一种玻璃液流水冷破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃液破碎技术领域，特别涉及一种玻璃液流水冷破碎装置。


背景技术：

2.在玻璃生产过程中，对生产要求玻璃质量较高的产品，在成型前需要将玻璃液表层和下层部分不好的玻璃液排除，采用溢流和底部排料的方式连续排除，排除的玻璃液成细小的玻璃液流、流入溜槽，在溜槽中冲水将玻璃液冷却激碎。这样处理后的玻璃往往形成一段段玻璃丝，而很多玻璃丝缠绕在一起又形成玻璃丝团，给后续处理利用带来很多麻烦，比如堵塞破碎机、堵塞配料给料机、造成混料不均匀等问题，为此，提出一种玻璃液流水冷破碎装置。
3.在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种玻璃液流水冷破碎装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种玻璃液流水冷破碎装置，包括：
6.主体组件，所述主体组件包括破碎壳体、水流进管、玻璃液进管、第一堵头和第二堵头，所述水流进管和所述玻璃液进管均连通于所述破碎壳体的上表面；
7.破碎组件，所述破碎组件包括溜槽、水槽转鼓、转轴、集水槽、通槽和缓冲板，所述水槽转鼓的两侧与两个所述转轴焊接，所述转轴远离所述水槽转鼓的一端通过轴承与所述破碎壳体的内侧壁转动连接，所述集水槽均匀开设于所述水槽转鼓的外侧壁，所述水流进管和所述玻璃液进管均位于所述水槽转鼓的正上方一侧，所述溜槽焊接于所述破碎壳体的内侧壁，所述溜槽位于所述水槽转鼓的下方，所述通槽开设于所述破碎壳体的一侧，所述溜槽的一侧贯穿所述通槽且延伸至所述破碎壳体的外部；
8.收集组件，所述收集组件设置于所述破碎壳体的一侧，所述收集组件包括收集壳体、挡板、空腔、定位块、定位槽和滑轮。
9.在一些实施例中，所述主体组件的一侧设有驱动组件，所述驱动组件包括支撑板、调速电机和减速机，所述支撑板焊接于所述破碎壳体的一侧，所述调速电机和所述减速机均安装于所述支撑板的上表面，所述调速电机的输出轴与所述减速机的输入轴电性连接，所述减速机的输出轴贯穿所述破碎壳体的一侧且与一个所述转轴的一端固定连接。
10.在一些实施例中，所述溜槽贯穿所述破碎壳体的一侧与所述缓冲板一体成型。
11.在一些实施例中，所述溜槽与所述破碎壳体内壁的竖向倾斜角度为30
°
，所述挡板共设置两个，两个所述挡板对称焊接于所述溜槽贯穿所述破碎壳体一侧的上表面两侧。
12.在一些实施例中，所述收集壳体贴合于所述缓冲板的下表面，所述空腔开设于所述收集壳体的上表面。
13.在一些实施例中，所述滑轮共设置四个，四个所述滑轮对称安装于所述收集壳体的下表面四角处。
14.在一些实施例中，所述定位槽开设于所述缓冲板的下表面中部，所述定位块共设置两个，两个所述定位块对称焊接于所述收集壳体的上表面两侧，所述定位块与所述定位槽相适配。
15.在一些实施例中，所述第一堵头插入于所述水流进管的内部，所述第二堵头插入于所述玻璃液进管的内部。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.本装置通过使玻璃液流落入水槽转鼓上的集水槽中进行冷却，随着水槽转鼓的转动，经冷却的玻璃在从集水槽中落下，形成玻璃块，通过在水槽转鼓上均匀设置多个集水槽，对玻璃液流进行均匀破碎，同时可以通过调整水槽转鼓转速，调整形成玻璃块的大小，采用本装置处理后的玻璃液流，最终会形成均匀的玻璃块，并可根据需要调整玻璃块的大小。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本实用新型公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本实用新型范围的限制。
20.图1为本实用新型实施例的玻璃液流水冷破碎装置的结构图；
21.图2为本实用新型实施例的玻璃液流水冷破碎装置中破碎壳体内部的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例的玻璃液流水冷破碎装置中水流进管和玻璃液进管与水槽转鼓配合的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的玻璃液流水冷破碎装置中图1的a区结构放大示意图。
24.图中：10、主体组件；11、破碎壳体；12、水流进管；13、玻璃液进管； 14、第一堵头；15、第二堵头；20、驱动组件；21、支撑板；22、调速电机； 23、减速机；30、破碎组件；31、溜槽；32、水槽转鼓；33、转轴；34、集水槽；35、通槽；36、缓冲板；40、收集组件；41、收集壳体；42、挡板；43、空腔；44、定位块；45、定位槽；46、滑轮。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.实施例一
27.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例提供了一种玻璃液流水冷破碎装置，包括：
