一种改进型低温安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀技术领域，具体为一种改进型低温安全阀。


背景技术：

2.低温安全阀应用于及各类低温管路中，当低温压力容器管路中的低温气体超过一定的额定值时，低温安全阀可自动开启，排放气体，从而达到泄压的目的，使管路及低温容器中的压力始终保持在安全范围内，以确保各类生产的安全进行，而角型安全阀的结构决定它的流路简单，阻力小，但是一般的低温安全阀在使用时，有时会出现阀芯起跳后管路中的垃圾进入阀体内，由于在低温环境下工作，往往容易损伤阀芯，而且普通低温安全阀流通孔比较简单，不利于长期使用，难以达到预防泄压的目的会造成巨大的经济损失，并且无法对阀体的连接处进行密封，导致漏气漏液的情况，因此需要我们设计出一种改进型低温安全阀来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改进型低温安全阀，对阀体内部进行保护，阀芯设计合理，适合长期使用，对阀体的连接处进行密封，避免漏液漏气的情况发生，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型低温安全阀，包括阀体和调节排气结构；
5.阀体：其左端设有进气口，进气口内部右端对称分布的凹槽内对称放置有固定块，两个固定块之间设有过滤板，进气口内部左端开设的凹槽处设有薄膜，阀体的内部左端设挡板，挡板的右侧面中部开口处设有凸口，阀体的外弧面上端设有出气口，出气口的上端端头外弧面设有螺纹；
6.调节排气结构：设置于阀体的内部，调节排气结构与阀体滑动连接；
7.其中：还包括弹簧和安装孔，所述弹簧套设于调节排气结构的外弧面，弹簧的左端与调节排气结构的右端连接，弹簧的右端与阀体的右内壁固定连接，安装孔设置于阀体的右端通孔内部，安装孔的内弧面与调节排气结构固定连接，实现高效泄压，保证内部压力稳定，实现快速回位，保证作业效率，进行高效密封，避免发生泄漏。
8.进一步的，所述调节排气结构包括圆形阀芯、凹口、调节柱、把手、滑槽和滑块，所述阀体的内弧面设有均匀分布的滑槽，滑槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的个数为两个，滑块之间设有圆形阀芯，圆形阀芯的左端设有与凸口位置对应的凹口，圆形阀芯的右端螺纹孔内通过螺纹连接有调节柱，调节柱套设于弹簧的内部，弹簧的左端与圆形阀芯的右端固定连接，调节柱的右端端头穿过安装孔并设有把手，实现高效泄压。
9.进一步的，还包括凸块、弧形板、软垫和固定板，所述凸块设置于连进气口的外弧面后端，凸块的前侧面上下两端均转动连接有转轴，弧形板均固定连接于凸块的转轴外弧面，弧形板的前端均设有固定板，两个相邻的固定板通过螺栓螺纹连接，软垫均设置于弧形
板的内弧面，实现高效密封。
10.进一步的，还包括网状管，所述网状管套设于出气口的外弧面，网状管的下端与阀体的外弧面上端固定连接，网状管的外弧面设有均匀分布的通孔，保证作业安全。
11.进一步的，所述把手为不锈钢把手，薄膜为聚乙烯薄膜，软垫为硅橡胶软垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种改进型低温安全阀，具有以下好处：
13.1、输送进的低温气体到达进气口的内部，过滤板对内部含有的大颗粒物质进行阻隔，当进入阀体的低温气体超过额定值时，推动凹口脱离凸口，凹口推动圆形阀芯移动，释放低温气体，经过出气口排出，实现高效泄压，保证内部压力稳定。
14.2、这时阀体内部的额定值恢复，弹簧快速推动圆形阀芯回到原点，凹口与凸口吻合，实现密封，实现快速回位，保证作业效率。
15.3、打开固定板，调整薄膜，将进气口与外部设备通过螺纹拧紧，这时将固定板对接，弧形板带动软垫对进气口与外部设备的连接处进行压紧，防止漏液漏气的发生，进行高效密封，避免发生泄漏。
附图说明
16.图1为本实用新型调节排气结构平面剖视示意图；
17.图2为本实用新型结构左视示意图。
