一种可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置。


背景技术：

2.常规施工当中，混凝土结构施工过程中，为方便施工，浇筑混凝土一般采用泵送，为输送混凝土需要采用泵管，除特殊要求外，泵管外径尺寸一般为130mm
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140mm，较为固定，在泵送混凝土过程中，泵送压力非常大，尤其是在水平段与竖直段交界处位置，最易出现爆管和堵管现象，所以在此处对于泵管的固定显得非常重要，一般固定方式为混凝土墩固定和钢管支架固定两种方式，该两种固定方式会造成材料浪费和防摆效果较差的结果出现，而且混凝土墩固定笨重，不易周转，而钢管支架固定反复安拆，效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，而提供一种结构简单，施工方便，且可周转的一种可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置包括竖向段泵管、底部横杆、后端斜杆、前端短杆、前端长杆、角钢、钢板、圆钢、上部横杆、水平段泵管、泵管托杆、连接杆；所述底部横杆数目为三根，首尾相连成具有一个开口的三角形；所述后端斜杆数目为四根，组成梯形台状，且底部与底部横杆连接；所述上部横杆数目为四根，首尾相连成矩形框架，且设置在后端斜杆组成的梯形台顶端；所述竖向段泵管设置在上部横杆组成的矩形框架内部；所述圆钢穿过钢板与竖向段泵管后侧连接，且通过双螺母固定；所述钢板设置在上部横杆组成的矩形框架顶端；所述前端短杆数目为六根，分别竖直设置在底部横杆组成的三角形开口两侧；所述前端长杆数目为两根，设置在底部横杆组成的三角形开口两端；所述连接杆数目为两根，设置在底部横杆组成的三角形上方，将后端斜杆、前端短杆和前端长杆连接；所述泵管托杆数目为四根，设置在连接杆下方，且两两组合分别在前端短杆之间和前端短杆与前端长杆之间；所述角钢设置在两前端长杆顶部中间；所述水平段泵管设置在角钢与泵管托杆之间；所述圆钢穿过角钢与水平段泵管上方连接，且通过双螺母固定。
6.进一步地，为了加固后端斜杆，所述后端斜杆组成的梯形台两侧设置有后端固定杆。
7.进一步地，为了加固底部横杆，所述底部横杆组成的三角形内部设置有底部固定杆。
8.进一步地，为了减震，保护泵管，所述竖向段泵管、水平段泵管和泵管托杆的外侧均设置有橡胶带。
9.进一步地，为了固定连接杆与前端长杆，所述连接杆与前端长杆之间设置有前端加固杆。
10.所述可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置的制造方法步骤如下：
11.a. 上部横杆按照泵管尺寸焊接成正方形，将钢板同上部横杆焊接；
12.b. 将底部横杆首尾焊接成具有一个开口的三角形，并用底部固定杆在内部固定；然后用后端斜杆将上部横杆与底部横杆焊接，并用后端固定杆固定两侧；
13.c. 将前端短杆、前端长杆与连接杆焊接，然后将泵管托杆与前端短杆和前端长杆焊接，并用前端加固杆固定前端长杆于连接杆；
14.d. 将连接杆后端与后端斜杆焊接；底部横杆与前端短杆和前端长杆焊接；
15.e. 将橡胶带包裹在竖向段泵管、水平段泵管和泵管托杆外侧；用双螺帽将圆钢和钢板连接，完成竖向段泵管的固定；用双螺帽将圆钢和角钢连接，完成水平段泵管固定。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型体积小、取材方便、方便加工、易周转、成本低、固定效果好、工人易操作等优点。
附图说明
18.图1是本实用新型一种可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置结构示意图。
19.图2是本实用新型一种可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置俯视图。
20.图3是本实用新型一种可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置立体图。
21.图中所示：1
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竖向段泵管；2
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底部横杆；3
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后端斜杆；4
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后端固定杆；5
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前端短杆；6
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前端长杆；7
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前端加固杆；8
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角钢；9
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钢板；10
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橡胶带；11
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双螺母；12
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圆钢；13
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上部横杆；14
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水平段泵管；15
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泵管托杆；16
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连接杆；17
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底部固定杆。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1
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3所示，一种可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置包括竖向段泵管1、底部横杆2、后端斜杆3、前端短杆5、前端长杆6、角钢8、钢板9、圆钢12、上部横杆13、水平段泵管14、泵管托杆15、连接杆16；所述底部横杆2数目为三根，首尾相连成具有一个开口的三角形；所述后端斜杆3数目为四根，组成梯形台状，且底部与底部横杆2连接；所述上部横杆13数目为四根，首尾相连成矩形框架，且设置在后端斜杆3组成的梯形台顶端；所述竖向段泵管1设置在上部横杆13组成的矩形框架内部；所述钢板9设置在上部横杆13组成的矩形框架顶端；所述圆钢12穿过钢板9与竖向段泵管1后侧连接，且通过双螺母11固定；所述前端短杆5数目为六根，分别竖直设置在底部横杆2组成的三角形开口两侧；所述前端长杆6数目为两根，设置在底部横杆2组成的三角形开口两端；所述连接杆16数目为两根，设置在底部横杆2组成的三角形上方，将后端斜杆3、前端短杆5和前端长杆6连接；所述泵管托杆15数目为四根，设置在连接杆16下方，且两两组合分别在前端短杆5之间和前端短杆5与前端长杆6之间；所述角钢8设置在两前端长杆6顶部中间；所述水平段泵管14设置在角钢8与泵管托杆15之间；所述圆钢12穿过角钢8与水平段泵管14上方连接，且通过双螺母11固定。
24.进一步地，所述后端斜杆3组成的梯形台两侧设置有后端固定杆4。
25.进一步地，所述底部横杆2组成的三角形内部设置有底部固定杆17。
26.进一步地，所述竖向段泵管1、水平段泵管14和泵管托杆15的外侧均设置有橡胶带10。
27.进一步地，所述连接杆16与前端长杆6之间设置有前端加固杆7。
28.所述可周转混凝土泵管竖向弯管固定装置的制造方法步骤如下：
29.a. 上部横杆13按照泵管尺寸焊接成正方形，将钢板9同上部横杆13焊接；
30.b. 将底部横杆2首尾焊接成具有一个开口的三角形，并用底部固定杆17在内部固定；然后用后端斜杆3将上部横杆13与底部横杆2焊接，并用后端固定杆4固定两侧；
31.c. 将前端短杆5、前端长杆6与连接杆16焊接，然后将泵管托杆15与前端短杆5和前端长杆6焊接，并用前端加固杆7固定前端长杆6于连接杆16；
32.d. 将连接杆16后端与后端斜杆3焊接；底部横杆2与前端短杆5和前端长杆6焊接；
33.e. 将橡胶带10包裹在竖向段泵管1、水平段泵管14和泵管托杆15外侧；用双螺帽11将圆钢12和钢板9连接，完成竖向段泵管1的固定；用双螺帽11将圆钢12和角钢8连接，完成水平段泵管14固定。
34.以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围.凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等变化与修饰，均应包含在本实用新型的保护范围之内。