专利名称：一种常压催化法生产肌醇的方法
技术领域：
本发明涉及一种常压催化法生产肌醇的方法。
肌醇(化学名称环己六醇)，是一种用途广泛的精细化工产品。目前工业上采用的制造方法，大多是以菲汀为原料经过加压水解、过滤、除杂、脱色、浓缩、结晶、烘干等工序，为了最大限度地利用原料，降低生产成本，人们曾就加压水解法进行了不同工艺路线和操作条件的探索。国内外有关肌醇生产的研究和实践表明，加压水解法存在着如下方面的不足1、加压操作，一般要求8atm以上、温度为180℃以上的条件下水解，所以对设备要求严格，一次性设备投资较大，运行操作困难;
2、受现有材质的加工条件的限制，操作压力只能控制在一定范围内，限制了原料利用率的提高，生产成本较高;
3、生产中粗品精制工艺复杂，损失较多，精制成本增大。
综上所述，目前的加压水解生产肌醇的方法由于受自身条件的限制，不能适应生产发展的需要。
本发明系一种简捷的生产肌醇的新方法，采用这种方法，可较大程度地降低设备投资，简化生产流程，提高产品收率。
本发明的技术是这样实现的，一定浓度的菲汀水溶液在常压条件下加入一定比例的JCH催化剂，加热水解，经水解、过滤、结晶、烘干等工序，即可得到成品肌醇。本发明使用了催化剂，将原加压法变成常压法，因催化剂自身特性，肌醇可一次性结晶而获得较高质量的成品。从而简化了除杂、脱色、浓缩等工序。催化剂可循环使用。
本发明在生产过程中，使用菲汀水溶液的浓度为42～44%，JCH催化剂由改性甘油与1‰尿素，1‰碳酸钙复配而成。JCH催化剂与菲汀水溶液按1∶5.5～6.0比例(重量比)添加，在140～148℃温度下，水解3～4小时后，趁热过滤、静置滤液的成品结晶，置于90～95℃条件下烘干30～50分解即可得到符合或超过美国药典NF-XII标准的肌醇。
本发明较以往肌醇生产方法有显著地技术突破。由于使用了催化剂，大大简化了生产流程，由于常压水解法的实现，同样的投资规模将生产能力提高3倍以上，成品产率提高到原来的1.5倍。整个生产周期缩短到原来的3/5，成本降低、经济效益可提高到原来的1.3倍以上。
本发明具体实施例如下1、常压水解JCH催化剂按1∶5.5(重量比)与42%菲汀水溶液均匀混合，放入水解袋中加热，升温到140℃时，控制恒温3小时，完成水解反应;
2、过滤将所得水解反应液降温至90℃左右趁热过滤，除去其中沉淀物;
3、结晶过滤后的水解液放入结晶锅，静置降至室温，即有结的晶体析出;
4、烘干析出晶体用无水乙醇洗涤2～3次，于90℃条件下经50分钟烘干，即得成品肌醇。
一年多的生产实践证明，本发明生产工艺简捷，肌醇的产率可提50%以上，其质量可超过美国药典NF-XII标准。本发明达到国外先进水平。
权利要求
1.一种用菲汀为原料添加JCH催化剂、在常压条件下生产肌醇的方法。其特征为将JCH催化剂按1∶5.5～6.0比例(重量比)与42～44%的菲汀水溶液均匀混合，在140～148℃的温度下水解3～4小时，经过滤、结晶、烘干、即可得成晶肌醇。
2.按权利要求1所述JCH催化剂，其特征为改性甘油与1‰尿素、1‰碳酸钙复配而成。
3.按权利要求1所述，CaCO3产品烘干前用无水酒精洗涤2～3次，烘干温度为90～95℃，烘干时间为30～50分钟。
全文摘要
本发明公开了一种采用催化剂，在常压条件下水解生产肌醇的方法。与目前加压水解的生产方法相比，缩短了生产流程，降低了设备投资，产品收率提高50％以上，经济效益显著。本发明工艺简捷，易操作，适于工业化生产中推广使用。
文档编号C07C35/16GK1075135SQ93100118
公开日1993年8月11日 申请日期1993年2月8日 优先权日1993年2月8日
发明者乔亭祥, 任宏强 申请人:乔亭祥
技术领域：
