一种钢化炉陶瓷辊的加工方法与流程

1.本发明涉及一种钢化炉陶瓷辊的加工方法，属于玻璃制备技术领域。


背景技术：

2.现阶段行业内物理钢化炉加热段的传送都是采用陶瓷辊来实现，陶瓷辊是由高纯度的二氧化硅制成，陶瓷辊是非常坚硬的，在钢化的过程中玻璃底部受热快，玻璃容易上卷，玻璃前进的过程中底部与陶瓷辊摩擦造成玻璃中间出现白雾。当玻璃表面有脏污时，进炉之后会把玻璃屑，脏污带进去粘在陶瓷辊上，玻璃与陶瓷辊摩擦容易造成白点，凹点。这种缺陷对光学玻璃来说是致命的，影响使用性能，造成良率低下，造成成本升高。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种钢化炉陶瓷辊的加工方法，用于避免玻璃在钢化炉传送过程中与陶瓷辊摩擦产生白点和凹点。
4.为了解决上述技术问题，采用了以下技术方案：一种钢化炉陶瓷辊的加工方法，所述加工方法包括下述步骤：（1）除去陶瓷辊上的残留物，打磨光滑；（2）用酒精擦拭陶瓷辊，再擦拭干燥，在陶瓷辊两端作环形线圈标记；（3）在两端环形线圈标记之间的区域内均匀涂上胶水，涂完后检查是否有漏涂；（4）将陶瓷纤维套管套上陶瓷辊，不能拉拽，需将陶瓷纤维套管推至陶瓷辊中部，再从中间向两端展开，捋平，在两端用不锈钢喉箍固定；（5）将固定好陶瓷纤维套管的陶瓷辊在湿度≤60%的环境中放置12
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24小时或100℃烘干4 小时，即得。
5.所述胶水的配制比例为，胶：二甲苯=100g：50~60ml，配制过程中用非金属搅拌棒搅拌至胶完全溶于二甲苯。
6.所述胶为单组分硅橡胶。
7.本发明不需要改变机器的结构，在原来的基础上增加陶瓷纤维套管，可以解决钢化过程中常出现的不良现象，陶瓷纤维管的使用寿命达到生产22h/天，使用时间可以达一年。
具体实施方式
8.实施例一一种钢化炉陶瓷辊的加工方法，所述加工方法包括下述步骤：（1）用刀除去陶瓷辊上的残留物，用粗砂纸打磨，再用细砂纸打磨光滑；（2）用抹布蘸取少量酒精擦拭陶瓷辊，再用干抹布擦拭干燥，在陶瓷辊两端用记号笔作环形线圈标记，两端环形线圈标记的距离为陶瓷纤维套管的宽度；（3）在两端环形线圈标记之间的区域内均匀涂上胶水，从一端向另一端往复涂，涂
完后将陶瓷辊与视线倾斜，检查是否有漏涂；（4）将陶瓷辊倾斜放置，将陶瓷纤维套管套上陶瓷辊，不能拉拽，需将陶瓷纤维套管推至陶瓷辊中部，再从中间向两端展开，捋平，在两端用不锈钢喉箍固定；（5）将固定好陶瓷纤维套管的陶瓷辊在湿度≤60%的环境中放置12小时，即得。
9.所述胶水的配制比例为，单组分硅橡胶：二甲苯=100g：50~60ml，用5支100g单组分硅橡胶与250ml二甲苯混合，配制过程中用非金属搅拌棒搅拌至单组分硅橡胶完全溶于二甲苯。
10.实施例二一种钢化炉陶瓷辊的加工方法，所述加工方法包括下述步骤：（1）用刀除去陶瓷辊上的残留物，用粗砂纸打磨，再用细砂纸打磨光滑；（2）用抹布蘸取少量酒精擦拭陶瓷辊，再用干抹布擦拭干燥，在陶瓷辊两端用记号笔作环形线圈标记，两端环形线圈标记的距离为陶瓷纤维套管的宽度；（3）在两端环形线圈标记之间的区域内均匀涂上胶水，从一端向另一端往复涂，涂完后将陶瓷辊与视线倾斜，检查是否有漏涂；（4）将陶瓷辊倾斜放置，将陶瓷纤维套管套上陶瓷辊，不能拉拽，需将陶瓷纤维套管推至陶瓷辊中部，再从中间向两端展开，捋平，在两端用不锈钢喉箍固定；（5）将固定好陶瓷纤维套管的陶瓷辊在湿度≤60%的环境中放置24小时，即得。
11.所述胶水的配制比例为，单组分硅橡胶：二甲苯=100g：50~60ml，用5支100g单组分硅橡胶与300ml二甲苯混合，配制过程中用非金属搅拌棒搅拌至单组分硅橡胶完全溶于二甲苯。
12.实施例三一种钢化炉陶瓷辊的加工方法，所述加工方法包括下述步骤：（1）用刀除去陶瓷辊上的残留物，用粗砂纸打磨，再用细砂纸打磨光滑；（2）用抹布蘸取少量酒精擦拭陶瓷辊，再用干抹布擦拭干燥，在陶瓷辊两端用记号笔作环形线圈标记，两端环形线圈标记的距离为陶瓷纤维套管的宽度；（3）在两端环形线圈标记之间的区域内均匀涂上胶水，从一端向另一端往复涂，涂完后将陶瓷辊与视线倾斜，检查是否有漏涂；（4）将陶瓷辊倾斜放置，将陶瓷纤维套管套上陶瓷辊，不能拉拽，需将陶瓷纤维套管推至陶瓷辊中部，再从中间向两端展开，捋平，在两端用不锈钢喉箍固定；（5）将固定好陶瓷纤维套管的陶瓷辊100℃烘干4 小时，即得。
13.所述胶水的配制比例为，单组分硅橡胶：二甲苯=100g：50~60ml，用5支100g单组分硅橡胶与270ml二甲苯混合，配制过程中用非金属搅拌棒搅拌至单组分硅橡胶完全溶于二甲苯。


