与第一固定件连接于一起，从而使得第一固定件、第一钢板以及第二固定件传力系统稳定。
15.可选的，穿过所述第一段的第二螺杆端部设有斜撑一端，所述斜撑另一端设于第一钢板上。
16.通过采用上述技术方案，利用斜撑将第一钢板与第二螺杆连接于一起，从而使得第一固定件、第一钢板、第二固定件以及斜撑传力系统更加稳定。
17.可选的，所述第一段内埋设有第二钢板的一端，所述第二钢板的另一端固定连接于第一钢板。
18.通过采用上述技术方案，利用第二钢板一端埋设在第一段内，第二钢板另一端以焊接的方式与第一钢板固定连接，使得第一钢板与预制板的连接性能提高，从而进一步提高第一钢板的传力效果。
19.可选的，所述容纳腔内设有弹性件，所述弹性件一端设于第一钢板上，所述弹性件另一端设于第二螺杆上。
20.通过采用上述技术方案，弹性件可以减弱楼板本体受到的剪切作用，从而使得楼板的抗震效果得到改善。
21.可选的，所述第二钢板开设有灌浆口，所述灌浆口连通容纳腔，所述支撑梁开设有溢浆孔，所述溢浆孔连通容纳腔。
22.通过采用上述技术方案，当利用第一固定件和第二固定件将第一钢板、第二钢板、预制板以及斜撑安装完成后，自第二钢板上的灌浆口向容纳腔内灌注抗震砂浆，当容纳腔填充满且溢浆孔稳定流出砂浆时停止灌注，从而对容纳腔内的刚性物件起到良好的保护作用。
23.可选的，所述第一钢板远离楼板本体一侧形成有加固板，所述斜撑位于加固板内。
24.通过采用上述技术方案，在加固板的作用下，使得第一钢板、第二钢板、斜撑以及第二螺杆穿过第一段的端头被包裹保护，而且使得楼板底部平整。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.楼板本体上的竖向荷载可以通过第一钢板传递给预制板，预制板再将竖向荷载传递给支撑梁；
27.2.通过使得第二固定件与第一固定件连接，使得第一固定件、第一钢板以及第二固定件传力系统稳定；
28.3.弹性件可以减弱楼板本体受到的剪切作用。
附图说明
29.图1是本技术实施例的俯视结构示意图；
30.图2是图1中a
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a线处未形成填充层时的剖面结构示意图；
31.图3是图1中a
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a线处已形成填充层时的剖面结构示意图。
32.附图标记说明：1、楼板本体；11、注浆孔；2、支撑梁；21、溢浆孔；3、增设组件；31、第一钢板；32、第二钢板；33、预制板；331、第一段；332、第二段；333、容纳腔；34、灌浆口；4、固定组件；41、第一固定件；411、第一螺杆；412、第一螺母；413、安装环；42、第二固定件；421、第二螺杆；422、第二螺母；43、斜撑；44、弹性件；5、加固板；6、填充层。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种楼板加固结构，参照图1、图2，其包括楼板本体1、两块支撑梁2、增设组件3以及若干固定组件4，楼板本体1相对的两侧分别固定连接于支撑梁2，支撑梁2高度大于楼板本体1厚度且支撑梁2的上端面与楼板本体1的上端面位于同一水平位置。
35.两块支撑梁2相对一侧通过增设组件3连接于楼板本体1，若干加固组件用于将增设组件3固定连接于楼板本体1，或者另外若干加固组件用于将增设组件3固定连接于支撑梁2，从而使得楼板本体1、两块支撑梁2、增设组件3以及若干固定组件4形成一个稳定的受力系统。
36.增设组件3均包括第一钢板31、两块第二钢板32以及两块预制板33，两块预制板33相背一侧分别连接于支撑梁2相对的一侧，每一预制板33均包括第一段331和第二段332；每一固定组件4均包括第一固定件41、第二固定件42以及斜撑43。
37.每一第一固定件41均包括第一螺杆411、两枚第一螺母412以及安装环413，第一螺杆411固定连接于安装环413周壁，且第一螺杆411的长度方向与安装环413的轴向方向垂直。
38.远离安装环413的第一螺杆411端部依次穿过第一钢板31和楼板本体1，并分别通过两枚第一螺母412将第一钢板31上表面固定在楼板本体1下表面，其一螺母底部抵接于楼板本体1上表面，另一螺母顶部抵接于第一钢板31底部。
