一种新型快装连接件的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型快装连接件。


背景技术：

2.传统对衣柜的侧板与封板的安装一般都是采用角码来连接组装的，角码的使用一般都是采用螺丝来固定的，当其需要拆开侧板与封板时，它需要采用螺丝刀扭下螺丝和拆除角码才行将其拆下，此种组装方式不但增大了组装人员的劳动强度，其还具有拆卸效率低、拆卸不方便和维护不方便的不足，其的使用费时、费力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型快装连接件，其整体的结构设计使公扣只要将插接部依次通过接插端口和插接腔插入到插接孔后便能实现快捷组装，其具有组装方便、组装效率高、组装效果好和组装牢固的优点；当其需要拆卸时，其无需扭螺丝将母扣和公扣分别从板材上拆卸下来，组装人员只要将公扣通过插接部从母扣中拨出便能将二者分开，其具有拆卸方便、省时、省力和能降低组装人员的劳动强度的优点。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
4.一种新型快装连接件，包括母扣，及与母扣配套使用的公扣，所述公扣包括顶板，顶板的左右两端分别设置有第一螺丝安装孔，顶板中部的一侧设置有插接部，插接部上部的一侧以相等的间隙均匀分布有若干块支撑板，插接部中部的一侧设置有第一锯齿状结构，且第一锯齿状结构与插接部平行设置，插接部下部的一侧向内凹陷设置有卡槽，卡槽的下侧设置有凸台，凸台的厚度设置为从上往下递减。
5.作为优选，母扣的上端设置有接插端口，接插端口的下面设置有供公扣安装的插接腔，插接腔的左侧面、后侧面与右侧面均为封闭结构设置，插接腔的前侧为非封闭设置，且该插接腔主视时呈凹字形设置；插接腔中部的下侧连接设置有供公扣中的插接部安装的插接孔，插接孔内设置有与插接部中的第一锯齿状结构形状相匹配的第二锯齿状结构。
6.作为优选，母扣还包括设置在其正面中部的第一腔体，第一腔体设置有至少二个，相邻二个第一腔体之间设置有加强筋。
7.作为优选，母扣还包括设置在第一腔体下方、用于卡住卡槽的限位条。
8.作为优选，母扣还包括设置在限位条下面、用于容纳凸台的第二腔体。
9.作为优选，母扣的左右两端分别设置有第二螺丝安装孔，公扣主视时呈“t”字型设置。
10.作为优选，第一锯齿状结构与第二锯齿状结构为错位插接。
11.本实用新型的一种新型快装连接件，包括母扣与公扣，公扣通过其左右两端的第一螺丝安装孔安装在其中一块板材上，而母扣通过其左右两端的第二螺丝安装孔安装在另外一块板材上，其通过对母扣与公扣的结构分别进行设计，其在母扣的上端设置有接插端口，及与接插端口连通设置有插接腔，并将插接腔的前侧设置为敞开设计，以方便公扣与母
扣进行安装和拆卸；其又通过在顶板的一侧设置有插接部及在插接部上部的一侧斜向设置有一块以上的支撑板，一块以上的支撑板以相等的间隙均匀分布，此设计能加强公扣的结构强度；其又通过在母扣中部的前侧分别设置有一个以上的第一腔体，当公扣将插接部插装入母扣的插接孔内时，由于第一腔体的前侧是敝开设计的，使第一腔体不但能容纳支撑板，其还使组装人员采用螺丝批通过第一腔体能向上将公扣推出母扣的插接腔，以方便组装人员拆卸公扣；其又通过在公扣的插接部中部的一侧设置有第一锯齿状结构，及在插接孔内设置有第二锯齿状结构，使公扣的插接部通过第一锯齿状结构能与母扣插接孔内的第二锯齿状结构进行错接组装，其又通过在插接部下部的一侧向内凹陷设置有卡槽，及在母扣中设置有限位条，使插接部插入插接孔内时，卡槽能与限位条相卡持，以确保公扣与母扣组装牢固和组装效果好；其还通过在卡槽的下侧设置有凸台及在母扣中设置有第二腔体，使公扣与母扣组装后，凸台能装入第二腔体内；当其需要将公扣与母扣拆装时，组装人员采用螺丝刀通过非封闭设计的插接腔、非封闭设计的第一腔体和非封闭设计的第二腔体往内推插接部能轻易将公扣从母扣中拆卸出来，其整体的结构设计实现只要将公扣的插接部插入母扣中的插接孔内便完成快捷组装，当将公扣从母扣内推出便能实现快捷拆卸，其不但具有装拆方便、使用方便、装拆效率高和结构牢固等优点，其的使用还具有省时省力和降低组装人员的劳动强度的优点。
附图说明
12.为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
13.图1为本实用新型的一种新型快装连接件在组装前的主视图。
14.图2为本实用新型的一种新型快装连接件中的公扣的主视图。
15.图3为本实用新型的一种新型快装连接件中的公扣的左视图。
16.图4为本实用新型的一种新型快装连接件中的母扣的主视图。
17.图5为本实用新型的一种新型快装连接件中的母扣的俯视图。
18.图6为本实用新型的一种新型快装连接件中的母扣的后视图。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
