专利名称：在用聚酯生产dotp过程中提高酯交换率的方法
技术领域：
本发明涉及一种在用聚酯生产D0TP (对苯二曱酸二辛酯)过程中提高 酯交换率的方法。
背景技术：
酯交换反应是化学上的可逆反应，要使酯交换反应进行到底是很难的事 情。在用废旧聚酯生产对苯二曱酸二辛酯过程中使用的原料是聚酯和辛醇， 产物是对苯二曱酸二辛酯和乙二醇。若要使该反应不断正向进行以提高酯交 换率，就需要不断的将产物乙二醇从反应体系中移出，这样就相对提高了反 应物的浓度，降低了生成物的浓度。但是，乙二醇的沸点是198'C,而辛醇 的沸点是184. 5°C，反应时，乙二醇和辛醇的共沸物以蒸汽的形式通过导汽 筒共沸出反应釜，根据康诺瓦洛夫方程，在共沸的气相中，乙二醇的浓度比 辛醇的浓度还要低，所以，要想将乙二醇通过回流萃取的方法移出反应釜体 系是十分困难的。为了这个目的，前人曾试图在体系中加入带醇剂以降低乙 二醇的共沸温度，以使乙二醇更容易蒸出。但是，带醇剂往往对催化剂有破 坏作用，还有可能降低反应温度，对生产带来不利影响。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种在反应过程中，将 辛醇和乙二醇从体系中分离出来，经过分离后再将辛醇投入到反应体系中， 从而提高酯交换率的方法。
本发明通过下述技术方案实现
一种在用聚酯生产DOTP过程中提高酯交换率的方法，其特征在于，包 括下述步骤
(1) 将聚酯和辛醇投入到反应釜中加热进行酯交换反应；
(2) 抽样检测辛醇和乙二醇混合气体，计算酯交换率；当酯交换率在 30-50%时，在负压状态下抽出反应釜内辛醇和乙二醇混合气体，将辛醇和乙 二醇混合气体冷却成液体后送到油水分离装置中进行分离，分离后的辛醇重新投入到反应釜中，继续参与酯交换反应；
(3 )重复步骤(2 )所述过程，直到酯交换率达到95%以上，停止反应。 本发明具有下述技术效果
本发明的方法在反应过程中，在负压条件下强制性地将辛醇和乙二醇从 体系中分离出来，经过分离后再将辛醇投入到反应体系中，使得产物乙二醇 产物从反应体系中移出，这样就相对提高了反应物的浓度，降低了生成物的 浓度。经过反复多次，可使酯交换率达到95%以上，大大缩短了反应时间， 提高了酯交换率。
具体实施例方式
以下结合具体实施例对本发明详细说明。
实施例
(1) 将聚酯和辛醇投入到反应釜中加热进行酯交换反应。
(2) 抽样检测辛醇和乙二醇混合气体，计算酯交换率。
(3) 当酯交换率在30-50y。时，在负压状态下强制性地抽出反应釜内辛 醇和乙二醇混合气体，将辛醇和乙二醇混合气体冷却成液体后送到油水分离 装置中进行分离，分离后的辛醇重新投入到反应釜中，继续参与酯交换反应。
(4 )重复步骤(3 )所述过程，直到酯交换率达到95%以上，停止反应。 本发明中4吏用的油水分离装置采用专利号为200720096796.0，实用新
型名称为《油水分离装置》所公开的技术方案。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种在用废旧聚酯生产D0TP过程中提
高酯交换率的方法进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限
制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本
发明的范围之内。
权利要求
1、一种在用聚酯生产DOTP过程中提高酯交换率的方法，其特征在于，包括下述步骤(1)将聚酯和辛醇投入到反应釜中加热进行酯交换反应；(2)抽样检测辛醇和乙二醇混合气体，计算酯交换率；(3)当酯交换率在30-50％时，在负压状态下抽出反应釜内辛醇和乙二醇混合气体，将辛醇和乙二醇混合气体冷却成液体后送到油水分离装置中进行分离，分离后的辛醇重新投入到反应釜中，继续参与酯交换反应；(4)重复步骤(3)所述过程，直到酯交换率达到95％以上，停止反应。
全文摘要
本发明公开了一种在用聚酯生产DOTP过程中提高酯交换率的方法，旨在提供一种在负压条件下将辛醇和乙二醇从体系中分离出来，经过分离后再将辛醇投入到反应体系中，从而提高酯交换率的方法。包括下述步骤将聚酯和辛醇投入到反应釜中加热进行酯交换反应；抽样检测计算酯交换率；当酯交换率在30-50％时，在负压状态下抽出反应釜内辛醇和乙二醇混合气体，将辛醇和乙二醇混合气体冷却成液体后送到油水分离装置中进行分离，分离后的辛醇重新投入到反应釜中；重复上述过程，直到酯交换率达到95％以上，停止反应。本发明的方法使得产物乙二醇从反应体系中移出，提高了反应物的浓度，降低了生成物的浓度，缩短了反应时间，提高了酯交换率。
文档编号C07C69/82GK101643416SQ200910069489
公开日2010年2月10日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者政 孙 申请人:优顿(天津)精细化工有限公司
