在线单丝直径变化的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于单丝生产设备技术领域，特别是涉及一种在线单丝直径变化的检测装置。


背景技术：

2.单丝在一些精度要求高的使用场合，如造纸行业的托纸成型滤水网，对单丝直径的精度要求达到微米级，而且对直径的稳定性，即均匀度要求很高，为保证单丝直径稳定，提高产品质量，在生产过程中，需要对单丝的直径进行在线检测。
3.现有技术中的在线单丝直径变化的检测装置，使用光学检测以及激光检测，使用激光一次性检测的条数过少，在单丝生产设备一次可生产140条的情况下，按单丝生产速度100米/min，每1至2毫米就要测一次直径，如果需要同时检测，需要使用多台检测设备，设备成本高昂。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题是：提供一种在线单丝直径变化的检测装置，低成本、高精度，一次可检测多条单丝。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.本实用新型的在线单丝直径变化的检测装置，用于测量在线单丝，包括机架，平行于x轴的固定座、下瓷触圆杆；测量装置，该测量装置有n套，n≥1，该测量装置沿平行于x轴的方向分布，该测量装置包括感测杆、固定装置及磁片；该固定装置包括分别设置在靠近感测杆上、下两端的弹簧片，该弹簧片平行于x
‑
y平面，该弹簧片两端分别固接在固定座及感测杆上，该感测杆沿平行于z轴方向与下瓷触圆杆正对相抵，该磁片平行于x
‑
z平面并固定在感测杆的侧面；
7.磁感应装置，该磁感应装置包括支座及磁感应器，该磁感应器有n套，每套该磁感应器与磁片正对设置并一一对应，磁感应器固定支座上，该支座固定在机架上；
8.数据收集处理装置，该数据收集处理装置与该磁感应器电连接。
9.有益效果：本技术方案采用感测杆与下瓷触圆杆相抵，达到能夹持单丝的功能，平行于x
‑
y平面的弹簧片的两端分别固接在固定座及感测杆上，使得感测杆具备向下的均匀接触力，能保持感测杆下端与单丝贴合地接触，为保证了测量数据准确提供真实的夹持位置；当单丝的直径发生变化时，平行于x
‑
y平面的上、下两片弹簧片保证了感测杆只在沿平行于z轴方向产生位移，磁片平行于x
‑
z平面并固定在感测杆的侧面，与磁片正对设置并一一对应的磁感应器能灵敏的感应到磁片的位置变化，并将该位置变化的数据转化为电磁信号输送给数据收集处理装置。本技术方案所涉及的零部件结构简单、成本低廉，数据准确，一次可检测多条单丝。解决了现有技术中高设备成本、低精度，只能检测少量尼龙丝的问题。
10.作为对上述技术的进一步改进，该数据收集处理装置包括信号检测模块、模拟信
号处理模块、a/d转换器、数据信号处理模块、通讯模块、电脑显示及软件分析。磁感应器通过磁片感应到分磁片运动即将数据收集输送到各个模块上，记录直径超标的所在的长度位置。
11.作为对上述技术的进一步改进，该数据收集处理装置还包括plc控制装置。单丝直径超标的所在的长度位置，留待质检时，通过plc控制装置对这段不合格的单丝裁剪处理。
12.作为对上述技术的进一步改进，该感测杆的底部固定有瓷触杆，该瓷触杆平行于x轴。
13.作为对上述技术的进一步改进，还包括固定在机架上的水槽，该下瓷触圆杆置于水槽内。该改进使单丝压向下瓷触圆杆时，单丝置于水中或沾有水，保护单丝不受感测杆刮伤。
14.作为对上述技术的进一步改进，该水槽与下瓷触圆杆固接为一体，该固定座、测量装置及磁感应装置固接为一体并可升降地支承在机架上。该改进便于在生产线上安装使用，并便于开始测试时的操作，生产时，只需将固定座、测量装置及磁感应装置固接形成的上整体，统一作上下运动，先让单丝在两个整体中间通过，再将上整体往下移动到测试位，开始测试。