28.主体组件10，主体组件10包括破碎壳体11、水流进管12、玻璃液进管13、第一堵头
14和第二堵头15，水流进管12和玻璃液进管13均连通于破碎壳体 11的上表面；
29.破碎组件30，破碎组件30包括溜槽31、水槽转鼓32、转轴33、集水槽 34、通槽35和缓冲板36，水槽转鼓32的两侧与两个转轴33焊接，转轴33远离水槽转鼓32的一端通过轴承与破碎壳体11的内侧壁转动连接，集水槽34 均匀开设于水槽转鼓32的外侧壁，水流进管12和玻璃液进管13均位于水槽转鼓32的正上方一侧，溜槽31焊接于破碎壳体11的内侧壁，溜槽31位于水槽转鼓32的下方，通槽35开设于破碎壳体11的一侧，溜槽31的一侧贯穿通槽 35且延伸至破碎壳体11的外部；
30.收集组件40，收集组件40设置于破碎壳体11的一侧，收集组件40包括收集壳体41、挡板42、空腔43、定位块44、定位槽45和滑轮46。
31.在一个实施例中，溜槽31贯穿破碎壳体11的一侧与缓冲板36一体成型；缓冲板36用以在成形的玻璃块从溜槽31上滑落时，减缓玻璃块滑落的重力势能。
32.在一个实施例中，溜槽31与破碎壳体11内壁的竖向倾斜角度为30
°
，挡板42共设置两个，两个挡板42对称焊接于溜槽31贯穿破碎壳体11一侧的上表面两侧；溜槽31与破碎壳体11内壁的竖向倾斜角度为30
°
，可以便于玻璃块滑落，挡板42用以防止玻璃块滑出溜槽31。
33.在一个实施例中，收集壳体41贴合于缓冲板36的下表面，空腔43开设于收集壳体41的上表面；收集壳体41内的空腔43用于收集滑落的玻璃块。
34.在一个实施例中，滑轮46共设置四个，四个滑轮46对称安装于收集壳体 41的下表面四角处；通过设置四个滑轮46，可以使收集壳体41在地面滑动。
35.在一个实施例中，定位槽45开设于缓冲板36的下表面中部，定位块44 共设置两个，两个定位块44对称焊接于收集壳体41的上表面两侧，定位块44 与定位槽45相适配；通过将定位块44对准定位槽45，便于准确将收集壳体41 滑入溜槽31的下方。
36.在一个实施例中，第一堵头14插入于水流进管12的内部，第二堵头15 插入于玻璃液进管13的内部；第一堵头14用于封堵水流进管12，第二堵头15 用于封堵玻璃液进管13。
37.实施例二
38.如图1
‑
4所示，本实用新型实施例还提供了一种玻璃液流水冷破碎装置，包括：
39.主体组件10，主体组件10包括破碎壳体11、水流进管12、玻璃液进管13、第一堵头14和第二堵头15，水流进管12和玻璃液进管13均连通于破碎壳体 11的上表面；
40.破碎组件30，破碎组件30包括溜槽31、水槽转鼓32、转轴33、集水槽 34、通槽35和缓冲板36，水槽转鼓32的两侧与两个转轴33焊接，转轴33远离水槽转鼓32的一端通过轴承与破碎壳体11的内侧壁转动连接，集水槽34 均匀开设于水槽转鼓32的外侧壁，水流进管12和玻璃液进管13均位于水槽转鼓32的正上方一侧，溜槽31焊接于破碎壳体11的内侧壁，溜槽31位于水槽转鼓32的下方，通槽35开设于破碎壳体11的一侧，溜槽31的一侧贯穿通槽 35且延伸至破碎壳体11的外部；
41.收集组件40，收集组件40设置于破碎壳体11的一侧，收集组件40包括收集壳体41、挡板42、空腔43、定位块44、定位槽45和滑轮46。
42.在一个实施例中，主体组件10的一侧设有驱动组件20，驱动组件20包括支撑板21、调速电机22和减速机23，支撑板21焊接于破碎壳体11的一侧，调速电机22和减速机23均安装于支撑板21的上表面，调速电机22的输出轴与减速机23的输入轴电性连接，减速机23的
输出轴贯穿破碎壳体11的一侧且与一个转轴33的一端固定连接；支撑板21为调速电机22和减速机23提供支撑，调速电机22经减速机23减速后，带动转轴33转动，从而实现水槽转鼓 32按所需转速转动，为电动带动转轴33转动。
43.本实施例中：在破碎壳体11的外壁安装有用于控制调速电机22和减速机 23启动、关闭与调速的开关组，开关组与外界市电连接，用以为调速电机22 和减速机23提供电能；
44.调速电机22的型号为zdy108；
45.减速机23的型号为hb减速机。
46.本实用新型装置在工作时，将水流接入水流进管12，玻璃液接入玻璃液进管13，玻璃液流落入水槽转鼓32上的集水槽34中进行冷却，随着水槽转鼓32 的转动，经冷却的玻璃在从集水槽34中落下，形成玻璃块，水槽转鼓32转速不同，则落入每个集水槽34的玻璃量也不同，因此可以通过调速电机22调整水槽转鼓32转速，可以调整形成玻璃块的大小，同时，还可不使用驱动组件 20驱动转轴33，单纯只使用水流或玻璃液流落在水槽转鼓32的集水槽34内，冲击力和自然形成的重力落差使得水槽转鼓32自然转动，经冷却的玻璃在从集水槽34中落下，形成玻璃块，玻璃块落在溜槽31上，依靠重力势能滑出通槽 35，再经过缓冲板36缓冲一部分的惯性势能，落入收集壳体41的空腔43内，完成玻璃液流水冷破碎，采用本装置处理后的玻璃液流，最终会形成均匀的玻璃块，并可根据需要调整玻璃块的大小。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。