一种生物基制备活性炭的高效炭化装置的制作方法

：
1.本发明涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种生物基制备活性炭的高效炭化装置。


背景技术：

2.中国植物秸秆资源丰富，每年产生大量玉米秸秆、稻草秸秆和小麦秸秆。目前秸秆主要用于发电、直接还田、发酵制备沼气、农村农户燃料等，利用价值很低。特别是每年的夏季和秋季，农作物收获后，秸秆未能得到及时处理，任意堆放或野外燃烧，对环境污染严重。
3.虽然各地政府加大了管理力度，但一直未能从根本上解决问题。为提高秸秆的利用价值，从根本上杜绝秸秆燃烧对环境的污染，开发秸秆高温炭化制备活性炭技术是一条有效的途径。现有的活性炭炭化炉在对炭化炉进行装料和卸料时需要的时间太多，影响秸秆炭化效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种生物基制备活性炭的高效炭化装置，它通过三个循环转动的炭化炉循环间歇转动，在对其中一个炭化炉的秸秆进行炭化时可对其他两个炭化炉分别进行装料和卸料，可有效提高炭化效率；且每个炭化炉的炭化腔设有独立供热装置，可有效提高炭化质量和降低能源损失。
5.本发明解决所述技术问题的方案是：一种生物基制备活性炭的高效炭化装置，包括机架，所述机架的支撑轴上转动连接有间歇转动的翻转架，翻转架的三个圆周均布的支臂上各转动连接有一个炭化炉；所述炭化炉包括两个对称设置的炭化腔，炭化腔的底面上成型有向外凸起的限位套管，炭化炉的端部连接有可拆卸的弹性支撑的炉盖；
6.破碎后的秸秆填充在炭化腔的内壁、限位套管的外壁和炉盖形成的空腔内；
7.最下侧的炭化炉的两个炭化腔的外侧各设有一个独立供热装置；
8.机架上设有驱使最下侧的炭化炉自转的驱动机构。
9.所述翻转架的中部成型有与支撑轴同轴心设置的内齿圈和轴瓦孔；
10.所述内齿圈啮合有第一齿轮，第一齿轮固定在第一电机的电机轴上，第一电机固定在支撑轴的让位槽内；
11.所述轴瓦孔内套接有多个圆周均布的轴瓦，轴瓦的内壁压靠在支撑轴的外壁上。
12.所述轴瓦的端面上成型有多个螺纹孔。
13.所述炭化炉的中部成型有连通两个炭化腔的第一通孔，第一通孔位于限位套管的内侧；
14.所述炉盖成型有向内凸起的压环和定位凸台，压环插套在炭化腔的端部内壁和限位套管的端部外壁之间；所述定位凸台上成型有外侧开口的台阶沉孔，台阶沉孔的底面上成型有第二通孔；
15.所述第一通孔内套接有连接拉杆，连接拉杆的两端各螺接有一个螺钉，螺钉插套
在第二通孔内，螺钉的头部置于台阶沉孔内，螺钉的头部和台阶沉孔的底面之间夹持有多个碟型弹簧。
16.所述螺钉的头部的外壁上成型有网纹或直纹；所述螺钉的头部成型有外侧开口的六角孔；
17.所述台阶沉孔的底面上固定有两个对称设置的拉环，拉环位于螺钉的两侧。
18.所述独立供热装置包括两个左右对称设置的供热座，供热座成型有内侧开口的半圆槽，半圆槽上固定有若干喷嘴，供热座的内部成型有与喷嘴相通的燃气通道，燃气通道与外界的燃气管连接；所述供热座的底部成型有左右方向贯穿的螺纹通孔和两个导向孔，两个供热座的导向孔插套在两根平行设置的导向杆上，导向杆的两端分别固定在对应的一个连接座上，连接座固定在机架的底板上；两个连接座之间转动连接有驱动轴，驱动轴的两端成型有螺纹旋向相反设置的螺纹杆，两个螺纹杆分别螺接在对应的供热座的螺纹通孔内；所述驱动轴的一端连接有驱使其转动的第二电机，第二电机固定在连接座上。
19.所述限位套管上成型有若干通气孔。
20.所述炭化炉的中部设有连接两个炭化腔的连接管，连接管通过轴承铰接在支臂的端部；其中一个炭化腔上固定有与连接管同轴心设置的大齿轮；
21.所述驱动机构包括与最下侧的炭化炉上的大齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮通过联轴器与第二电机的电机轴固定连接，第二电机固定在电机底座上，电机底座固定在机架的底板上。
22.本发明的突出效果是：
23.与现有技术相比，它通过三个循环转动的炭化炉循环间歇转动，在对其中一个炭化炉的秸秆进行炭化时可对其他两个炭化炉分别进行装料和卸料，可有效提高炭化效率；且每个炭化炉的炭化腔设有独立供热装置，可有效提高炭化质量和降低能源损失。
附图说明：
24.图1为本发明的前视图；
25.图2为本发明的俯视图；
26.图3为本分发明的右视图；
27.图4为图3关于b
‑
b的剖视图；
28.图5为图1关于a
‑
a的剖视图；
29.图6为图2关于c的局部放大图；
30.图7为本发明的三维示意图。
具体实施方式：
31.实施例，见如图1至图7所示，一种生物基制备活性炭的高效炭化装置，包括机架1，所述机架1的支撑轴11上转动连接有间歇转动的翻转架2，翻转架2的三个圆周均布的支臂21上各转动连接有一个炭化炉3；所述炭化炉3包括两个对称设置的炭化腔31，炭化腔31的底面上成型有向外凸起的限位套管32，炭化炉3的端部连接有可拆卸的弹性支撑的炉盖4；
