高效搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土辅助加工设备的领域，尤其是涉及一种高效搅拌机。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
3.授权公告号为cn205889527u的实用新型专利公开了一种单轴卧式强制混凝土搅拌机，包括内部穿设有搅拌棒的搅拌桶和用于带动搅拌棒转动的电机，搅拌桶相对电机一侧沿周向设有呈圆弧形的凸块，凸块两端沿搅拌桶轴向开有固定孔，安装座上沿搅拌桶轴向设有插销，插销嵌设于固定孔内且与安装座呈滑动连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为不同的集料只能分批从进料口加入搅拌筒中进行拌和，存在效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土的搅拌效率，本技术提供一种高效搅拌机。
6.本技术提供的一种高效搅拌机，采用如下的技术方案：
7.一种高效搅拌机，包括机架、安装在机架上的机壳以及安装在机壳内的搅拌机构，机壳上设有与机壳内腔连通的进料斗和出料管，所述进料斗包括三个分斗，三个分斗朝向不同的方向分布且互相靠近的一侧连通。
8.通过采用上述技术方案，使用人员可通过三个分斗同时将不同的物料加入到机壳内，不同的物料能够同时进入机壳中参与搅拌，从而缩短加料和搅拌时间，进而起到提高搅拌效率的作用。
9.可选的，所述机壳内安装有喷水机构，喷水机构包括喷淋管和喷嘴，喷淋管和外部供水管道连通，喷嘴安装在喷淋管上并和喷淋管连通。
10.通过采用上述技术方案，加料或搅拌混凝土时，使用人员可利用喷水机构同时向机壳内喷洒水雾，既能为拌和物料均匀的提供拌和水，进一步提高搅拌效率，又能起到减少扬尘的作用。
11.可选的，所述喷淋管和喷嘴绕机壳内壁周向设置。
12.通过采用上述技术方案，能够从不同的方向往机壳内喷水，既能提高喷水效率，还能提高喷淋的均匀度，并且有利于从不用的方向抑制扬尘。
13.可选的，所述喷嘴远离喷淋管一端倾斜朝向机壳底壁设置。
14.通过采用上述技术方案，使得喷嘴喷出的方向倾斜向下，有利于和向上溢出的扬尘形成对冲，从而更有利于抑制扬尘。并且还能减小物料掉落到喷嘴上进而造成喷水堵塞的可能性。
15.可选的，所述喷水机构还包括安装在机壳内壁上的多个防护组件，防护组件包括设置在喷嘴上方的挡板。
16.通过采用上述技术方案，挡板能将落到喷嘴物料挡住，进一步减小物料掉落到喷嘴上造成喷嘴堵塞或将喷嘴砸坏的可能性。
17.可选的，所述挡板为弧形板。
18.通过采用上述技术方案，弧形板能从三个方向对喷嘴进行保护，提高对喷嘴的保护效果。
19.可选的，所述挡板转动连接在机壳内壁，挡板的转轴平行于喷淋管设置。
20.通过采用上述技术方案，喷嘴需要维修或更换时，使用人员可将挡板向上翻开，从而将喷嘴露出，以便使用人员对喷嘴进行维修或更换。
21.可选的，所述搅拌机构包括电机、转轴和螺旋叶片，电机安装在机壳外壁，转轴转动连接在机壳内，电机的输出轴和转轴端部固定，螺旋叶片沿转轴轴向设置，搅拌机构设置两个且两个搅拌机构的转轴互相平行，两个搅拌机构相向转动，出料管设置在两个搅拌机构之间。
22.通过采用上述技术方案，使用人员将物料投入机壳中后，两个搅拌机构同时对物料进行搅拌，连个搅拌机构搅拌的同时将物料朝向相向一侧推移，便于物料能够从出料管排出，从而进一步提高搅拌效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过三个分斗同时将不同的物料加入到机壳内参与搅拌，从而缩短加料和搅拌时间，进而起到提高搅拌效率的作用；
25.2.利用喷水机构同时向机壳内喷洒水雾，既能为拌和物料均匀的提供拌和水，进一步提高搅拌效率，又能起到减少扬尘的作用；
26.3.利用防护组件对喷嘴进行保护，减小物料落到喷嘴山过的可能从而，进一步减小喷嘴堵塞或受损的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例高效搅拌机的整体结构示意图；
28.图2是为了展示喷水机构结构的示意图；
29.图3是图1中a
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a方向的剖视图；