技术特征：
1.一种钢化炉陶瓷辊的加工方法，其特征在于所述加工方法包括下述步骤：（1）除去陶瓷辊上的残留物，打磨光滑；（2）用酒精擦拭陶瓷辊，再擦拭干燥，在陶瓷辊两端作环形线圈标记；（3）在两端环形线圈标记之间的区域内均匀涂上胶水，涂完后检查是否有漏涂；（4）将陶瓷纤维套管套上陶瓷辊，不能拉拽，需将陶瓷纤维套管推至陶瓷辊中部，再从中间向两端展开，捋平，在两端用不锈钢喉箍固定；（5）将固定好陶瓷纤维套管的陶瓷辊在湿度≤60%的环境中放置12
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24小时或100℃烘干4 小时，即得。2.如权利要求1所述的一种钢化炉陶瓷辊的加工方法，其特征在于：所述胶水的配制比例为，胶：二甲苯=100g：50~60ml，配制过程中用非金属搅拌棒搅拌至胶完全溶于二甲苯。3.如权利要求2所述的一种钢化炉陶瓷辊的加工方法，其特征在于：所述胶为单组分硅橡胶。

技术总结
本发明公开了一种钢化炉陶瓷辊的加工方法，包括下述步骤：（1）除去陶瓷辊上的残留物，打磨光滑；（2）用酒精擦拭陶瓷辊，再擦拭干燥，在陶瓷辊两端作环形线圈标记；（3）在两端环形线圈标记之间的区域内均匀涂上胶水，涂完后检查是否有漏涂；（4）将陶瓷纤维套管套上陶瓷辊，不能拉拽，需将陶瓷纤维套管推至陶瓷辊中部，再从中间向两端展开，捋平，在两端用不锈钢喉箍固定；（5）将固定好陶瓷纤维套管的陶瓷辊在湿度≤60%的环境中放置12


技术研发人员：李亦锋 石大恒 郭权龙
受保护的技术使用者：北海市龙浩光电科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/10/8