一种多废料联合处理制备氟化铝产品的方法及氟化铝产品与流程

技术特征：
1.一种多废料联合处理制备氟化铝产品的方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、将待处理的含氟废料破碎，获得含氟废料颗粒；将待处理的铝灰破碎，获得铝灰粉末；s2、将s1获得的含氟废料颗粒、铝灰粉末和待处理的铝阳极氧化废水混合，浸出后，固液分离，获得浸出液和滤渣；s3、调节s2中浸出液的ph值至3
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5，固液分离得固相物，烘干，获得羟基氟化铝粉末；s4、将s3获得的羟基氟化铝粉末与反应剂混合均匀，热处理，获得热处理产物和尾气；其中，所述反应剂包括氟化氢钾、氟化氢钠、氟化氢锂、氟化铵、氟化氢铵中的至少一种；当所述反应剂包括氟化氢钾、氟化氢钠、氟化氢锂中的至少一种时，对热处理产物进行洗涤、干燥，获得氟化铝产品；当所述反应剂由氟化铵、氟化氢铵中的至少一种组成时，所述热处理产物即为氟化铝产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s1中，含氟废料颗粒的粒径≤5mm；铝灰粉末的粒径≤3mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s1中，所述含氟废料包括废电解质、废旧电极提炭后的剩余物料、铝电解产生的固体烟尘中的一种或几种；所述铝灰包括一次铝灰和二次铝灰中的一种或几种，优选地，铝灰中铝元素的含量为20
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50wt.％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s2中，所述铝阳极氧化废水中，h2so4浓度为100
‑
300g/l，al
3
离子浓度为5
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50g/l；进一步地，s2中，所述含氟废料颗粒、铝灰粉末和铝阳极氧化废水的质量比为1:0.05
‑
0.5:0.1
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0.5。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s3中，向s2所得的浸出液中加入碱液并搅拌，控制浸出液的ph至3
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5。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s4中，热处理时，在120
‑
600℃条件下热处理2
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10h。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，s4中，热处理时，先在120
‑
380℃下热处理1
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3h；再升温至400
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600℃，热处理1
‑
5h；优选地，s4中，羟基氟化铝粉末与反应剂的混合料中，f与al的摩尔比为2.5
‑
20:1。8.根据权利要求1
‑
7任一项所述的方法，其特征在于，s4之后，还包括对尾气进行处理的步骤，即用s3获得的部分羟基氟化铝粉末对尾气进行吸附处理；将吸附处理后的羟基氟化铝粉末返回s4。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，当反应剂包括氟化铵、氟化氢铵中的至少一种时，将吸附处理后的尾气通入含有氢氟酸的吸收母液中，获得铵盐溶液；再对铵盐溶液依次进行蒸发、浓缩、结晶，获得铵盐和剩余母液；将所述铵盐返回s4用作反应剂或反应剂构成成分之一；将剩余母液用作吸收母液或吸收母液的构成原料之一；其中，所述铵盐为氟化铵和/或氟化氢铵；优选地，吸收母液中氢氟酸的含量大于10wt％，结晶温度为0
‑
10℃。10.一种氟化铝产品，其特征在于，由如权利要求1
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9任一项所述的方法制备而成。

技术总结
本发明涉及一种多废料联合处理制备氟化铝产品的方法及氟化铝产品，将含氟废料颗粒、铝灰粉末和待处理的铝阳极氧化废水混合，浸出后，固液分离，获得浸出液和滤渣；调节浸出液的pH值至3


技术研发人员：吕晓军 韩泽勋 罗丽琼 吴勇聪 蒿鹏程
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/10/15