一种镀银高强度抗静电长玻璃纤维生产方法及其加工设备与流程

1.本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，具体为一种镀银高强度抗静电长玻璃纤维生产方法及其加工设备。


背景技术：

2.玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大，抗拉强度在标准状态下是6.3～6.9 g/d，湿润状态5.4～5.8 g/d。密度2.54g/cm3。耐热性好，温度达300℃时对强度没影响，有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料，因此玻璃纤维的使用范围较广，现有的玻璃纤维整体抗静电效果不佳，不能对静电进行快速全面的导出，影响了玻璃纤维的运用范围，同时现有的玻璃纤维在生产中未进行良好的粗化处理，因此后续镀银的均匀度以及吸附性不佳。
3.传统的装置存在如下不足：现有的玻璃纤维整体抗静电效果不佳，不能对静电进行快速全面的导出，影响了玻璃纤维的运用范围，同时现有的玻璃纤维在生产中未进行良好的粗化处理，因此后续镀银的均匀度以及吸附性不佳，玻璃纤维表面的镀银脱落率较高，同步影响了玻璃纤维的抗静电效果，无法对应使用在不同的工作环境中。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种镀银高强度抗静电长玻璃纤维生产方法及其加工设备，以解决问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀银高强度抗静电长玻璃纤维生产方法，包括以下步骤:步骤1：原料预处理：选取适量的废旧玻璃放进清洗容器中进行表面泥沙进行冲洗随后对清洗完成的原料干燥，其次对清洗完成的原料浸泡在去油液中进行去油净化；步骤2：成品加工：将步骤1中清洗所得的原料输送至加热炉内进行高温融化，融化后所得的原料经过拉丝
→
抽丝
→
定型过程，制得玻璃纤维；步骤3：粗化处理：将步骤2中所得的玻璃纤维经过粗化设备进行粗化处理5min－10min，加工所得粗化后的玻璃纤维，随后对粗化后的玻璃纤维进行去油处理后备用；步骤4：化学镀银处理：按照重量份计取10
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30份步骤3所得的玻璃纤维，随后按照重量份计取100
‑
300份银氨溶液装入镀银容器内备用，将玻璃纤维浸泡在银氨溶液内1.5
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2.5h，之后向镀银容器内滴加5
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8份葡萄糖溶液，随后对镀银容器进行外部加热30
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60min，即可得到镀银玻璃纤维产品。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述的步骤1中去油液成分为30
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45℃的温水与4％烧碱混合而成。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述的步骤4中外部加热温度为75
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85℃。
8.一种镀银高强度抗静电长玻璃纤维加工设备:作为本技术方案的进一步优选的，所述的步骤3中粗化设备包括底座、顶部设有开
口的加工腔、滴加组件、加热组件、顶部设有开口的清洗框以及两组提升组件，所述加工腔对应安装在底座上表面，所述滴加组件匹配安装在加工腔顶部前端，所述加热组件对应安装在加工腔内底端，所述清洗框滑动安装在加工腔内，两组所述提升组件对应安装在加工腔上表面两侧，且所述提升组件输出端与清洗框侧壁连接，所述加工腔底端一侧对应安装有排液管。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工腔内底端安装有倾斜下料台，且所述加工腔侧壁开设有观察窗。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述滴加组件包括定位件、收纳箱、顶盖、输入管、输出管以及电磁阀，所述定位件通过螺栓锁合安装在加工腔顶部前端，所述收纳箱安装在定位件内壁，所述顶盖锁合安装在收纳箱顶部，所述输入管穿设在顶盖上，所述输出管安装在收纳箱底端，所述电磁阀安装在输出管外部，且所述输出管朝向加工腔内。