15.作为对上述技术的进一步改进，还包括定位梳，在平行于y轴投影方向上，定位梳的梳齿与感测杆错位设置。该改进利用定位梳对尼龙单线进行分梳工作，同时利用下瓷触圆杆以及瓷触杆对分梳后的尼龙单线进行定位工作，解决了现阶段中的在线单丝直径变化的检测装置，
16.作为对上述技术的进一步改进，还包括压杆，沿在线单丝的移动方向，压杆与下瓷触圆杆顺次设置，下瓷触圆杆的顶面高于水槽的水位线，压杆的底面低于下瓷触圆杆的顶面。该改进中，压杆将单丝压进水中，保证了单丝沾有水之后，才进入瓷触杆与下瓷触圆杆之间，水起到润滑作用，使在线单丝被测量时避免被刮伤，并且附着在在线单丝上的水膜薄，测量时水膜被刮开，避免影响测量结果。
17.作为对上述技术的进一步改进，该水槽的内部设置有溢流管，还包括沿y轴方向设置在水槽1两端的托辊11，所述托辊11的顶面高于水槽1的顶面。
附图说明
18.图1为本实用新型的在线单丝直径变化的检测装置第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1的a—a向视图；
20.图3为磁感应器信号处理流程图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例一
23.参见图1，本实施例的在线单丝直径变化的检测装置，用于测量在线单丝200，包括机架100，数据收集处理装置703，平行于x轴并两端固定在机架100上的固定座603、下瓷触圆杆3；测量装置600，测量装置600有n套，n≥1，结合图2，测量装置600沿平行于x轴的方向
分布，回看图1，测量装置600包括感测杆6、固定装置及磁片604；固定装置包括分别设置在靠近感测杆6上、下两端的弹簧片602，弹簧片602平行于x
‑
y平面，弹簧片602两端分别固接在固定座603及感测杆6上，感测杆6沿平行于z轴方向与下瓷触圆杆3正对相抵，磁片604平行于x
‑
z平面并固定在感测杆6的侧面；磁感应装置7，磁感应装置7包括支座702及磁感应器701，磁感应器701有n套，每套磁感应器701与磁片604正对设置并一一对应，磁感应器701固定支座702上，支座702的两端固定在机架100上，数据收集处理装置703与磁感应器701电连接。感测杆6的底部固定有瓷触杆601，瓷触杆601平行于x轴。还包括固定在机架100上的水槽1，下瓷触圆杆3置于水槽1内。还包括定位梳5，在平行于y轴投影方向上，定位梳5的梳齿501与感测杆6错位设置，还包括压杆4，沿在线单丝200的移动方向，压杆4与下瓷触圆杆3顺次设置，下瓷触圆杆3的顶面高于水槽1的水位线，压杆4的底面低于下瓷触圆杆3的顶面。水槽1的内部设置有溢流管103，还包括沿y轴方向设置在水槽1两端的托辊11，托辊11的顶面高于水槽1的顶面。水槽1与下瓷触圆杆3固接形成下整体，固定座603、测量装置600及磁感应装置7固接形成上整体并可升降地支承在机架100上。
24.数据收集处理装置703包括信号检测模块、模拟信号处理模块、a/d转换器、数据信号处理模块、通讯模块、电脑显示软件分析及plc控制装置。其处理流程，参见图3，包括信号检测、模拟信号处理、a/d转换、数据信号处理、通讯模块、电脑显示软件分析。
25.使用时，只需将固定座603、测量装置600及磁感应装置7固接形成的上整体，统一作向上运动，先将多条单丝200穿过梳齿501并在上下两个整体中间通过，使单丝200从瓷触杆601及下瓷触圆杆3之间穿过，再将上整体往下移动到测试位，开始测试，弹簧片602使得感测杆6具备向下的均匀接触力，能保持感测杆下端的瓷触杆601与单丝200贴合地接触，当单丝200的直径发生变化时，平行于x
‑
y平面的上、下两片弹簧片602保证了感测杆6只在沿平行于z轴方向产生位移，磁片604也随着位移，与磁片604正对设置并一一对应的磁感应器701能灵敏的感应到磁片604的位置变化，并将该位置变化的数据转化为电磁信号输送给数据收集处理装置703。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。