一种活性炭生产用浸硫装置的制作方法

1.本技术涉及活性炭生产领域，尤其涉及一种活性炭生产用浸硫装置。


背景技术：

2.活性炭是一种多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧，氢，硫，氮，氯等元素，具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，由无烟煤洗精煤通过磨粉，加粘合剂搅拌成型，烘干，炭化，活化生产。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大，普通活性炭的比表面积在500
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1300m2/g之间。活性炭包括：脱硫炭，溶剂回收炭，触媒载体炭，净水炭，净化空气炭，防护炭和高效吸附炭。活性炭是含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的吸附剂。活性炭含有大量的微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度，嗅味，可去除二级水中大多数有机污染物和某些无机物，包含有些有毒的重金属。影响活性炭吸附的因素有：活性炭的特性；被吸附物的特性和浓度；废水的ph值；悬浮固体含量等特性；接触系统及运行方式等。活性炭吸附是城市污水高级处理中最重要最有效的处理技术，得到广泛的应运。
3.目前，国内生产活性炭的设备和技术不断发展，发展的特点是大型化和结构化。发展目标是提高顾客的需求，提高生产能力，提高产品质量和节能降耗。在活性炭同行业中，没有生产活性炭浸硫炭设备，通常是利用活化炉的热料，将硫加热后再通过活性炭进行吸附，该活性炭浸硫方式不仅存在药品消耗高，而且环境污染严重，影响操作工的身体健康及存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种活性炭生产用浸硫装置，解决了现有技术中传统的活性炭浸硫方式不仅会导致药品消耗高，而且环境污染严重，影响操作工的身体健康及存在安全隐患的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种活性炭生产用浸硫装置，包括：
6.回转炉，所述回转炉内设置有物料加热管道，所述物料加热管道的两端分别延伸至所述回转炉的两端外侧，所述物料加热管道的高端一侧连通设置有加料仓，所述物料加热管道的低端一侧连通有出料管，所述物料加热管道的内侧壁设置有多个扬料板，所述出料管的下方设置有皮带输送机，所述皮带输送机的出料端设置有料仓，所述回转炉的高端一侧连通有烟气管道，所述烟气管道的一端与锅炉的烟气出口连通，所述回转炉的低端一侧通过引风机连通有水浴除尘器。
7.优选地，所述皮带输送机的出料端还设置有物料衔接板，所述物料衔接板的下端位于所述料仓内。
8.优选地，所述回转炉的倾斜角度为3度
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5度。
9.优选地，所述扬料板的个数为4至20个，且任意相邻两个所述扬料板之间的距离相等。
10.优选地，所述水浴除尘器为yd
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cjs型冲击式水浴除尘器。
11.相比于现有技术，本技术所提供的一种活性炭生产用浸硫装置，包括回转炉，回转炉内设置有物料加热管道，物料加热管道的两端分别延伸至回转炉的两端外侧，物料加热管道的高端一侧连通设置有加料仓，物料加热管道的低端一侧连通有出料管，物料加热管道的内侧壁设置有多个扬料板，出料管的下方设置有皮带输送机，皮带输送机的出料端设置有料仓，回转炉的高端一侧连通有烟气管道，烟气管道的一端与锅炉的烟气出口连通，回转炉的低端一侧通过引风机连通有水浴除尘器。
12.由此可见，应用本装置，在实际使用时，将活性炭和硫产品通过加料仓加入物料加热管道内，在回转炉通过电动机带动齿轮的方式进行旋转的同时，物料加热管道内的物料在从高端向低端输送的过程中，可以通过扬料板使物料与物料加热管道的内壁不断接触，锅炉产生的烟气可以通过烟气管道进入回转炉，对物料加热管道加热，进而实现对物料加热管道内的活性炭和硫进行加热，当温度达到160℃
