一种保温管材的制作方法

1.本实用新型涉及管材领域，尤其涉及一种保温管材。


背景技术：

2.pvc管道因其具有生产运输的成本低、效率高，并且保温效果好的优点，作为保温管材被广泛使用。但现有的pvc管道普遍存在强度低，易变形的缺点，对其应用范围具有一定限制。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度高、抗变形的保温管材。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种保温管材，所述管道的管壁为多层共挤的复合结构，所述管壁自内向外依次包括高密度聚乙烯层、耐高温纤维毡层、发泡保温层和无缝钢套管，所述发泡保温层包括第一弧面套和第二弧面套，所述第一弧面套和第二弧面套沿所述管道的圆周方向拼合，所述第一弧面套沿所述管道的圆周方向的两端面的中部均设有对接凸台，所述第一弧面套沿所述管道的圆周方向的两端面位于所述对接凸台沿所述管道的径向的两侧均设有限位凸台，所述第二弧面套沿所述管道的圆周方向的两端面的中部均设有对接凹槽，所述第二弧面套沿所述管道的圆周方向的两端面位于所述对接凹槽沿所述管道的径向的两侧均设有限位凹槽，所述对接凸台与所述对接凹槽嵌套配合，所述限位凸台与所述限位凹槽嵌套配合。
5.在可选实施例中，所述对接凸台与所述对接凹槽在所述管道的圆周方向上具有第一间隙。
6.在可选实施例中，所述对接凸台与所述对接凹槽在所述管道的径向上具有第二间隙。
7.在可选实施例中，所述高密度聚乙烯层内设有腔室，所述腔室内设有多孔烧结颗粒。
8.在可选实施例中，所述管壁内任意两个相邻层之间通过热固性树脂粘结层连接。
9.本实用新型的有益效果在于：提供一种保温管材，管壁采用多层共挤的复合结构，包括高密度聚乙烯层、耐高温纤维毡层、发泡保温层和无缝钢套管，采用复合结构的优点在于既能达到保温性能，又能满足结构强度要求，其中发泡保温层采用双体式嵌套结构，在一个弧形套的两端的中部设置对接凸台，对接凸台与设置在另一个弧形套的两端的中部的对接凹槽嵌套配合，不仅改善了管道的力学性能，并且解决了管道因为热变形导致失效的问题，在对接凸台的两侧分设限位凸台，在对接凹槽的两侧分设限位凹槽，利用限位凸台与限位凹槽的对位配合提高了双体式嵌套结构的结构稳定性，降低管材变形、错位的风险。
附图说明
10.图1所示为本实用新型实施例的保温管材的结构示意图；
11.图2所示为本实用新型实施例的保温管材的剖视图；
12.标号说明：
13.1、高密度聚乙烯层；11、腔室；
14.2、耐高温纤维毡层；
15.3、发泡保温层；31、第一弧面套；311、对接凸台；312、限位凸台；32、第二弧面套；321、对接凹槽；322、限位凹槽；
16.4、无缝钢套管。
具体实施方式
17.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
18.请参照图1和图2所示，本实用新型的一种保温管材，所述管道的管壁为多层共挤的复合结构，所述管壁自内向外依次包括高密度聚乙烯层、耐高温纤维毡层、发泡保温层和无缝钢套管，所述发泡保温层包括第一弧面套和第二弧面套，所述第一弧面套和第二弧面套沿所述管道的圆周方向拼合，所述第一弧面套沿所述管道的圆周方向的两端面的中部均设有对接凸台，所述第一弧面套沿所述管道的圆周方向的两端面位于所述对接凸台沿所述管道的径向的两侧均设有限位凸台，所述第二弧面套沿所述管道的圆周方向的两端面的中部均设有对接凹槽，所述第二弧面套沿所述管道的圆周方向的两端面位于所述对接凹槽沿所述管道的径向的两侧均设有限位凹槽，所述对接凸台与所述对接凹槽嵌套配合，所述限位凸台与所述限位凹槽嵌套配合。
