一种可不停机清除罐底沉积的石灰消化罐及其工作方法与流程

1.本发明涉及烧结烟气脱硫处理技术领域，尤其涉及一种可不停机清除罐底沉积的石灰消化罐及其工作方法。


背景技术：

2.本技术中涉及的石灰消化罐被用于烧结机sda半干法脱硫除尘装置的浆液制备系统中。烧结机sda半干法脱硫除尘装置所需的熟石灰(ca(oh)2)，就是生石灰(cao)和水在石灰消化罐中发生消化反应制备而成。消化罐容积约10m3(ф2
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3.3mm)，中间设有分隔板分隔，配备2台浆液搅拌器，顶部设有生石灰(粉状，经称量螺旋定量输入)进入管和进水管(气动调节阀控制)，下部设排空管，上部侧面设有溢流出浆管(两根，一根可溢流至振动筛，另一根可溢流至石灰浆液罐。正常工作时一路溢流至振动筛筛分，振动筛故障时浆液可由溢流管直接溢流至石灰浆液罐)。低位设排空管，经由振动筛排至事故水池或直排至石灰浆液罐。浆液的制备为生石灰与水按一定比例放置消化罐中，经浆液搅拌器搅拌，使生石灰和水发生消化反应(控制温度在70
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80℃)，制备石灰浆液。由于石灰中含有杂质，不溶于水，造成杂质在罐底大量沉积，将排空口处堵塞，杂质无法从排空管排出。由于杂质的长期积累，使消化罐的有效容积受到影响。为及时将消化罐内的杂质排出，需要增加停机次数，人工进罐清理。这样即影响生产，也增加人工成本。
3.由以上可以看出，传统石灰消化罐存在以下问题：
4.1)生石灰原料中含有杂质，质量大，造成杂质在罐底大量沉积。
5.2)消化罐底部为平底，排空口在底部边缘，造成杂质难排空。
6.综上所述，目前石灰消化罐面临的问题是石灰原料中含有杂质，质量大，在罐底大量沉积，致使排空口堵塞，生产时罐底泥砂无法及时排空，需停机人工清淘。从而延误消化系统正常运行，导致烧结烟气脱硫工作不能正常运行，需要停机检修。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种可不停机清除罐底沉积的石灰消化罐及其工作方法，本发明利用循环浆液泵、喷嘴形成的罐底旋流、锥形罐底、反冲洗装置，可有效解决传统石灰消化罐罐底易沉积杂质，造成排空口堵塞、生产时罐底杂质无法及时排空、需停机处理的不足，提高消化罐的工作效率。
8.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
9.一种可不停机清除罐底沉积的石灰消化罐，包括消化罐罐体、搅拌器，在所述消化罐罐体的下部设有环管，所述环管上设有若干个喷嘴，若干个所述喷嘴以切线方向喷射，若干个所述喷嘴喷射出的液体在消化罐底部形成旋流，所述环管连接循环浆液泵，所述循环浆液泵通过管道连接消化罐罐体上部。
10.所述消化罐罐体的底部为锥形，锥形底部为排空口，排空口连接排空管。
11.还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置连接消化罐罐体底部的排空管。
12.在所述消化罐罐体上连接有进料管和进水管。
13.在所述消化罐罐体的上部设有溢流管。
14.一种可不停机清除罐底沉积的石灰消化罐的工作方法，方法包括：
15.1)通过循环浆液泵将消化罐中上部的浆液通入下部的环形管中，并通过喷嘴以切线方向加速喷入消化罐下部，使消化罐下部浆液形成旋流，将消化罐底部的泥砂杂质搅动起来，不会罐底沉积，保持排空口畅通；
16.2)泥砂经过旋流搅动作用后，顺着锥形罐底直接旋流至排空管排出，有效防止杂质在罐底周边沉积；
17.3)泥砂中的大块物质易造成排空管堵塞，通过反冲洗装置，随时对排空管进行反冲洗，有效防止排空管堵塞。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1)通过循环浆液泵和喷嘴形成的罐底旋流，有效解决杂质在罐底沉积的问题。
20.2)锥形罐底有效解决了杂质在罐底周边沉积的问题。
21.3)反冲洗装置充分解决了杂质造成排空管堵塞的问题。
附图说明
22.图1是本发明一种可不停机清除罐底沉积的石灰消化罐的结构示意图。
23.图2是图1中a
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a向视图。
24.图中：1
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消化罐罐体，2
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进料管，3