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220℃，硫升华后会被活性炭吸入，不会出现脱附现象，浸硫后的活性炭可以通过出料管落到皮带输送机上进而被输送至料仓内，同时，进入回转炉内的烟气可以通过引风机吸入至水浴除尘器内，通过水浴除尘器将从烟气加热管道输送出的烟气进行净化处理，在整体运行过程中，不需要人工死盯设备运转和外加燃料，只要将活性炭和硫加入物料加热管道内，利用锅炉余热排出的烟气热量对物料加热管道内的物料进行加热，就可以将硫浸入炭中，不仅可以提高产量，而且可以降低生产成本，改善工作环境，节约能源消耗和人工工作量，减少烟气排放，提高浸硫效率。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所提供的一种活性炭生产用浸硫装置结构示意图；
15.图中，1回转炉，2物料加热管道，20出料管，3锅炉，4水浴除尘器，5加料仓，6扬料板，7皮带输送机，8料仓，9物料衔接板，10支架，11支杆，12引风机，13烟气管道。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
17.本技术的核心是提供一种活性炭生产用浸硫装置，可以解决现有技术中传统的活性炭浸硫方式不仅会导致药品消耗高，而且环境污染严重，影响操作工的身体健康及存在安全隐患的问题。
18.图1为本实用新型实施例所提供的一种活性炭生产用浸硫装置结构示意图，如图1所示，该装置包括：
19.回转炉1，回转炉1内设置有物料加热管道2，物料加热管道2的两端分别延伸至回转炉1的两端外侧，物料加热管道2的高端一侧连通设置有加料仓5，物料加热管道2的低端一侧连通有出料管20，物料加热管道2的内侧壁设置有多个扬料板6，出料管20的下方设置有皮带输送机7，皮带输送机7的出料端设置有料仓8，回转炉1的高端一侧连通有烟气管道
13，烟气管道13的一端与锅炉3的烟气出口连通，回转炉1的低端一侧通过引风机12连通有水浴除尘器4。
20.具体地，回转炉1的结构以及工作原理均可参见现有技术，在实际运行时，回转炉1是倾斜设置的，优选地，回转炉1的倾斜角度为3度
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5度，回转炉1通过支架10进行支撑。物料加热管道2的中心轴线与回转炉1的中心轴线是重合的，在实际运行时，烟气是围绕物料加热管道2的外周进行流动的，为了提高物料加热管道2内的物料加热均匀性，优选地，在回转炉1的内侧壁上设置有4至20个扬料板6，且物料加热管道2内壁处任意相邻两个扬料板5之间的距离相等。物料加热管道2内侧壁的多个扬料板6的设置需要以不影响物料的护送为准，水浴除尘器4的结构以及工作原理均可参见现有技术，优选地，水浴除尘器4为yd
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cjs型冲击式水浴除尘器。皮带输送机7位于出料管20的下方位置处，皮带输送机7的设置需要以物料加热管道2内的物料能够顺利落入皮带输送机7的进料口处为准，皮带输送机7通过支杆11进行支撑，料仓8位于皮带输送机7的出料端下方，为了确保皮带输送机7上的物料能够顺利进行入到料仓8内，作为优选地实施方式，在皮带输送机7的出料端还设置有物料衔接板9，物料衔接板9的下端位于料仓8内。
21.本技术所提供的一种活性炭生产用浸硫装置，在实际使用时，将活性炭和硫产品通过加料仓加入物料加热管道内，在回转炉通过电动机带动齿轮的方式进行旋转的同时，物料加热管道内的物料在从高端向低端输送的过程中，可以通过扬料板使物料与物料加热管道的内壁不断接触，锅炉产生的烟气可以通过烟气管道进入回转炉内，对物料加热管道加热，进而实现对物料加热管道内的活性炭和硫进行加热，当温度达到160℃
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220℃，硫升华后会被活性炭吸入，不会出现脱附现象，浸硫后的活性炭可以通过出料管落到皮带输送机上进而被输送至料仓内，同时，进入回转炉内的烟气可以通过引风机吸入至水浴除尘器内，通过水浴除尘器将从烟气加热管道输送出的烟气进行净化处理，在整体运行过程中，不需要人工死盯设备运转和外加燃料，只要将活性炭和硫加入物料加热管道内，利用锅炉余热排出的烟气热量对物料加热管道内的物料进行加热，就可以将硫浸入炭中，不仅可以提高产量，而且可以降低生产成本，改善工作环境，节约能源消耗和人工工作量，减少烟气排放，提高浸硫效率。
22.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
23.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。