一种玻璃钢化炉用的空气过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于空气过滤相关技术领域，具体涉及一种玻璃钢化炉用的空气过滤装置。


背景技术：

2.玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。在玻璃钢化炉进行煅烧生产过程中，为了保证炉内的煅烧效率，在进风时的空气质量需要严格把控，因此在进风口常常设置空气过滤器。
3.现有的玻璃钢化炉用的空气过滤装置技术存在以下问题：传统的玻璃钢化炉用的空气过滤装置在使用过程中，如果设备高温煅烧时停止运行，而将引风设备关闭后，由于炉内气压增大而大于外部气压，从而使炉内高温烟气由于气压膨胀作用而进入到过滤器中，进而烧坏过滤装置内腔中的净化滤芯，造成一定的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化炉用的空气过滤装置，以解决上述背景技术中提出的气压膨胀烧坏净化滤芯的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢化炉用的空气过滤装置，包括净化滤芯、防护外壳与安全护罩，所述净化滤芯安装在防护外壳与安全护罩的内部，所述安全护罩的内部设置有密封塞头，所述密封塞头的左侧外壁上连接有连接杆，所述连接杆的左端连接有推压挡盘，所述推压挡盘的上下两端对称贯穿有两个导向杆，所述推压挡盘的左侧外壁中心位置连接有推力弹簧，所述安全护罩的右端内部固定有抗热隔块，所述抗热隔块上开设有多个通气导孔。
6.优选的，所述防护外壳的右端设置有进风管，所述安全护罩的左端开设有排风管，所述排风管上开设有排风导孔。
7.优选的，所述抗热隔块的左侧外壁中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内壁中嵌设有o型圈。
8.优选的，所述推压挡盘与上下两端的两个导向杆保持垂直状态，两个所述导向杆的右端均设置有限位挡环。
9.优选的，所述防护外壳与安全护罩的相近一端均设置有带有螺孔的凸环。
10.优选的，所述密封塞头与凹槽的轴心横向在一条直线上，所述密封塞头的形状与凹槽槽型相契合。
11.与现有玻璃钢化炉用的空气过滤装置技术相比，本实用新型提供了一种玻璃钢化炉用的空气过滤装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过在净化滤芯的排风口增设抗热隔块，在抗热隔块上开设多个通气
导孔，而在抗热隔块一侧设置密封塞头，通过密封塞头与抗热隔块上的凹槽相契合，从而增加密闭性，而在上下两端两个导向杆的导向作用，使得密封塞头能够做水平方向的横向运动，从而能够与抗热隔块外壁上的凹槽准确对齐，密封塞头通过推力弹簧实现弹性连接，在当引风设备将外部空气从进风管送入至过滤器中时，在风压作用下密封塞头脱离抗热隔块上的凹槽，使得通气导孔与排风管实现连通，从而使外部空气在经由净化滤芯净化后排入至炉内，用以加热煅烧，在设备停止煅烧而使引风设备关闭后，由于炉内气压增大以及推力弹簧的推动下，将密封塞头向内侧推动，从而挤压凹槽的内壁中的o型圈，起到密封闭合的作用，防止炉内高温烟气由于气压膨胀作用而进入到过滤器中，烧坏过滤装置内腔中的净化滤芯。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种玻璃钢化炉用的空气过滤装置剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种玻璃钢化炉用的空气过滤装置结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的图1中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的图1中b处结构示意图；
18.图中：1、净化滤芯；2、防护外壳；3、抗热隔块；4、安全护罩；5、推压挡盘；6、连接杆；7、密封塞头；8、排风管；9、进风管；10、导向杆；11、推力弹簧；12、通气导孔；13、o型圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢化炉用的空气过滤装置，包括净化滤芯1、防护外壳2与安全护罩4，净化滤芯1安装在防护外壳2与安全护罩4的内部，防护外壳2与安全护罩4的相近一端均设置有带有螺孔的凸环，通过左右两端的防护外壳2与安全护罩4将净化滤芯1包夹在内，此时防护外壳2与安全护罩4上的凸环在接触后，通过调整凸环上的螺孔位置，从而由螺栓将其固定，使得净化滤芯1固定装配在防护外壳2与安全护罩4中，形成过滤器的整体结构而安装于进风通道上，对炉内所需的空气进行过滤，安全护罩4的内部设置有密封塞头7，密封塞头7与凹槽的轴心横向在一条直线上，密封塞头7的形状与凹槽槽型相契合，在当密封塞头7向内侧推动的过程中，能够准确塞入至凹槽中，起到密封闭合的作用，防止炉内高温气体进入到过滤装置内腔中而烧坏净化滤芯1。
21.一种玻璃钢化炉用的空气过滤装置，包括密封塞头7的左侧外壁上连接有连接杆6，连接杆6的左端连接有推压挡盘5，推压挡盘5的上下两端对称贯穿有两个导向杆10，推压挡盘5与上下两端的两个导向杆10保持垂直状态，两个导向杆10的右端均设置有限位挡环，通过上下两端两个导向杆10的导向作用，使得密封塞头7能够做水平方向的横向运动，从而能够与抗热隔块3左侧外壁上预留的凹槽相对齐，推压挡盘5的左侧外壁中心位置连接有推
力弹簧11，安全护罩4的右端内部固定有抗热隔块3，抗热隔块3的左侧外壁中心位置开设有凹槽，凹槽的内壁中嵌设有o型圈13，在当引风设备关闭后，由于气压以及推力弹簧11的推动下，将密封塞头7向内侧推动，从而挤压凹槽的内壁中的o型圈13，防止炉内高温烟气由于气压膨胀作用而进入到过滤器中，抗热隔块3上开设有多个通气导孔12。
22.一种玻璃钢化炉用的空气过滤装置，包括防护外壳2的右端设置有进风管9，安全护罩4的左端开设有排风管8，排风管8上开设有排风导孔，通过进风管9将外部空气吸入，并由净化滤芯1净化过滤，从而防止空气中混合的灰尘、砂砾等进入到煅烧室内。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型主要由净化滤芯1、防护外壳2与安全护罩4组合构成，通过防护外壳2与安全护罩4内部装夹的净化滤芯1对进风口的空气进行净化过滤，从而防止空气中混合的灰尘、砂砾等进入到煅烧室内，新型玻璃钢化炉用的空气过滤装置在使用过程中，通过引风设备将外部空气从进风管9送入至过滤器中，此时在风压作用下密封塞头7脱离抗热隔块3上的凹槽，使得通气导孔12与排风管8实现连通，从而使外部空气在经由净化滤芯1净化后排入至炉内，用以加热煅烧，在设备停止煅烧而使引风设备关闭后，由于炉内气压增大以及推力弹簧11的推动下，将密封塞头7向内侧推动，从而挤压凹槽的内壁中的o型圈13，起到密封闭合的作用，防止炉内高温烟气由于气压膨胀作用而进入到过滤器中，烧坏过滤装置内腔中的净化滤芯1。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。