一种玻璃料液烧制过程中的热量回收装置的制作方法

1.本实用新型公开的属于玻璃料液烧制技术领域，具体为一种玻璃料液烧制过程中的热量回收装置。


背景技术：

2.玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃烧制主要分为四道工序：配料、熔制、成型、退火等。首先在。配料上，要根据具体的玻璃产品而作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在着色方面，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色，加入氧化钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。我们经常见到各种颜色的玻璃就是这样形成的。在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。经过了前期配料的准备工作，然后就是熔制了，把配好的料放入熔炉中，在熔炉的高温作用下进行熔化，炉内温度可根据不同的玻璃制品而定，一般都在1200
‑
1600度左右，燃料可选重油或电力等。一般需要八个小时左右方可熔化形成玻璃液，再经历过熔制后，就是成型了。成型就是将熔制好的玻璃液转变成固体兴中的玻璃制品，这时候就是我们需要的玻璃固体状态了，成型是一个冷却过程，需要在一定的温度范围内进行，分为人工成型和机械成形，玻璃由液态转变成可塑态再转变成脆性固态。最后一步便是退火了，玻璃制品如果在高温状态下迅速进入常温，会变硬、变脆，这时候任何制造时产生的瑕疵都会产生玻璃制品永存的热应力，这种热应力会降低玻璃制品的强度和稳定性，退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。退火的过程可以说是一个缓和的过程，是必不可少的一个过程。以上就是玻璃烧制的主要流程，我们也了解与我们生活如此密切的玻璃制品的烧制过程，揭开的玻璃制造的神秘面纱。
3.如今，我们对于玻璃制品的质量要求越来越高，随着工艺技术的进步，玻璃制品的品质也有了很大的提升，材质的内部均匀性越好，抵抗热胀冷缩的能力就越强，随着技术的进步，玻璃制品会继续为我们的生活工作增光添彩。但是在玻璃烧制过程中会产生一些废弃物，该废弃物排温高达1200℃，该废气具有大量的热能，对环境会造成一定的污染，且该热能的流失也是一种浪费，不符合现代社会的节约和可持续发展。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有的玻璃料液在烧制过程中的一些情况，需要一种玻璃料液烧制过程中的热量回收装置，能够对废弃物产生的大量热能进行合理利用，若能实现利用废气，便可达到
能源的节约和可持续发展，所以提出了本实用新型。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃料液烧制过程中的热量回收装置，包括玻璃料液烧制器、排烟管道、输气管道、风机、储水箱、净化装置、输暖通道和热电转换器，其特征在于：所述玻璃料液烧制器的顶部固定设置有排烟管道，所述排烟管道的右侧固定开设有输气管道，所述输气管道中部靠左固定设置有风机，所述输气管道中部固定设置有多个储水箱，多个所述储水箱的右侧固定设置有净化装置，所述净化装置的顶部固定设置有输暖通道，所述输气管道的末端固定设置有热电转换器。
7.优选的，所述储水箱共设置有两个，分别位于输气管道的顶端和底端，两个所述储水箱的端面固定设置有进水阀和出水阀，所述进水阀为调节阀，所述出水阀为截止阀。
8.优选的，所述净化装置的内腔固定设置有吸附层和净化层，所述吸附层的材质为活性炭，所述净化层的材质为石英砂。
9.优选的，所述进水阀连接进水管，所述出水阀连接出水管。
10.优选的，所述输暖通道的表面设置有保温层，所述输暖通道为输送暖气至设备的管道。
11.优选的，所述输气管道的材质为不锈钢管。
12.与现有技术相比，该种玻璃料液烧制过程中的热量回收装置，能够对废弃物产生的热量进行合理利用，从而对水进行加热，利用废气满足冷暖气等供求，实现节约和可持续发展。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型整体结构平面示意图；
15.图2为本实用新型净化结构示意图；
16.图3为本实用新型输暖通道的结构示意图。
17.图中：100玻璃料液烧制器、200排烟管道、300输气管道、400风机、500储水箱、510进水阀、520出水阀、600净化装置、610吸附层、620净化层、700输暖通道、800热电转换器。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其
在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种玻璃料液烧制过程中的热量回收装置，能够对废弃物产生的热量进行合理利用，从而对水进行加热，利用废气满足冷暖气等供求，实现节约和可持续发展，请参阅图1
‑
3，包括玻璃料液烧制器100、排烟管道200、输气管道300、风机400、储水箱500、净化装置600、输暖通道700和热电转换器800；
23.请参阅图1
‑
3，具体的，玻璃料液烧制器100的顶部固定设置有排烟管道 200，排烟管道200的右侧固定开设有输气管道300，输气管道300中部靠左固定设置有风机400，输气管道300中部固定设置有多个储水箱500，多个储水箱 500的右侧固定设置有净化装置600，净化装置600的顶部固定设置有输暖通道700，输气管道300的末端固定设置有热电转换器800；
24.请再次参阅图1
‑
3，具体的，储水箱500共设置有两个，分别位于输气管道300 的顶端和底端，两个储水箱500的端面固定设置有进水阀510和出水阀520，进水阀510为调节阀，出水阀520为截止阀，净化装置600的内腔固定设置有吸附层610和净化层620，吸附层610的材质为活性炭，净化层620的材质为石英砂，进水阀510连接进水管，出水阀520连接出水管，输暖通道700的表面设置有保温层，输暖通道700为输送暖气至设备的管道，输气管道300的材质为不锈钢管。
25.在具体使用时，玻璃料液烧制器100产生废气从排烟管道200排出，部分排出的废气会进入输气管道300，风机400对输气管道300中的废气进行吸取，从而穿过风机400对两个储水箱500内部的水进行加热，剩余的热量则经过净化装置600的净化后，从输暖通道700进行供暖，通过热电转换器800将热能转化成电能使用，实现了现代社会的节约和可持续发展。
26.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。