一种高强力低压变耐油防尘密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及防尘密封圈技术领域，尤其涉及一种高强力低压变耐油防尘密封圈。


背景技术：

2.防尘密封圈用于防止外部灰尘混入紧密机器中的密封件，防尘圈在使用时，不能承压，作用在于防尘，且易损坏，必须与其他密封件配套使用，传统的密封圈是闭环式结构，需要先将相互连接的两个部件解除连接，才能对连接处的密封圈进行更换，更换之后再对两个部件重新进行连接，才算是完成了密封圈的整个更换过程，因此传统的密封圈在进行更换时会非常麻烦，加大了作业人员的工作强度。


技术实现要素：

3.（一）实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高强力低压变耐油防尘密封圈，可方便更换防尘密封圈，节省了时间，降低了作业人员的作业强度。
5.（二）技术方案
6.本实用新型提供了一种高强力低压变耐油防尘密封圈，包括防尘密封圈主体，所述防尘密封圈主体设置有开口，所述防尘密封圈主体的一端内嵌固定有安装壳体，所述安装壳体的外侧连通有圆筒，且所述圆筒内加工有内螺纹，所述圆筒内通过螺纹连接有紧定螺钉，所述安装壳体内设置有挤压推块，所述挤压推块与紧定螺钉通过轴承转动连接，且所述挤压推块与轴承的外圈固定，所述紧定螺钉与轴承的内圈固定，所述防尘密封圈主体的另一端固定有固定块以及连接板，所述固定块的外侧固定有锁定块，所述安装壳体远离圆筒的一内壁转动安装有若干个滚珠，所述安装壳体的后侧设置有开设于防尘密封圈主体的密封槽，所述防尘密封圈主体的另一端固定有密封板。
7.优选的，所述锁定块靠近连接板的一侧加工有第一斜面。
8.优选的，所述挤压推块加工有与第一斜面相匹配的第二斜面。
9.优选的，所述挤压推块、锁定块以及连接板的纵向尺寸均与安装壳体内部的纵向尺寸相匹配。
10.优选的，所述密封槽与密封板形状大小相匹配。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过固定块、锁定块、挤压推块、圆筒、紧定螺钉、密封槽、密封板等的设置，可在无需将两个部件解除连接的情况之下，即可对于防尘密封圈的更换，从而使得更换防尘密封圈时更加的方便，节省了时间，降低了作业人员的作业强度。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种高强力低压变耐油防尘密封圈的主视图；
14.图2为图1中的a处放大图；
15.图3为本实用新型提出的一种高强力低压变耐油防尘密封圈中安装壳体的侧视剖视图。
16.图中：1防尘密封圈主体、2安装壳体、3圆筒、4紧定螺钉、5挤压推块、6轴承、7固定块、8锁定块、9滚珠、10密封槽、11密封板、12连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种高强力低压变耐油防尘密封圈，包括防尘密封圈主体1，防尘密封圈主体1设置有开口,防尘密封圈主体1的一端内嵌固定有安装壳体2，安装壳体2的外侧连通有圆筒3，且圆筒3内加工有内螺纹，圆筒3内通过螺纹连接有紧定螺钉4，安装壳体2内设置有挤压推块5，挤压推块5与紧定螺钉4通过轴承6转动连接，且挤压推块5与轴承6的外圈固定，紧定螺钉4与轴承6的内圈固定，防尘密封圈主体1的另一端固定有固定块7以及连接板12，固定块7的外侧固定有锁定块8，安装壳体2远离圆筒3的一内壁转动安装有若干个滚珠9，安装壳体2的后侧设置有开设于防尘密封圈主体1的密封槽10，防尘密封圈主体1的另一端固定有密封板11。
19.在一个可选的实例中，锁定块8靠近连接板12的一侧加工有第一斜面。
20.在一个可选的实例中，挤压推块5加工有与第一斜面相匹配的第二斜面。
21.在一个可选的实例中，挤压推块5、锁定块8以及连接板12的纵向尺寸均与安装壳体2内部的纵向尺寸相匹配。