30.图4是图2中b部分放大图。
31.附图标记说明：1、机架；11、框架；12、支柱；2、机壳；21、进料斗；211、分斗；22、出料管；3、搅拌机构；31、电机；32、转轴；33、螺旋叶片；4、喷水机构；41、喷淋管；42、喷嘴；43、防护组件；431、挡板；432、安装板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高效搅拌机。参照图1和图2，高效搅拌机包括机架1、机壳2、搅拌机构3和喷水机构4，机壳2安装在机架1上，搅拌机构3和喷水机构4安装在机壳2内，分别用于搅拌物料和喷水。机壳2上设有进料斗21和出料管22，进料斗21和出料管22与机壳2内腔连通，分别用于投料和料。进料斗21包括三个分斗211，三个分斗211朝向不同的方向分布且互相靠近的一侧连通，以便使用人员可通过三个分斗211同时将不同的物料加入到
机壳2中参与搅拌，从而缩短加料和搅拌时间，起到提高搅拌效率的作用。
34.参照图1，机架1包括矩形框的框架11和焊接固定在框架11四个直角底端的四根支柱12，框架11内壁与机壳2外壁焊接固定，用于支撑机壳2。机壳2底壁呈弧形，以便能减少机壳2底壁的死角，进而减小集料卡固在死角难以被搅匀的可能性。进料斗21焊接在机壳2远离机架1的顶壁并和机壳2内壁连通，以便投入进料斗21的物料能进入机壳2中。三个分斗211设置相同且互相靠近的一侧敞口，以便三个分斗211中投入的物料能在进入进料斗后就开始混合。三个分斗211之间的均匀分布且互相抱合，使得三个分斗211分别朝向三个方向，从而减小三个分斗211上料时互相干扰的可能性。出料管22焊接在机壳2底壁中部并和机壳2内腔连通，使得搅拌好的混凝土能从出料管22中排出。出料管22上安装有电磁阀门，用于控制出料管22排料。
35.参照图2和图3，搅拌机构3包括电机31、转轴32和螺旋叶片33，电机31通过螺钉固定在机壳2的外壁，转轴32穿设在机壳2相对的两侧壁并能相对转动，电机31的输出轴通过联轴器和转轴32其中一个端部固定，以便电机31能带动转轴32转动。螺旋叶片33沿转轴32轴向一体成型并呈螺旋状设置，以便转轴32能带动螺旋叶片33转动，螺旋叶片33转动过程将物料拌和均匀。搅拌机构3共设置两个且两个搅拌机构3的转轴32互相平行，以提高搅拌效率。两个搅拌机构3相向转动，使得两个搅拌机构3能在搅拌的同时，将混凝土向机壳2中部推移。两个搅拌机构3对称设置在出料管22两侧，使得搅拌机构3将混凝土向机壳2中部推移后，混凝土能从出料管22排出。
36.参照图3和图4，喷水机构4包括喷淋管41、喷嘴42和防护组件43，喷淋管41绕机壳2内壁周向设置并和外部供水管道连通，喷嘴42沿喷淋管41轴向安装在喷淋管41，形成环绕机壳2内壁周向的状态，喷嘴42和喷淋管41连通，加料或搅拌混凝土时，使用人员可利用喷嘴42同时从不同的方向往机壳2内喷水，既能为拌和物料均匀的提供拌和水，进一步提高搅拌效率，又能起到从不用的方向减少扬尘的作用。喷嘴42远离喷淋管41一端倾斜朝向机壳2底壁设置，使得喷嘴42喷出水的方向倾斜向下，有利于和向上溢出的扬尘形成对冲，从而更有利于抑制扬尘。并且还能减小物料掉落到喷嘴42上进而造成喷水堵塞的可能性。
37.防护组件43包括挡板431和安装板432，安装板432焊接固定在机壳2内壁并位于喷嘴42上方，安装板432设置在喷嘴42上方，挡板431呈弧形且其中一个端部通过销轴和安装板432转动连接，挡板431的转轴平行于喷淋管41，挡板431能从三个方向对喷嘴42进行保护将落到喷嘴42上的物料挡住，进一步减小物料掉落到喷嘴42上的可能性。当喷嘴42需要维修或更换时，使用人员可将挡板431向上翻开，从而将喷嘴42露出，以便使用人员对喷嘴42进行维修或更换。
38.本技术实施例一种高效搅拌机的具体使用方式为：使用时，使用人员可通过三个分斗211同时将不同的物料加入到机壳2内，同时通过喷水机构4均匀喷洒拌合水并抑制扬尘，使得不同的物料能够同时进入机壳2中，被两个搅拌机构3同时进行搅拌，从而缩短加料和搅拌时间，进而起到提高搅拌效率的作用。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。