喷嘴及具有该喷嘴的玻璃钢化炉的制作方法

1.本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种喷嘴及具有该喷嘴的玻璃钢化炉。


背景技术：

2.中国专利文献号cn103274586a于2013年09月04日公开了一种玻璃钢化炉包括炉体、传动辊道、炉丝、辐射板；炉体包括上炉膛和下炉膛，传动辊道装置在上炉膛和下炉膛之间，炉丝分别装置在上炉膛和下炉膛内，炉丝面向陶瓷辊道设置，辐射板装置在下炉膛内，且置于炉丝上方；还包括辐射管组和对流管，辐射管组吊装在上炉膛内，并设置在炉丝的下方，辐射管组由若干辐射管并排相接而成，辐射管为一整体结构，并且横向吊装在上炉膛内，辐射管的直径为30
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40mm，壁厚为3
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5mm；对流管设有多个，且并排吊装在辐射管的下方，对流管的进气端与风机连接，对流管的直径为20
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30mm，对流管间距为260
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300mm，对流管上设置有若干喷气孔，喷气孔的直径为2
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3mm，沿对流管长度方向上喷气孔的间距为45
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55mm，传动辊道包括辊道支架和若干陶瓷辊轴，陶瓷辊轴搭设在辊道支架上，辐射管采用耐热不锈钢管制成。
3.其中，low
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e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。
4.问题在于，上述炉丝、辐射管及对流管的结构及设置方式用于炉体内的均匀加热，此种加热方式并不适用于钢化处理对中远红外线高反射的low
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e玻璃，low
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e玻璃钢化时需要采用局部强制加热的方式，因此，有必要设计一种能够用于low
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e玻璃钢化的通气配件及相应的钢化炉。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种喷嘴及具有该喷嘴的玻璃钢化炉，其能够用于low
‑
e玻璃的钢化。
6.为达到上述目的，本发明实施例提供的技术方案是：喷嘴，包括喷嘴主体、设置在喷嘴主体上的气体输入口、输气通道、出气口、通气腔及负压输入口；所述气体输入口、输气通道和出气口依次连通并构成正压通路，负压输入口、通气腔、输气通道和出气口依次连通，负压输入口和通气腔构成负压通路。
7.所述负压输入口设置在喷嘴主体的侧部；所述气体输入口、输气通道和出气口自上而下依次设置在喷嘴主体上，通气腔设置在喷嘴主体内。
8.所述负压输入口的数量为一个；或者，所述负压输入口的数量为两个以上且沿周向间隔排布在喷嘴主体上。
9.所述输气通道包括依次连接的第一子通道、第二子通道及第三子通道；
所述第一子通道的直径大于第二子通道的直径；所述第三子通道的直径大于第二子通道的直径；所述通气腔连接在第二子通道的输出端和第三子通道的输入端之间，气体输入口与第一子通道的输入端连接，出气口与第三子通道的输出端连接。
10.所述喷嘴主体包括喷头、设置在喷头内的内嘴及设置在喷头上的连接座；所述第一子通道和气体输入口设置于连接座；所述第二子通道设置于内嘴；所述第三子通道、出气口、通气腔和负压输入口设置于喷头，第三子通道连接在通气腔下部。
11.所述连接座设置在喷头的上部，内嘴与第三子通道之间间隔设置。
12.所述喷头对应内嘴设有连接在通气腔上部的安装孔，内嘴嵌装于安装孔。
13.玻璃钢化炉，包括炉体、进气管、均设置在炉体内并用于放置玻璃的置物部、如前述的喷嘴及加热器；所述喷嘴设置在置物部上方，加热器设置在喷嘴的侧部，进气管与气体输入口连接。
14.所述加热器位于喷嘴的上方。
15.本发明的有益效果如下：本发明喷嘴及具有该喷嘴的玻璃钢化炉能够用于low
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e玻璃的钢化，用于low