19.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种保温管材，管壁采用多层共挤的复合结构，包括高密度聚乙烯层、耐高温纤维毡层、发泡保温层和无缝钢套管，采用复合结构的优点在于既能达到保温性能，又能满足结构强度要求，其中发泡保温层采用双体式嵌套结构，在一个弧形套的两端的中部设置对接凸台，对接凸台与设置在另一个弧形套的两端的中部的对接凹槽嵌套配合，不仅改善了管道的力学性能，并且解决了管道因为热变形导致失效的问题，在对接凸台的两侧分设限位凸台，在对接凹槽的两侧分设限位凹槽，利用限位凸台与限位凹槽的对位配合提高了双体式嵌套结构的结构稳定性，降低管材变形、错位的风险。
20.进一步的，所述对接凸台与所述对接凹槽在所述管道的圆周方向上具有第一间隙。
21.从上述描述可知，第一间隙可在周向上为弧形套提供自适应变形空间，降低管材发生热变形的风险。
22.进一步的，所述对接凸台与所述对接凹槽在所述管道的径向上具有第二间隙。
23.从上述描述可知，第二间隙可在径向上为弧形套提供自适应变形空间，降低管材发生热变形的风险。
24.进一步的，所述第一间隙和第二间隙内设有胶水。
25.从上述描述可知，胶水一方面提高了双体式嵌套结构的密封性，另一方面可以为
管材提供缓冲保护的效果。
26.进一步的，所述高密度聚乙烯层内设有腔室，所述腔室内设有多孔烧结颗粒。
27.从上述描述可知，腔室内设有多孔烧结颗粒，用以提高腔室的真空干燥度，进而提高隔热保温效果。
28.进一步的，所述管壁内任意两个相邻层之间通过热固性树脂粘结层连接。
29.从上述描述可知，利用热固性树脂粘结层粘接有利于提高相邻层之间连接结构的稳定性，提高管材的结构强度和韧性。
30.请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种保温管材，所述管道的管壁为多层共挤的复合结构，所述管壁自内向外依次包括高密度聚乙烯层1、耐高温纤维毡层2、发泡保温层3和无缝钢套管4，所述发泡保温层3包括第一弧面套31和第二弧面套32，所述第一弧面套31和第二弧面套32沿所述管道的圆周方向拼合，所述第一弧面套31沿所述管道的圆周方向的两端面的中部均设有对接凸台311，所述第一弧面套31沿所述管道的圆周方向的两端面位于所述对接凸台311沿所述管道的径向的两侧均设有限位凸台312，所述第二弧面套32沿所述管道的圆周方向的两端面的中部均设有对接凹槽321，所述第二弧面套32沿所述管道的圆周方向的两端面位于所述对接凹槽321沿所述管道的径向的两侧均设有限位凹槽322，所述对接凸台311与所述对接凹槽321嵌套配合，所述限位凸台312与所述限位凹槽322嵌套配合。
31.所述对接凸台311与所述对接凹槽321在所述管道的圆周方向上具有第一间隙。所述对接凸台311与所述对接凹槽321在所述管道的径向上具有第二间隙。所述高密度聚乙烯层1内设有腔室11，所述腔室11内设有多孔烧结颗粒。所述管壁内任意两个相邻层之间通过热固性树脂粘结层连接。
32.综上所述，本实用新型提供一种保温管材，管壁采用多层共挤的复合结构，包括高密度聚乙烯层、耐高温纤维毡层、发泡保温层和无缝钢套管，采用复合结构的优点在于既能达到保温性能，又能满足结构强度要求，其中发泡保温层采用双体式嵌套结构，在一个弧形套的两端的中部设置对接凸台，对接凸台与设置在另一个弧形套的两端的中部的对接凹槽嵌套配合，不仅改善了管道的力学性能，并且解决了管道因为热变形导致失效的问题，在对接凸台的两侧分设限位凸台，在对接凹槽的两侧分设限位凹槽，利用限位凸台与限位凹槽的对位配合提高了双体式嵌套结构的结构稳定性，降低管材变形、错位的风险。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。