32.破碎后的秸秆9填充在炭化腔31的内壁、限位套管32的外壁和炉盖4形成的空腔内；
33.最下侧的炭化炉3的两个炭化腔31的外侧各设有一个独立供热装置5；
34.机架1上设有驱使最下侧的炭化炉3自转的驱动机构6。
35.更进一步的说，所述翻转架2的中部成型有与支撑轴11同轴心设置的内齿圈22和轴瓦孔23；
36.所述内齿圈22啮合有第一齿轮71，第一齿轮71固定在第一电机72的电机轴上，第一电机72固定在支撑轴11的让位槽12内；
37.所述轴瓦孔23内套接有多个圆周均布的轴瓦73，轴瓦73的内壁压靠在支撑轴73的外壁上。
38.更进一步的说，所述轴瓦73的端面上成型有多个螺纹孔731。
39.更进一步的说，所述炭化炉3的中部成型有连通两个炭化腔31的第一通孔33，第一通孔33位于限位套管32的内侧；
40.所述炉盖4成型有向内凸起的压环41和定位凸台42，压环41插套在炭化腔31的端部内壁和限位套管32的端部外壁之间；所述定位凸台42上成型有外侧开口的台阶沉孔43，台阶沉孔43的底面上成型有第二通孔44；
41.所述第一通孔33内套接有连接拉杆74，连接拉杆74的两端各螺接有一个螺钉75，螺钉75插套在第二通孔44内，螺钉75的头部751置于台阶沉孔43内，螺钉75的头部751和台阶沉孔43的底面之间夹持有多个碟型弹簧76。
42.更进一步的说，所述螺钉75的头部751的外壁上成型有网纹或直纹753；所述螺钉75的头部751成型有外侧开口的六角孔752；
43.所述台阶沉孔43的底面上固定有两个对称设置的拉环77，拉环77位于螺钉75的两侧。
44.更进一步的说，所述独立供热装置5包括两个左右对称设置的供热座51，供热座51成型有内侧开口的半圆槽511，半圆槽511上固定有若干喷嘴52，供热座51的内部成型有与喷嘴52相通的燃气通道512，燃气通道512与外界的燃气管连接；所述供热座51的底部成型有左右方向贯穿的螺纹通孔513和两个导向孔514，两个供热座51的导向孔514插套在两根平行设置的导向杆53上，导向杆53的两端分别固定在对应的一个连接座54上，连接座54固定在机架1的底板12上；两个连接座54之间转动连接有驱动轴55，驱动轴55的两端成型有螺纹旋向相反设置的螺纹杆551，两个螺纹杆551分别螺接在对应的供热座51的螺纹通孔513内；所述驱动轴55的一端连接有驱使其转动的第二电机56，第二电机56固定在连接座54上。
45.更进一步的说，所述限位套管32上成型有若干通气孔34。
46.更进一步的说，所述炭化炉3的中部设有连接两个炭化腔31的连接管36，连接管36通过轴承铰接在支臂21的端部；其中一个炭化腔31上固定有与连接管34同轴心设置的大齿轮35；
47.所述驱动机构6包括与最下侧的炭化炉3上的大齿轮35啮合的第二齿轮61，第二齿轮61通过联轴器62与第二电机63的电机轴固定连接，第二电机63固定在电机底座64上，电机底座64固定在机架1的底板12上。
48.工作原理：第一，将秸秆装入到炭化炉31和限位套管32之间，然后在连接拉杆74插套在第一通孔33内，然后在炭化炉31的两端各装上一个炉盖4，然后在螺钉75上套接有碟型弹簧76并穿过第二通孔44螺接在连接拉杆74上，然后通过内六角扳手转动螺钉75，螺钉将
碟型弹簧76压紧，从而将炉盖4压紧，炉盖4的压环41插入到炭化腔31的端部内壁和限位套管32的端部外壁之间可进一步压实秸秆；
49.第二，第一电机72带动第一齿轮71转动，第一齿轮71通过内齿圈22带动翻转架2转过120度，此时装满秸秆的炭化炉最下侧，最下侧的炭化炉3上的大齿轮35与第二齿轮61啮合；
50.然后，第二电机56带动驱动轴55转动，驱动轴55的螺纹杆551带动两个供热座51相互靠近，两个供热座51相互压靠在一起后，第二电机56停止转动，此时，两个供热座51位于炭化腔31的外侧；然后多个喷嘴52对炭化腔31进行加热，同时第二电机63通过联轴器62带动第二齿轮61转动，第一齿轮61通过大齿轮35带动最下侧的炭化炉3转动，可均匀加热，从而对炭化炉内的接杆进行炭化；
51.第三，第一电机72带动第一齿轮71转动，第一齿轮71通过内齿圈22带动翻转架2转过120度，将最下侧的炭化炉转移120度；然后再对下一个炭化炉内的秸秆进行炭化，同时对其他两个炭化炉进行装料和卸料；从而实现在炭化的同时进行卸料和装料；
52.第四，卸料的过程：通过内六角扳手拧下螺钉75，通过拉环77将炉盖从炭化炉上取下，然后将炭化后的半成品活性炭取出；
53.第五，轴瓦73的端面上的螺纹孔731方便轴瓦73的更换。
54.最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。