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳箱内灌设有粗化液，所述粗化液由一定比例的硫酸与氢氟酸配制的混合液体。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述加热组件包括步进电机、加热棒以及多组混合叶片，所述步进电机通过支架安装在加工腔侧壁，所述加热棒两端通过轴承与加工腔内壁底端转动连接，且所述步进电机输出端与加热棒传动连接，多组所述混合叶片对应套设在加热棒外部。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述清洗框整体呈凹状结构，且所述清洗框底端均匀贯穿开设有多组导流通孔。
14.作为本技术方案的进一步优选的，所述提升组件包括加固件、滑动板、滑动轨道、气缸以及两组联动杆，所述加固件平行安装在加工腔上表面两侧，所述滑动轨道开设在加固件内壁，所述滑动板滑动安装在加固件内壁且与滑动轨道对应卡合，所述气缸安装在加固件顶部下表面，且所述气缸输出端与滑动板传动连接，两组所述联动杆平行安装在滑动板下表面与清洗框之间。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设有提升组件，电控气缸，推动滑动板在滑动轨道内上下滑动，在联动杆的传动下，带动清洗框在加工腔内上下移动，可根据实际使用需求对清洗框的涉液深度进行高精度的调控，同时通过上下提升清洗框，便于工作人员后续对玻璃纤维进行快速的拿取以及摆放；2、本发明通过设有加热组件，在浸泡的过程中，电控加热棒，使得加工腔内部粗化液处于30
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40℃，保证了整体粗化过程的精度，通过在加热棒外部均匀分布有多组混合叶片，加速了加工腔内部粗化液的流动，保证了热量的均匀渗透，避免粗化液内部温度均匀度较差的状况；3、本发明通过设有滴加组件，将一定比例的硫酸与氢氟酸配制成粗化液经过输入管输送至收纳箱内，随后将输出管将粗化液输送至加工腔内，保证了粗化液的高效连续输送，利用电磁阀可对输出管进行快速的启闭工作。
附图说明
16.图1为一种镀银高强度抗静电长玻璃纤维生产装置及其生产方法的粗化设备结构
示意图；图2为一种镀银高强度抗静电长玻璃纤维生产装置及其生产方法的滴加组件结构示意图；图3为一种镀银高强度抗静电长玻璃纤维生产装置及其生产方法的提升组件结构示意图；图4为一种镀银高强度抗静电长玻璃纤维生产装置及其生产方法的加热组件结构示意图；图5为一种镀银高强度抗静电长玻璃纤维生产装置及其生产方法的图3中a处放大示意图。
17.图中：1、底座；2、加工腔；3、滴加组件；4、加热组件；5、清洗框；6、提升组件；7、排液管；8、倾斜下料台；9、定位件；10、收纳箱；11、顶盖；12、输入管；13、输出管；14、电磁阀；15、步进电机；16、加热棒；17、混合叶片；18、加固件；19、滑动板；20、滑动轨道；21、气缸；22、联动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种镀银高强度抗静电长玻璃纤维生产方法，包括以下步骤:步骤1：原料预处理：选取适量的废旧玻璃放进清洗容器中进行表面泥沙进行冲洗随后对清洗完成的原料干燥，其次对清洗完成的原料浸泡在去油液中进行去油净化；步骤2：成品加工：将步骤1中清洗所得的原料输送至加热炉内进行高温融化，融化后所得的原料经过拉丝
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抽丝
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定型过程，制得玻璃纤维；步骤3：粗化处理：将步骤2中所得的玻璃纤维经过粗化设备进行粗化处理5min－10min，加工所得粗化后的玻璃纤维，随后对粗化后的玻璃纤维进行去油处理后备用；步骤4：化学镀银处理：按照重量份计取10
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30份步骤3所得的玻璃纤维，随后按照重量份计取100
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300份银氨溶液装入镀银容器内备用，将玻璃纤维浸泡在银氨溶液内1.5
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2.5h，之后向镀银容器内滴加5
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8份葡萄糖溶液，随后对镀银容器进行外部加热30