技术领域：
本发明涉及一种在用聚酯生产D0TP (对苯二曱酸二辛酯)过程中提高 酯交换率的方法。
背景技术：
酯交换反应是化学上的可逆反应，要使酯交换反应进行到底是很难的事 情。在用废旧聚酯生产对苯二曱酸二辛酯过程中使用的原料是聚酯和辛醇， 产物是对苯二曱酸二辛酯和乙二醇。若要使该反应不断正向进行以提高酯交 换率，就需要不断的将产物乙二醇从反应体系中移出，这样就相对提高了反 应物的浓度，降低了生成物的浓度。但是，乙二醇的沸点是198'C,而辛醇 的沸点是184. 5°C，反应时，乙二醇和辛醇的共沸物以蒸汽的形式通过导汽 筒共沸出反应釜，根据康诺瓦洛夫方程，在共沸的气相中，乙二醇的浓度比 辛醇的浓度还要低，所以，要想将乙二醇通过回流萃取的方法移出反应釜体 系是十分困难的。为了这个目的，前人曾试图在体系中加入带醇剂以降低乙 二醇的共沸温度，以使乙二醇更容易蒸出。但是，带醇剂往往对催化剂有破 坏作用，还有可能降低反应温度，对生产带来不利影响。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种在反应过程中，将 辛醇和乙二醇从体系中分离出来，经过分离后再将辛醇投入到反应体系中， 从而提高酯交换率的方法。
本发明通过下述技术方案实现
一种在用聚酯生产DOTP过程中提高酯交换率的方法，其特征在于，包 括下述步骤
(1) 将聚酯和辛醇投入到反应釜中加热进行酯交换反应；
(2) 抽样检测辛醇和乙二醇混合气体，计算酯交换率；当酯交换率在 30-50%时，在负压状态下抽出反应釜内辛醇和乙二醇混合气体，将辛醇和乙 二醇混合气体冷却成液体后送到油水分离装置中进行分离，分离后的辛醇重新投入到反应釜中，继续参与酯交换反应；
(3 )重复步骤(2 )所述过程，直到酯交换率达到95%以上，停止反应。 本发明具有下述技术效果
本发明的方法在反应过程中，在负压条件下强制性地将辛醇和乙二醇从 体系中分离出来，经过分离后再将辛醇投入到反应体系中，使得产物乙二醇 产物从反应体系中移出，这样就相对提高了反应物的浓度，降低了生成物的 浓度。经过反复多次，可使酯交换率达到95%以上，大大缩短了反应时间， 提高了酯交换率。
具体实施例方式
以下结合具体实施例对本发明详细说明。
实施例
(1) 将聚酯和辛醇投入到反应釜中加热进行酯交换反应。
(2) 抽样检测辛醇和乙二醇混合气体，计算酯交换率。
(3) 当酯交换率在30-50y。时，在负压状态下强制性地抽出反应釜内辛 醇和乙二醇混合气体，将辛醇和乙二醇混合气体冷却成液体后送到油水分离 装置中进行分离，分离后的辛醇重新投入到反应釜中，继续参与酯交换反应。
(4 )重复步骤(3 )所述过程，直到酯交换率达到95%以上，停止反应。 本发明中4吏用的油水分离装置采用专利号为200720096796.0，实用新
型名称为《油水分离装置》所公开的技术方案。
尽管参照实施例对所公开的涉及一种在用废旧聚酯生产D0TP过程中提
高酯交换率的方法进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限
制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本
发明的范围之内。
权利要求
1、一种在用聚酯生产DOTP过程中提高酯交换率的方法，其特征在于，包括下述步骤(1)将聚酯和辛醇投入到反应釜中加热进行酯交换反应；(2)抽样检测辛醇和乙二醇混合气体，计算酯交换率；(3)当酯交换率在30-50％时，在负压状态下抽出反应釜内辛醇和乙二醇混合气体，将辛醇和乙二醇混合气体冷却成液体后送到油水分离装置中进行分离，分离后的辛醇重新投入到反应釜中，继续参与酯交换反应；(4)重复步骤(3)所述过程，直到酯交换率达到95％以上，停止反应。
全文摘要
本发明公开了一种在用聚酯生产DOTP过程中提高酯交换率的方法，旨在提供一种在负压条件下将辛醇和乙二醇从体系中分离出来，经过分离后再将辛醇投入到反应体系中，从而提高酯交换率的方法。包括下述步骤将聚酯和辛醇投入到反应釜中加热进行酯交换反应；抽样检测计算酯交换率；当酯交换率在30-50％时，在负压状态下抽出反应釜内辛醇和乙二醇混合气体，将辛醇和乙二醇混合气体冷却成液体后送到油水分离装置中进行分离，分离后的辛醇重新投入到反应釜中；重复上述过程，直到酯交换率达到95％以上，停止反应。本发明的方法使得产物乙二醇从反应体系中移出，提高了反应物的浓度，降低了生成物的浓度，缩短了反应时间，提高了酯交换率。
文档编号C07C69/82GK101643416SQ200910069489
公开日2010年2月10日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者政 孙 申请人:优顿(天津)精细化工有限公司
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。