22.在一个可选的实例中，密封槽10与密封板11形状大小相匹配。
23.工作原理：在需要更换防尘密封圈主体1时，先利用扳手将紧定螺钉4拧松，会使得紧定螺钉4逐渐向外侧移动，同时会带动挤压推块5移动，待将紧定螺钉4拧至合适的位置时，挤压推块5不在干涉锁定块8，把固定块7拔出安装壳体2内，即可将防尘密封圈主体1从安装杆上取下，完成拆卸，再将新的防尘密封圈主体1套在安装杆上，并将固定块7以及锁定块8插入安装壳体2内，在利用扳手将紧定螺钉4拧紧，会使得紧定螺钉4逐渐向内侧移动，同时会把挤压推块5向内侧推动，挤压推块5中的第二斜面将会与锁定块8中的第一斜面互相配合将锁定块8向安装壳体2内侧挤压推动，而滚珠9的设置可使得在固定块7移动时更加的顺畅，待锁定块8被挤压推块5推动与安装壳体2接触时，即将锁定块8固定，不可移动，同时连接板12也会进入安装壳体2内，密封板11进入密封槽10内，密封槽10可提高防尘密封圈主体1两端连接处的防尘密封性，即完成更换，从而可达到在无需将两个部件解除连接的情况之下，即可对于防尘密封圈的更换，从而使得更换防尘密封圈时更加的方便，节省了时间，降低了作业人员的作业强度。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强力低压变耐油防尘密封圈，包括防尘密封圈主体（1），所述防尘密封圈主体（1）设置有开口，其特征在于，所述防尘密封圈主体（1）的一端内嵌固定有安装壳体（2），所述安装壳体（2）的外侧连通有圆筒（3），且所述圆筒（3）内加工有内螺纹，所述圆筒（3）内通过螺纹连接有紧定螺钉（4），所述安装壳体（2）内设置有挤压推块（5），所述挤压推块（5）与紧定螺钉（4）通过轴承（6）转动连接，且所述挤压推块（5）与轴承（6）的外圈固定，所述紧定螺钉（4）与轴承（6）的内圈固定，所述防尘密封圈主体（1）的另一端固定有固定块（7）以及连接板（12），所述固定块（7）的外侧固定有锁定块（8），所述安装壳体（2）远离圆筒（3）的一内壁转动安装有若干个滚珠（9），所述安装壳体（2）的后侧设置有开设于防尘密封圈主体（1）的密封槽（10），所述防尘密封圈主体（1）的另一端固定有密封板（11）。2.根据权利要求1所述的一种高强力低压变耐油防尘密封圈，其特征在于，所述锁定块（8）靠近连接板（12）的一侧加工有第一斜面。3.根据权利要求2所述的一种高强力低压变耐油防尘密封圈，其特征在于，所述挤压推块（5）加工有与第一斜面相匹配的第二斜面。4.根据权利要求1所述的一种高强力低压变耐油防尘密封圈，其特征在于，所述挤压推块（5）、锁定块（8）以及连接板（12）的纵向尺寸均与安装壳体（2）内部的纵向尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种高强力低压变耐油防尘密封圈，其特征在于，所述密封槽（10）与密封板（11）形状大小相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种高强力低压变耐油防尘密封圈，包括防尘密封圈主体，所述防尘密封圈主体设置有开口，所述防尘密封圈主体的一端内嵌固定有安装壳体，所述安装壳体的外侧连通有圆筒，且所述圆筒内加工有内螺纹，所述圆筒内通过螺纹连接有紧定螺钉，所述安装壳体内设置有挤压推块，所述挤压推块与紧定螺钉通过轴承转动连接，且所述挤压推块与轴承的外圈固定，所述紧定螺钉与轴承的内圈固定，所述防尘密封圈主体的另一端固定有固定块以及连接板，所述固定块的外侧固定有锁定块，所述安装壳体远离圆筒的一内壁转动安装有若干个滚珠。本实用新型可方便更换防尘密封圈，节省了时间，降低了作业人员的作业强度。低了作业人员的作业强度。低了作业人员的作业强度。


技术研发人员：郭平宗
受保护的技术使用者：云南国为机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/23