本发明涉及一种常压催化法生产肌醇的方法。
肌醇(化学名称环己六醇)，是一种用途广泛的精细化工产品。目前工业上采用的制造方法，大多是以菲汀为原料经过加压水解、过滤、除杂、脱色、浓缩、结晶、烘干等工序，为了最大限度地利用原料，降低生产成本，人们曾就加压水解法进行了不同工艺路线和操作条件的探索。国内外有关肌醇生产的研究和实践表明，加压水解法存在着如下方面的不足1、加压操作，一般要求8atm以上、温度为180℃以上的条件下水解，所以对设备要求严格，一次性设备投资较大，运行操作困难;
2、受现有材质的加工条件的限制，操作压力只能控制在一定范围内，限制了原料利用率的提高，生产成本较高;
3、生产中粗品精制工艺复杂，损失较多，精制成本增大。
综上所述，目前的加压水解生产肌醇的方法由于受自身条件的限制，不能适应生产发展的需要。
本发明系一种简捷的生产肌醇的新方法，采用这种方法，可较大程度地降低设备投资，简化生产流程，提高产品收率。
本发明的技术是这样实现的，一定浓度的菲汀水溶液在常压条件下加入一定比例的JCH催化剂，加热水解，经水解、过滤、结晶、烘干等工序，即可得到成品肌醇。本发明使用了催化剂，将原加压法变成常压法，因催化剂自身特性，肌醇可一次性结晶而获得较高质量的成品。从而简化了除杂、脱色、浓缩等工序。催化剂可循环使用。
本发明在生产过程中，使用菲汀水溶液的浓度为42～44%，JCH催化剂由改性甘油与1‰尿素，1‰碳酸钙复配而成。JCH催化剂与菲汀水溶液按1∶5.5～6.0比例(重量比)添加，在140～148℃温度下，水解3～4小时后，趁热过滤、静置滤液的成品结晶，置于90～95℃条件下烘干30～50分解即可得到符合或超过美国药典NF-XII标准的肌醇。
本发明较以往肌醇生产方法有显著地技术突破。由于使用了催化剂，大大简化了生产流程，由于常压水解法的实现，同样的投资规模将生产能力提高3倍以上，成品产率提高到原来的1.5倍。整个生产周期缩短到原来的3/5，成本降低、经济效益可提高到原来的1.3倍以上。
本发明具体实施例如下1、常压水解JCH催化剂按1∶5.5(重量比)与42%菲汀水溶液均匀混合，放入水解袋中加热，升温到140℃时，控制恒温3小时，完成水解反应;
2、过滤将所得水解反应液降温至90℃左右趁热过滤，除去其中沉淀物;
3、结晶过滤后的水解液放入结晶锅，静置降至室温，即有结的晶体析出;
4、烘干析出晶体用无水乙醇洗涤2～3次，于90℃条件下经50分钟烘干，即得成品肌醇。
一年多的生产实践证明，本发明生产工艺简捷，肌醇的产率可提50%以上，其质量可超过美国药典NF-XII标准。本发明达到国外先进水平。
权利要求
1.一种用菲汀为原料添加JCH催化剂、在常压条件下生产肌醇的方法。其特征为将JCH催化剂按1∶5.5～6.0比例(重量比)与42～44%的菲汀水溶液均匀混合，在140～148℃的温度下水解3～4小时，经过滤、结晶、烘干、即可得成晶肌醇。
2.按权利要求1所述JCH催化剂，其特征为改性甘油与1‰尿素、1‰碳酸钙复配而成。
3.按权利要求1所述，CaCO3产品烘干前用无水酒精洗涤2～3次，烘干温度为90～95℃，烘干时间为30～50分钟。
全文摘要
本发明公开了一种采用催化剂，在常压条件下水解生产肌醇的方法。与目前加压水解的生产方法相比，缩短了生产流程，降低了设备投资，产品收率提高50％以上，经济效益显著。本发明工艺简捷，易操作，适于工业化生产中推广使用。
文档编号C07C35/16GK1075135SQ93100118
公开日1993年8月11日 申请日期1993年2月8日 优先权日1993年2月8日
发明者乔亭祥, 任宏强 申请人:乔亭祥
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