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e玻璃的局部强制加热。
附图说明
16.图1为本发明一实施例喷嘴的结构示意图。
17.图2为本发明一实施例喷嘴的结构示意图。
18.图3为本发明一实施例喷嘴的剖视图。
19.图4为本发明一实施例玻璃钢化炉的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参见图1
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4，本喷嘴，包括喷嘴主体1、设置在喷嘴主体1上的气体输入口2、输气通道3、出气口4、通气腔5及负压输入口6；所述气体输入口2、输气通道3和出气口4依次连通并构成正压通路，负压输入口6、通气腔5、输气通道3和出气口4依次连通，负压输入口6和通气腔5构成负压通路。
22.本喷嘴使用时，气体从气体输入口2输入，通过输气通道3并最终从出气口4输出，同时，在通气腔5和负压输入口6处形成负压，喷嘴主体1外侧的气体通过负压输入口6进入通气腔5内，然后汇入输气通道3内，并最终从出气口4输出，此种结构的喷嘴适用于low
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e玻璃钢化处理时的局部强制加热。
23.进一步地，所述负压输入口6设置在喷嘴主体1的侧部；
所述气体输入口2、输气通道3和出气口4自上而下依次设置在喷嘴主体1上，通气腔5设置在喷嘴主体1内，实现气体输入口2、输气通道3、出气口4、通气腔5和负压输入口6在喷嘴主体1上的排布设置。
24.进一步地，所述负压输入口6的数量为一个；或者，所述负压输入口6的数量为两个以上且沿周向间隔排布在喷嘴主体1上。
25.在本实施例中，所述负压输入口6的数量为两个且沿周向均布在喷嘴主体1上。
26.进一步地，所述输气通道3包括依次连接的第一子通道7、第二子通道8及第三子通道9；所述第一子通道7的直径大于第二子通道8的直径；所述第三子通道9的直径大于第二子通道8的直径，有利于喷嘴主体1外侧的气体通过负压输入口6和通气腔5汇入输气通道3的第三子通道9内。
27.所述通气腔5连接在第二子通道8的输出端和第三子通道9的输入端之间，气体输入口2与第一子通道7的输入端连接，出气口4与第三子通道9的输出端连接。
28.进一步地，所述喷嘴主体1包括喷头10、设置在喷头10内的内嘴11及设置在喷头10上的连接座12；所述内嘴11和连接座12可通过焊接固定在喷头10上。
29.所述第一子通道7和气体输入口2设置于连接座12；所述第二子通道8设置于内嘴11；所述第三子通道9、出气口4、通气腔5和负压输入口6设置于喷头10，第三子通道9连接在通气腔5下部。
30.进一步地，所述连接座12设置在喷头10的上部，内嘴11与第三子通道9之间间隔设置，使喷嘴主体1外侧的气体能够通过负压输入口6和通气腔5能够汇入第三子通道9内。
31.进一步地，所述喷头10对应内嘴11设有连接在通气腔5上部的安装孔，内嘴11嵌装于安装孔，安装孔用于内嘴11的定位。
32.本玻璃钢化炉，包括炉体、进气管15、均设置在炉体内并用于放置玻璃的置物部13、如前述的喷嘴及加热器14；在本实施例中，所述加热器14为发热丝，喷嘴的数量为若干个且沿直线间隔排布或沿矩形阵列形式排布。
33.所述喷嘴设置在置物部13上方，加热器14设置在喷嘴的侧部，进气管15与气体输入口2连接。
34.本玻璃钢化炉使用时，待钢化处理的low
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e玻璃放置在置物部13上，加热器14运行时实现炉体内部气体的加热，进气管15的输入端与空气压缩机连接，空气压缩机向进气管15输送压缩气体，压缩气体依次经过气体输入口2和输气通道3，并从出气口4输出；同时，在通气腔5和负压输入口6处形成负压，喷嘴主体1外侧经加热器14加热的气体通过负压输入口6进入通气腔5内，然后汇入输气通道3内，并最终从出气口4输出，从而实现喷嘴的热气流输出，热气流作用在low
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e玻璃上，实现low
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e玻璃的钢化处理；本发明喷嘴及具有该喷嘴的玻璃钢化炉能够用于low
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e玻璃的钢化，用于low
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e玻璃的局部强制加热。
35.进一步地，所述加热器14位于喷嘴的上方，加热器14不与喷嘴平齐，避免阻挡气流
快速地进入喷嘴内。
36.上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。