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进水管，4
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溢流管，5
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搅拌器，6
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喷嘴，7
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环管，8
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循环浆液管，9
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循环浆液泵，10
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锥形罐底，11
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反冲洗装置，12
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排空管。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
26.见图1
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图2，本发明应用于烧结机sda半干法脱硫除尘装置的浆液制备系统中，本发明可以在石灰消化罐不停机的情况下清除罐底沉积泥砂，并处理排空管的堵塞。
27.实施例1：
28.一种可不停机清除罐底沉积的石灰消化罐，包括消化罐罐体1、搅拌器5，在所述消化罐罐体1的下部设有环管7，所述环管7上设有若干个喷嘴6，若干个所述喷嘴6以切线方向喷射，若干个所述喷嘴6喷射出的液体在消化罐底部形成旋流，所述环管7连接循环浆液泵9，所述循环浆液泵9通过管道连接消化罐罐体1上部。
29.原石灰消化罐在工作时，由于在石灰原料中含有一定比例的泥砂，质量大，致使其在罐底大量沉积，造成排空管堵塞，消化罐工作时无法将底部杂质排空，致使消化罐有效容积逐渐变小，需停机处理。本发明增设浆液循环系统后，当浆液超过循环浆液管8与消化罐罐体1的接口200
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300mm时，启动循环浆液泵9，将消化罐顶部浆液依次通过循环浆液管8、循环浆液泵9、环管7、喷嘴6，以切线方向高速喷入消化罐罐体1，使消化罐下部的浆液形成旋流。浆液形成旋流后，消化罐罐体1底部沉积的泥砂便会随旋流搅动起来，不会罐底沉积，保持排空口畅通，消化罐工作时，可随时通过排空口排出底部杂质。
30.实施例2：
31.一种可不停机清除罐底沉积的石灰消化罐，包括消化罐罐体1、搅拌器5，在所述消
化罐罐体1的下部设有环管7，所述环管7上设有若干个喷嘴6，若干个所述喷嘴6以切线方向喷射，若干个所述喷嘴6喷射出的液体在消化罐底部形成旋流，所述环管7连接循环浆液泵9，所述循环浆液泵9通过管道连接消化罐罐体1上部。所述消化罐罐体1的底部为锥形，锥形底部为排空口，排空口连接排空管12。
32.由于消化罐罐体1的底部改成了堆形罐底10，在旋流形成后，泥砂经过旋流搅动作用后，较沉的杂质便顺着锥形罐底10的锥壁，旋流到罐底中部，顺排空管12排出。这样，便解决了杂质沉积在罐底周边、难清理的问题。
33.实施例3：
34.一种可不停机清除罐底沉积的石灰消化罐，包括消化罐罐体1、搅拌器5，在所述消化罐罐体1的下部设有环管7，所述环管7上设有若干个喷嘴6，若干个所述喷嘴6以切线方向喷射，若干个所述喷嘴6喷射出的液体在消化罐底部形成旋流，所述环管7连接循环浆液泵9，所述循环浆液泵9通过管道连接消化罐罐体1上部。还包括反冲洗装置11，所述反冲洗装置11连接消化罐罐体1底部的排空管12。
35.泥砂中的大块物质易造成排空管12堵塞，在排空管12上部设置反冲洗装置11，通过反冲洗装置11，随时对排空管12进行反冲洗，将堵塞在排空管12中的杂质冲起，并随排空管12排出，有效防止排空管12堵塞。
36.以上几种实施例应对不同情况进行分别操作，也可以同时操作，增加处理消化罐堵塞的效率。
37.以上操作均在消化罐工作时进行，无需停机处理，大大提高了消化罐的工作效率。