一种氧化铝生产防沉槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产设备技术领域，特别是涉及一种氧化铝生产防沉槽装置。


背景技术：

2.目前，氧化铝的生产过程大多是先经过矿石原料与碱液混合磨成矿浆，然后经过溶出、沉降、分解、焙烧等工艺制备合格的氧化铝。而在矿浆制备的过程中，搅拌设备一旦发生故障不运转时，搅拌槽内所盛放的溶液就会产生沉淀，发生沉槽事故。发生此事故时，轻则需要大量的人力物力来清理槽体内沉积的物料，重则需要停产，造成大的生产事故。这时就需要通过气管向搅拌设备的内部通入气体，利用高压气体的流动，放置物料发生沉淀事故，或者是通过泵体将物料排出到另外的容器中，再向容器中加入碱液等化学物质，从而避免物料的再次沉淀，放置沉槽事故的发生，减少成本的损失。
3.专利号为201220672516.7公开了一种新型工业生产防沉槽装置，并具体公开了在槽体底部增加一圈具有倾斜度的挡板，挡板为直板或带有弧度；或者在槽体内侧增加一条高压风管，自槽顶部伸至槽底部；运行过程中，具有倾斜度的挡板可使沉积物料滑落至槽底中部，同时通入高压风，搅动沉积的物料，并将其提升起来，跟随者搅拌装置保持流动状态；或者增加循环泵、阀门、循环管组成循环系统，实现槽内料浆自身循环，最终达到混合均匀、防沉槽的目的。但是采用该专利的装置进行物料循环时，物料从槽的底部输送至顶部后，直接又流入槽内，物料的流经线路短，流动方法简单，流经过程对物料的分散能力较弱，再次流入槽内的物料也会存在混合不均匀的现象，从而降低了搅拌效率，另外由于其他气体的通入会对物料产生的影响，从而为后续的生产提纯带来隐患和麻烦。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产防沉槽装置，在搅拌设备发生故障时，能够避免物料堆积、沉淀的现象，从而避免物料的浪费，防止设备的损坏，并且减少人力物力的消耗。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
6.提供了一种氧化铝生产防沉槽装置，包括盛放槽；防沉槽，其位于所述盛放槽的上方；回流管，其位于所述防沉槽的下方并将防沉槽与盛放槽连通；搅拌装置，其位于所述盛放槽中；抽取器，其与所述盛放槽的底部连接；导流管，其与所述抽取器连接，将氧化铝从盛放槽输入至防沉槽。
7.进一步的，所述防沉槽的内部设有导向板。
8.进一步的，所述导向板为阶梯状。
9.进一步的，还包括分散管，其一端与所述导流管连通，另一端与防沉槽连通。
10.进一步的，所述分散管至少设有一个，所述分散管至少设有一个流出口。
11.进一步的，所述盛放槽的内部设有斜块，所述斜块的高度沿抽取器的方向逐渐降
低。
12.进一步的，所述回流管的流出口设有多个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型示例的氧化铝生产防沉槽装置，当盛放槽内的搅拌装置发生故障停止工作时，抽取器能够便于将盛放槽内的物料抽取出来，再通过导流管流入到分散管内，使得盛放槽内的溶液充分的进行流动，物料被抽取到高出，为后续的回流提供条件；
15.2、本实用新型示例的氧化铝生产防沉槽装置，分散管能使物料分散更均匀，在分散管内的物料流入到防沉槽内时，通过导向板的作用，使得物料在防沉槽能够呈阶梯状流下，使得物料能够充分进行流动，避免溶液产生沉淀，造成物料的浪费；
16.3、本实用新型示例的氧化铝生产防沉槽装置，在物料流过防沉槽之后，通过自身的重力再经过回流管导回到盛放槽内部，实现循环，避免再次借助外力造成的浪费资源，同时减少了设备的介入，降低了生产成本；
17.4、本实用新型示例的氧化铝生产防沉槽装置，盛放槽内的物料由于斜块的作用会朝抽取器的方向流动，从而方便进入到抽取器内实现双循环；
18.5、本实用新型示例的氧化铝生产防沉槽装置，分散管至少设有一个且分散管至少设有一个流出口，回流管的流出口也设有多个，增加了物料的流出路径，提高了流动效率的同时也提高了对物料的分散效果；
19.6、本实用新型示例的氧化铝生产防沉槽装置，结构简单，牢固可靠、使用方便，能够长期多次使用，维护成本低，大大节省了大量人力、物力、财力，大大提高了劳动生产率。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型防沉槽结构示意图。
23.图中：1
‑
盛放槽，2
‑
搅拌装置，3
‑
斜块，4
‑
抽取器，5
‑
导流管，6
‑
分散管，7
‑
防沉槽，8
‑
导向板，9
‑
回流管。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.如图1、2所示，一种氧化铝生产防沉槽装置，包括盛放槽1、搅拌装置2、斜块3、抽取器4、导流管5、分散管6、防沉槽7、导向板8和回流管9。所述防沉槽7、回流管9、盛放槽1依次上下连通，物料可以通过抽取器4从盛放槽1被输送至防沉槽7，也可以在防沉槽7内由于自身重力，流至回流管9中，进而再次流入到盛放槽1内，实现物料在装置内的循环，避免在搅拌装置2发生故障后，需要借助其他设备或者人力进行物料的转移，从而减少了人力物力的
消耗。
27.具体的，所述抽取器4与盛放槽1的底部连接，所述导流管5与抽取器4连接，所述分散管6的一端与所述导流管5连通，另一端与防沉槽7的顶部连通。打开抽取器4，物料从盛放槽1进入导流管5，然后进入分散管6，在分散管6的作用下，物料均匀且分散的进入到防沉槽7内部，由于重力作用，物料再次从防沉槽7通过回流管9流至盛放槽1，即完成了一个循环过程。
28.为了增加物料在防沉槽7内的流动路径，在防沉槽7的内部设置了两个阶梯状的导向板8，物料在防沉槽7能够呈阶梯状流下，使得物料能够充分进行流动，同时避免了物料在防沉槽7内产生沉淀。
29.所述搅拌装置2及斜块3位于所述盛放槽1内。所述斜块3的高度沿抽取器4的方向逐渐降低，使得物料能沿抽取器4的方向流动，从而方便进入到抽取器4内实现双循环。
30.为了增加流动效率，并且增加物料的流动路径，本实施例中，所述分散管6设有两的，且每个分散管6设有两个流出口；所述回流管9设置了四个流出口，相对于一个流出口，物料的流出速度更快，对物料的分散也更充分。
31.使用本实施例的装置能够避免在搅拌装置2发生故障时，由于物料堆积造成沉淀的现象，导致的生产事故的发生，且本装置结构比较简单，使用的设备较少，物料的流动效果比较明显，同时还避免了其他溶液或气体的通入对物料产生的影响，减少了后续的生产提纯带来隐患和麻烦。
32.本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。