18.图中：1阀体、2进气口、3固定块、4过滤板、5挡板、6凸口、7调节排气结构、71圆形阀芯、72凹口、73调节柱、74把手、75滑槽、76滑块、8弹簧、9安装孔、10出气口、11网状管、12薄膜、 13凸块、14弧形板、15软垫、16固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型低温安全阀，包括阀体1和调节排气结构7；
21.阀体1：其左端设有进气口2，进气口2内部右端对称分布的凹槽内对称放置有固定块3，两个固定块3之间设有过滤板4，进气口 2内部左端开设的凹槽处设有薄膜12，阀体1的内部左端设挡板5，挡板5的右侧面中部开口处设有凸口6，阀体1的外弧面上端设有出气口10，出气口10的上端端头外弧面设有螺纹；
22.调节排气结构7：设置于阀体1的内部，调节排气结构7与阀体 1滑动连接，调节排气结构7包括圆形阀芯71、凹口72、调节柱73、把手74、滑槽75和滑块76，阀体1的内弧面设有均匀分布的滑槽 75，滑槽75的内部均滑动连接有滑块76，滑块76提供导向支撑作用，滑块76的个数为两个，滑块76之间设有圆形阀芯71，圆形阀芯71实现对阀体1的分隔，防止温度变化影响弹簧8的弹性，圆形阀芯71的左端设有与凸口6位置对应的凹口72，圆形阀芯71的右端螺纹孔内通过螺纹连接有调节柱73，调节柱73实现对泄压所需额定值的调节，调节柱
73套设于弹簧8的内部，弹簧8的左端与圆形阀芯71的右端固定连接，调节柱73的右端端头穿过安装孔9并设有把手74，输送进的低温气体到达进气口2的内部，过滤板4对内部含有的大颗粒物质进行阻隔，当进入阀体1的低温气体超过额定值时，推动凹口72脱离凸口6，凹口72推动圆形阀芯71移动，释放低温气体，经过出气口10排出，实现高效泄压，保证内部压力稳定；
23.其中：还包括弹簧8和安装孔9，弹簧8套设于调节排气结构7 的外弧面，弹簧8的左端与调节排气结构7的右端连接，弹簧8的右端与阀体1的右内壁固定连接，安装孔9设置于阀体1的右端通孔内部，安装孔9的内弧面与调节排气结构7固定连接，这时阀体1内部的额定值恢复，弹簧8快速推动圆形阀芯71回到原点，凹口72与凸口6吻合，实现快速回位，保证作业效率。
24.其中：还包括凸块13、弧形板14、软垫15和固定板16，凸块 13设置于连进气口2的外弧面后端，凸块13提供支撑连接的左右，凸块13的前侧面上下两端均转动连接有转轴，弧形板14均固定连接于凸块13的转轴外弧面，弧形板14的前端均设有固定板16，两个相邻的固定板16通过螺栓螺纹连接，软垫15均设置于弧形板14的内弧面，打开固定板16，调整薄膜12，将进气口2与外部设备通过螺纹拧紧，这时将固定板16对接，弧形板14带动软垫15对进气口 2与外部设备的连接处进行压紧，防止漏液漏气的发生，进行高效密封，避免发生泄漏。
25.其中：还包括网状管11，网状管11套设于出气口10的外弧面，网状管11的下端与阀体1的外弧面上端固定连接，网状管11的外弧面设有均匀分布的通孔，网状管11实现对出气口10管体温度的散热，保证其不会因温度过高造成安全隐患。
26.其中：把手74为不锈钢把手，薄膜12为聚乙烯薄膜，软垫15 为硅橡胶软垫，硅橡胶软垫具有很好的耐热耐冷性，由于软垫的延伸性，很好的对连接处进行密封，薄膜12能更好的使阀体被连接，防止漏气漏液发生。
27.在使用时：打开固定板16，调整薄膜12，将进气口2与外部设备通过螺纹拧紧，这时将固定板16对接，弧形板14带动软垫15对进气口2与外部设备的连接处进行压紧，防止漏液漏气的发生，输送进的低温气体到达进气口2的内部，过滤板4对内部含有的大颗粒物质进行阻隔，当进入阀体1的低温气体超过额定值时，推动凹口72 脱离凸口6，凹口72推动圆形阀芯71移动，释放低温气体，经过出气口10排出，这时阀体1内部的额定值恢复，弹簧8快速推动圆形阀芯71回到原点，凹口72与凸口6吻合，实现密封。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。