一种纯碱蒸汽煅烧炉的炉体轴向往复推移结构的制作方法

1.本实用新型涉及纯碱生产加工设备技术领域，具体涉及一种纯碱蒸汽煅烧炉的炉体轴向往复推移结构。


背景技术：

2.目前国内纯碱工业用轻灰煅烧炉，最大煅烧炉规格为直径φ3.6m，最大单台产能规模为30万吨/年，现在随着国内纯碱厂逐步扩建，碱厂规模越来越大，碱厂配套煅烧炉也只能选取最大的30万吨/年设备，带来设备配套台数多，配套设备多、占地面积大等问题，尤其是在国内目前开发天然碱项目中，项目产能规模更远远大于一般的纯碱项目，需要使用更大产能的煅烧炉。
3.导致现在的纯碱生产所采用的煅烧炉产量低情况的原因，还包括设备结构上的不足，在例如煅烧炉在生产的过程中频繁损坏，需要反复停机维护和维修，导致实际的生产效率低下。
4.因此，现有纯碱生产加工设备的结构存在缺陷，为了提高纯碱的生产能力，可以对生产设备的结构进行改进和调整，故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。


技术实现要素：

5.为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本实用新型提供了一种纯碱蒸汽煅烧炉的炉体轴向往复推移结构，旨在使煅烧炉设备工作时能够发生轴向的往复移动，不承受过大的局部应力导致的结构变形损坏，减少煅烧炉的损坏和出错频次，减少检修维护次数，从而提高生产的效率，加大产量。
6.为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：
7.一种纯碱蒸汽煅烧炉的炉体轴向往复推移结构，设置于煅烧炉的炉体处，包括相对设置的一对支座，两个支座之间连接设置有滑轴，滑轴上连接往复推移组件，其中一个支座上设置有液压推移结构，液压推移结构连接往复推移组件并将往复推移组件沿炉体的轴向往复推拉；往复推移组件与炉体接触配合并带动炉体沿轴向往复移动。
8.上述公开的轴向往复推移结构对炉体的位置进行轴向调节，尤其是在回转过程中，使炉体对与之配合的支撑装置施加均衡的载荷，承受载荷的位置并移动可调，如此能够减少炉体与第一支撑装置或第二支撑装置的接触位置的损坏。
9.进一步的，对上述技术方案中公开的液压推移装置进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的液压推移结构包括液压缸，液压缸内设置有与炉体的轴向方向平行的液压推杆，液压推杆与往复推移组件连接配合并带动往复推移组件移动。所述的液压缸为双作用液压缸，可在往复方向上施加液压作用力，因此可使液压推杆在轴向方向上推动或拉动往复推移装置。
10.再进一步，所述的往复推移组件结构多样，并非唯一确定，此处进行优化并举出如
下具体可行的一种方案：所述的往复推移组件包括设置在滑轴上的滑动座和设置在滑动座上的阻挡件，滑动座与液压推杆连接配合并在液压推杆的作用下沿滑轴往复滑动，阻挡件与炉体接触配合。炉体在轴向上的位置由阻挡件进行调节，阻挡件对炉体施加轴向上的作用力时，可使炉体沿轴向相对支撑装置发生滑动。
11.进一步的，对滑动座与滑轴的配合结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的滑动座上设置有与滑轴滑动配合的滑孔，滑孔套接在滑轴上并沿滑轴滑动。在一些可行的方案中，还可在滑动座上设置与滑轴滑动配合的滑槽，并进行限位固定，使滑动座沿滑轴往复滑动而不脱落。
12.进一步的，为方便滑动座在滑轴上的滑动，对二者的连接配合处进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的滑轴上套设有滑套，滑套沿滑轴滑动，滑动座通过滑孔套接在滑套上。
13.进一步的，上述公开的阻挡件用于抵触炉体，阻挡件的结构并不唯一确定，此处举出一种具体可行的方案：所述的阻挡件为挡轮，挡轮转动设置在滑动座上。
14.进一步的，对挡轮的安装结构进行优化设置，此处举出如下具体可行的方案：所述的滑动座上设置有轮轴，挡轮设置在轮轴上并绕轴转动；轮轴的外侧还套设有轮座，轮座与挡轮的下表面接触并支撑挡轮。这样设置时，挡轮绕轮轴转动，当炉体回转时挡轮也对应转动，同时保持对炉体的抵推，实现炉体回转的同时进行轴向的移动调整。挡轮与炉体接触时，受到侧向的推力，轮轴上则产生相应的弯矩，为了避免弯矩导致轮轴发生变形，需要对挡轮受到的推力进行平衡，具体的，轮座实现这一作用。
15.进一步的，对轮座与挡轮的连接配合关系进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的轮座与挡轮的下表面通过啮合齿啮合。挡轮下表面的啮合齿按照圆周设置，轮座为套筒结构，套筒的顶部也设置啮合齿，套筒顶部的啮合齿与挡轮下表面的啮合齿对应，当挡轮转动时，轮座使挡轮保持平衡而不发生抖动。
16.进一步的，所述的滑动座上设置有润滑装置，润滑装置的润滑头与挡轮的阻挡面接触并进行润滑。
17.再进一步，为了提高滑动座的移动稳定性，此处进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的滑轴数量至少为二。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