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60min，即可得到镀银玻璃纤维产品。
20.本实施例中，具体的，所述的步骤1中去油液成分为30
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45℃的温水与4％烧碱混合而成。
21.本实施例中，具体的，所述的步骤4中外部加热温度为75
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85℃。
22.实施例2一种镀银高强度抗静电长玻璃纤维加工设备:本实施例中，具体的，所述的步骤3中粗化设备包括底座1、顶部设有开口的加工腔2、滴加组件3、加热组件4、顶部设有开口的清洗框5以及两组提升组件6，所述加工腔2对应安装在底座1上表面，所述滴加组件3匹配安装在加工腔2顶部前端，所述加热组件4对应安装在加工腔2内底端，所述清洗框5滑动安装在加工腔2内，两组所述提升组件6对应安装在
加工腔2上表面两侧，且所述提升组件6输出端与清洗框5侧壁连接，所述加工腔2底端一侧对应安装有排液管7。
23.本实施例中，具体的，所述加工腔2内底端安装有倾斜下料台8，且所述加工腔2侧壁开设有观察窗，便于工作人员对内部进行观察。
24.本实施例中，具体的，所述滴加组件3包括定位件9、收纳箱10、顶盖11、输入管12、输出管13以及电磁阀14，所述定位件9通过螺栓锁合安装在加工腔2顶部前端，所述收纳箱10安装在定位件9内壁，所述顶盖11锁合安装在收纳箱10顶部，所述输入管12穿设在顶盖11上，所述输出管13安装在收纳箱10底端，所述电磁阀14安装在输出管13外部，且所述输出管13朝向加工腔2内，将输出管13将粗化液输送至加工腔2内，利用电磁阀14可对输出管13进行快速的启闭工作，使得玻璃纤维浸泡在粗化液中3
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5分钟。
25.本实施例中，具体的，所述收纳箱10内灌设有粗化液，所述粗化液由一定比例的硫酸与氢氟酸配制的混合液体。
26.本实施例中，具体的，所述加热组件4包括步进电机15、加热棒16以及多组混合叶片17，所述步进电机15通过支架安装在加工腔2侧壁，所述加热棒16两端通过轴承与加工腔2内壁底端转动连接，且所述步进电机15输出端与加热棒16传动连接，多组所述混合叶片17对应套设在加热棒16外部，加热棒16外部均匀分布有多组混合叶片17，加速了加工腔2内部粗化液的流动，保证了热量的均匀渗透，避免粗化液内部温度均匀度较差的状况。
27.本实施例中，具体的，所述清洗框5整体呈凹状结构，且所述清洗框5底端均匀贯穿开设有多组导流通孔，可对粗化液进行快速的导流。
28.本实施例中，具体的，所述提升组件6包括加固件18、滑动板19、滑动轨道20、气缸21以及两组联动杆22，所述加固件18平行安装在加工腔2上表面两侧，所述滑动轨道20开设在加固件18内壁，所述滑动板19滑动安装在加固件18内壁且与滑动轨道20对应卡合，所述气缸21安装在加固件18顶部下表面，且所述气缸21输出端与滑动板19传动连接，两组所述联动杆22平行安装在滑动板19下表面与清洗框5之间，可根据实际使用需求对清洗框5的涉液深度进行高精度的调控，同时通过上下提升清洗框5，便于工作人员后续对玻璃纤维进行快速的拿取。
29.工作原理：在进行步骤3中的粗化处理时，工作人员将玻璃纤维放置在清洗框5内，将一定比例的硫酸与氢氟酸配制成粗化液经过输入管12输送至收纳箱10内，随后将输出管13将粗化液输送至加工腔2内，利用电磁阀14可对输出管13进行快速的启闭工作，使得玻璃纤维浸泡在粗化液中3
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5分钟，在浸泡的过程中，电控加热棒16，使得加工腔2内部粗化液处于30
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40℃，保证了整体粗化过程的精度，通过在加热棒16外部均匀分布有多组混合叶片17，加速了加工腔2内部粗化液的流动，保证了热量的均匀渗透，避免粗化液内部温度均匀度较差的状况，通过设有提升组件6，工作人员电控气缸21，推动滑动板19在滑动轨道20内上下滑动，在联动杆22的传动下，带动清洗框5在加工腔2内上下移动，可根据实际使用需求对清洗框5的涉液深度进行高精度的调控，同时通过上下提升清洗框5，便于工作人员后续对玻璃纤维进行快速的拿取。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。