21.在本实施例中，参照图1至图6所示，一种新型快装连接件，包括母扣1，及与母扣1配套使用的公扣2，所述公扣2包括顶板20，顶板20的左右两端分别设置有第一螺丝安装孔21，顶板20中部的一侧设置有插接部22，插接部22上部的一侧以相等的间隙均匀分布有若干块支撑板23，插接部22中部的一侧设置有第一锯齿状结构24，且第一锯齿状结构24与插接部22平行设置，插接部22下部的一侧向内凹陷设置有卡槽25，卡槽25的下侧设置有凸台
26，凸台26的厚度设置为从上往下递减。
22.在其中一实施例中，母扣1的上部设置有插接腔11，插接腔11的顶端设置有接插端口10，插接腔11的左侧面、后侧面与右侧面均为封闭结构设置，插接腔11的前侧为敞开设置（即为开口设计），且该插接腔11主视时呈凹字形设置；插接腔11中部的下侧连接有插接孔12，插接孔12内设置有与插接部22中的第一锯齿状结构24形状相匹配的第二锯齿状结构13。
23.在其中一实施例中，母扣1还包括设置在其正面中部的第一腔体14，第一腔体14设置有至少二个，相邻二个第一腔体14之间设置有能加强其结构强度的加强筋15。
24.在其中一实施例中，母扣1还包括设置在第一腔体14下方、用于卡住卡槽25的限位条16。
25.在其中一实施例中，母扣1还包括设置在限位条16下面、用于容纳凸台26的第二腔体17。
26.在其中一实施例中，母扣1的左右两端分别设置有第二螺丝安装孔18，公扣2主视时呈“t”字型设置。
27.在其中一实施例中，第一锯齿状结构24与第二锯齿状结构13为错位插接。
28.在其中一实施例中，该新型快装连接件的结构设计原理为：公扣2通过其左右两端的第一螺丝安装孔21安装在其中一块板材上，而母扣1通过其左右两端的第二螺丝安装孔18安装在另外一块板材上，其通过对母扣1与公扣2的结构分别进行设计，其在母扣1的上端设置有接插端口10，而与接插端口10连通设置有插接腔11，并将插接腔11的前侧设置为敞开结构，以方便对公扣2与母扣1进行安装和拆卸；其又通过在顶板20的一侧设置有插接部22及在插接部22上部的一侧斜向设置有一块以上的支撑板23，一块以上的支撑板23以相等的间隙均匀分布，此结构设计能加强公扣2的结构强度；其又通过在母扣1中部的前侧分别设置有一个以上的第一腔体14，当公扣2将插接部22插装入母扣1的插接孔12内时，由于第一腔体14的前侧是敝开设计的（即非封闭设计），使第一腔体14不但能容纳支撑板23，其还使组装人员采用螺丝批等工具穿过第一腔体14能向上轻松地将公扣2推出母扣1的插接腔11，以方便组装人员从母扣2中拆卸公扣2；其又通过在公扣2的插接部22中部的一侧设置有第一锯齿状结构24，及在插接孔12其中一内侧设置有第二锯齿状结构13，且第一锯齿状结构24与第二锯齿状结构13为面对面设计，使公扣2的插接部22通过第一锯齿状结构24能与母扣1中的插接孔12内的第二锯齿状结构13进行错接组装；其又通过在插接部22下部的一侧向内凹陷设置有卡槽25，及在母扣1中设置有限位条16，使插接部22插入插接孔12内时，卡槽25能与限位条16相卡持，以确保公扣2与母扣1组装牢固和组装效果好；其还通过在卡槽25的下侧设置有凸台26及在母扣1中设置有第二腔体17，并将凸台26的厚度设置为从上至下递减，
29.此结构设计能方便公扣2与母扣1的组装和拆卸，待公扣2与母扣组装后，凸台26能装入到第二腔体17内；当其需要将公扣2与母扣1拆装时，组装人员采用螺丝刀等其它工具穿过非封闭设计的插接腔11、非封闭设计的第一腔体14和非封闭设计的第二腔体17往内顶推插接部22时能轻易地将公扣2从母扣1中拆卸出来，其整体的结构设计实现只要将公扣2的插接部22插入母扣1中的插接孔12内便完成快捷组装，当将公扣2从母扣1内推出便能实现快捷拆卸，其不但具有装拆方便、使用方便、装拆效率高和结构牢固等优点，其的使用还
具有省时、省力和降低组装人员的劳动强度的优点。
30.本实用新型的一种新型快装连接件，包括公扣和母扣，公扣包括顶板、第一螺丝安装孔和插接部，其中，插接部包括支撑板、第一锯齿状结构、卡槽和凸台；母扣包括接插端口、插接腔、插接孔、第二螺丝安装孔、第二锯齿状结构、第一腔体、加强筋、限位条和第二腔体。本实用新型整体的结构设计使公扣只要将插接部依次通过接插端口和插接腔插入到插接孔后便能实现快捷组装，其具有组装方便、组装效率高、组装效果好和组装牢固的优点；当其需要拆卸时，其无需扭螺丝分别将母扣和公扣从板材上拆卸下来，组装人员只要将公扣从母扣中拨出便能将二者分开，其具有拆卸方便、省时、省力和能降低组装人员的劳动强度的优点，其整体的结构设计有效地解决了传统采用角码来组装侧板和封板的组装方式导致其具有组装费时费力、拆卸效率低、使用不方便和工作人员的劳动强度大的问题。
31.上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。