19.本实用新型公开的轴向往复推移结构，与炉体配合并在轴向上往复推移炉体，调整炉体和支撑装置承受载荷的部位，避免了应力集中导致结构变形，降低了检修维护的频次，提高了生产的效能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
21.图1为轴向往复推移结构正视视角下的部分剖视示意图。
22.图2为图1中a处的局部结构放大示意图。
23.图3为轴向往复推移结构俯视视角下去除阻挡件的部分剖视示意图。
24.图4为轴向往复推移结构侧视视角下的部分剖视示意图。
25.图5为轴向往复推移结构与炉体配合的结构示意图。
26.上述附图中，各标记的含义是：1、支座；2、滑动座；3、液压缸；4、液压推杆；5、阻挡件；6、轮轴；7、轮座；8、齿槽结构；9、润滑装置；10、润滑头；11、滚圈；12、炉体；13、滑轴；14、滑套。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
28.在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
29.实施例
30.针对现有的纯碱煅烧炉存在生产效能低、需要经常进行检修维护的情况，本实施例提供了一种轴向往复推移结构并与纯碱煅烧炉配合，从而降低了检修维护的频次，提高了生产效能。
31.具体的，本实施例公开的技术方案如下：
32.如图1～图5所示，一种纯碱蒸汽煅烧炉的炉体轴向往复推移结构，设置于煅烧炉的炉体12处，包括相对设置的一对支座1，两个支座1之间连接设置有滑轴13，滑轴13上连接往复推移组件，其中一个支座1上设置有液压推移结构，液压推移结构连接往复推移组件并将往复推移组件沿炉体12的轴向往复推拉；往复推移组件与炉体12接触配合并带动炉体12沿轴向往复移动。
33.上述公开的轴向往复推移结构对炉体12的位置进行轴向调节，尤其是在回转过程中，使炉体12对与之配合的支撑装置施加均衡的载荷，承受载荷的位置并移动可调，如此能够减少炉体12与第一支撑装置或第二支撑装置的接触位置的损坏。
34.本实施例中，液压推移结构通过外部设置的液压站提供驱动力，从而带动往复推移组件实现往复移动。
35.本实施例对上述技术方案中公开的液压推移装置进行优化，采用如下具体可行的方案：所述的液压推移结构包括液压缸3，液压缸3内设置有与炉体12的轴向方向平行的液压推杆4，液压推杆4与往复推移组件连接配合并带动往复推移组件移动。
36.优选的，所述的液压缸3为双作用液压缸3，可在往复方向上施加液压作用力，因此可使液压推杆4在轴向方向上推动或拉动往复推移装置。
37.在一些实施例中，所述的往复推移组件结构多样，并非唯一确定。本实施例进行优化，并在此处采用如下具体可行的一种方案：所述的往复推移组件包括设置在滑轴13上的滑动座2和设置在滑动座2上的阻挡件5，滑动座2与液压推杆4连接配合并在液压推杆4的作用下沿滑轴13往复滑动，阻挡件5与炉体12接触配合。炉体12在轴向上的位置由阻挡件5进行调节，阻挡件5对炉体12施加轴向上的作用力时，可使炉体12沿轴向相对支撑装置发生滑动。
38.本实施例对滑动座2与滑轴13的配合结构进行优化，采用如下具体可行的方案：所述的滑动座2上设置有与滑轴13滑动配合的滑孔，滑孔套接在滑轴13上并沿滑轴13滑动。在一些可行的方案中，还可在滑动座2上设置与滑轴13滑动配合的滑槽，并进行限位固定，使滑动座2沿滑轴13往复滑动而不脱落。
39.优选的，本实施例中的滑轴13为圆柱轴，滑孔为圆形孔。且圆柱轴的数量为二，平行连接设置于两个支座1上。
40.为方便滑动座2在滑轴13上的滑动，对二者的连接配合处进行优化，采用如下具体可行的方案：所述的滑轴13上套设有滑套14，滑套14沿滑轴13滑动，滑动座2通过滑孔套接在滑套14上。
41.上述公开的阻挡件5用于抵触炉体12，阻挡件5的结构并不唯一确定，此处采用一种具体可行的方案：所述的阻挡件5为挡轮，挡轮转动设置在滑动座2上。
42.优选的，本实施例中挡轮的边缘为斜面，当挡轮水平设置时，斜面与炉体12上的滚圈11正对贴合。
43.本实施例对挡轮的安装结构进行优化设置，采用举出如下具体可行的方案：所述的滑动座2上设置有轮轴6，挡轮设置在轮轴6上并绕轴转动；轮轴6的外侧还套设有轮座7，轮座7与挡轮的下表面接触并支撑挡轮。这样设置时，挡轮绕轮轴6转动，当炉体12回转时挡轮也对应转动，同时保持对炉体12的抵推，实现炉体12回转的同时进行轴向的移动调整。挡轮与炉体12接触时，受到侧向的推力，轮轴6上则产生相应的弯矩，为了避免弯矩导致轮轴6发生变形，需要对挡轮受到的推力进行平衡，具体的，轮座7实现这一作用。
44.对轮座7与挡轮的连接配合关系进行优化，采用如下具体可行的方案：所述的轮座7与挡轮的下表面通过啮合齿啮合。挡轮下表面的啮合齿按照圆周设置，轮座7为套筒结构，套筒的顶部也设置啮合齿，套筒顶部的啮合齿与挡轮下表面的啮合齿对应，当挡轮转动时，轮座7使挡轮保持平衡而不发生抖动。
45.优选的，在一些实施例中，轮座7与挡轮之间可设置多组同心的齿槽结构8进行配合，不仅能够起到支撑的作用，还能够起到类似迷宫密封的作用。
46.为了挡轮稳定工作，所述的滑动座2上设置有润滑装置9，润滑装置9的润滑头10与挡轮的阻挡面接触并进行润滑。润滑装置9为常规的润滑油供给装置，通过外部油箱供油，润滑头10沾满润滑油后与挡轮接触，在相对接触转动的过程中对挡轮进行润滑。
47.以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。