39.第一固定件41分别沿楼板本体1长度方向和宽度方向均匀间隔分布，从而稳定地将第一钢板31固定在楼板本体1底部。
40.第一段331下端面固定连接于第二段332上端面远离支撑梁2的一侧，且第一段331和第二段332均自支撑梁2一侧沿支撑梁2的长度方向延伸至支撑梁2另一侧。
41.每一第二固定件42均包括第二螺杆421和两枚第二螺母422，第一段331、第二段332、支撑梁2以及第一钢板31之间形成有容纳腔333。
42.第二钢板32一端埋设于第二段332，第二钢板32另一端固定连接于第一钢板31底部，且第二钢板32自第一段331一侧沿第一段331长度方向延伸至另一侧。第二钢板32上贯通开设有灌浆口34且灌浆口34连通容纳腔333，灌浆口34的开设方向垂直于楼板本体1的长度方向，同时灌浆口34内径沿第二钢板32长度方向延伸。支撑梁2自远离容纳腔333一侧贯通开设有若干溢浆孔21，每一溢浆孔21均连通容纳腔333，且若干溢浆孔21沿容纳腔333的长度方向均匀间隔分布，同时任一溢浆孔21相较于灌浆口34处于较低位置。
43.第二螺杆421自支撑梁2一侧上部穿过支撑梁2、容纳腔333、安装环413以及第一段331，并分别用两枚第二螺母422加固。其一第二螺母422抵接于支撑梁2远离容纳腔333的一侧，另一第二螺母422抵接于第二段332远离容纳腔333的一侧，同时第二固定件42沿第二段332的长度方向均匀间隔布置。
44.第二螺杆421还自支撑梁2一侧下部穿过支撑梁2和第一段331，并分别用两枚第二螺母422加固，其一第二螺母422抵接于远离第一段331的支撑梁2一侧；另一第二螺母422抵接于远离支撑梁2的第一段331一侧，同时第二固定件42沿第一段331的长度方向均匀间隔布置。
45.斜撑43一端固定连接于远离第一段331的第二螺杆421端部，斜撑43另一端倾斜向
上固定连接于第一钢板31，且斜撑43对应每一位于第一段331上的第二螺杆421均匀间隔布置。
46.每一容纳腔333内安装有两个用于减弱剪切作用的弹性件44，两个弹性件44均为弹簧。两个弹性件44一端分别焊接固定于第一钢板31远离楼板本体1一侧，两个弹性件44另一端分别固定于第二螺杆421，第二螺杆421上的安装环413位于两个弹性件44之间，且两个弹性件44对应每一位于第一段331上的第二螺杆421均匀间隔布置。
47.参照图3，第一钢板31底部形成有加固板5，加固板5远离第一钢板31的一端两侧分别固定连接于第二段332相对的一侧，且加固板5自第一钢板31一侧沿第一钢板31长度方向另一侧延伸。
48.两个灌浆口34内、两个容纳腔333内以及所有溢浆孔21内均填充有填充层6，填充层6为抗裂砂浆。填充层6可以保护位于容纳腔333内的第一固定件41、第二固定件42以及第二钢板32一侧。而加固板5可以保护斜撑43和第二钢板32远离容纳腔333的一侧。
49.楼板本体1中部自上表面向下表面贯通开设有注浆孔11，且注浆孔11贯穿第一钢板31。
50.本技术实施例的实施原理如下：
51.施工步骤一，利用若干第一固定件41将第一钢板31固定在楼板本体1底部，每一第一螺杆411均用两枚第一螺母412加固，且使得所有安装环413均位于容纳腔333内；
52.施工步骤二，利用第二固定件42分别将两块预制板33固定支撑梁2相对一侧，且分别使得位于容纳腔333内的第二螺杆421穿过安装环413和第二段332，每一第二螺杆421分别用两枚第二螺母422加固；
53.施工步骤三，将弹性件44的端部分别焊接连接第一钢板31和第二螺杆421；
54.施工步骤四，先用模板封闭容纳腔333，后自灌浆口34向容纳腔333内浇筑抗裂砂浆并形成填充层6，当溢浆孔21内稳定流出抗裂砂浆时停止浇筑；
55.施工步骤五，在第二螺杆421穿过第一段331的下方支设模板，模板两侧分别抵接于第一段331相对一侧，模板自第一钢板31一侧向另一侧延伸铺设；
56.最后，自注浆孔11内灌注混凝土，并在第一钢板31、模板以及两块第二钢板32之间形成加固板5，从而形成完整的楼板加固结构。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。