一种自密实再生混凝土的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种自密实再生混凝土。


背景技术：

2.自密实混凝土(self
‑
compacting concrete，简称scc)可以定义为：混凝土能够保持不离析和均匀性，不需要外加振动完全依靠重力作用充满模板每一个角落、达到充分密实和获得最佳的性能。
3.现有技术，如中国发明专利，申请号：cn201210016882.1，公开号：cn102584139b，公开了一种自密实混凝土及其制备方法和用途，它包括以重量份计水泥100份、粉煤灰20
‑
100份、多孔细骨料20
‑
120份、非多孔细骨料150
‑
250份、粗骨料150
‑
300份、吸水树脂0.1
‑
3份、聚合物乳液5
‑
40份、膨胀剂1
‑
12份、减水剂0.5
‑
3份、水10
‑
90份、钢渣5
‑
50份、引气剂0
‑
2份和消泡剂0
‑
2份，但通过阅读其说明书可以发现，膨胀剂的加入造成后续干燥收缩值的增大，此外，吸水树脂的稳定性较低，且易造成混凝土内部空洞较多。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种自密实再生混凝土，对混凝土的各原料组分进行了优化配置，尤其是引入了促进剂，经测试，可以有效提升混凝土的粘结强度、抗压强度、竖向膨胀率、干燥收缩值等性能参数。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种自密实再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
6.水泥：100份
‑
150份，
7.水：80份
‑
120份，
8.沸石粉：20份
‑
40份，
9.促进剂：10份
‑
20份，
10.聚羧酸系减水剂：5份
‑
10份，
11.分散剂：3份
‑
8份。
12.上述所述的自密实再生混凝土中，
13.以重量份计，包括以下原料：
14.水泥：120份
‑
140份，
15.水：90份
‑
110份，
16.沸石粉：20份
‑
40份，
17.促进剂：10份
‑
20份，
18.聚羧酸系减水剂：5份
‑
10份，
19.分散剂：3份
‑
8份。
20.上述所述的自密实再生混凝土中，
21.以重量份计，包括以下原料：
22.水泥：130份，
23.水：100份，
24.沸石粉：30份，
25.促进剂：15份，
26.聚羧酸系减水剂：8份，
27.分散剂：6份。
28.上述所述的自密实再生混凝土中，
29.所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥。
30.上述所述的自密实再生混凝土中，
31.所述的沸石粉的细度为600目。
32.上述所述的自密实再生混凝土中，
33.所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
34.所述的分散剂的型号为whdf
‑
s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
35.上述所述的自密实再生混凝土中，
36.所述的促进剂包括氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑及水玻璃，其中氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑、水玻璃四者之间的质量比为5：8：2：6。
37.上述所述的自密实再生混凝土中，
38.(1)准备水泥、水、沸石粉、促进剂、聚羧酸系减水剂、分散剂，放进仓库，待用；
39.(2)步骤(1)中各原料转移到搅拌机中进行搅拌混合，并倒入模具中；
40.(3)对步骤(2)模具中的混凝土进行养护。
41.上述所述的自密实再生混凝土中，
42.步骤(1)中仓库的温度为20℃，其空气湿度范围为40％
‑
60％；
43.步骤(2)中搅拌混合的温度为60℃；
44.步骤(2)中搅拌混合的时间为4h。
45.上述所述的自密实再生混凝土中，
46.步骤(2)中倒入模具的混凝土进行静置处理，其中静置的压力为3mpa，其中静置的温度为25℃，其中静置的湿度为48％，其中静置的时间为48h；
47.步骤(3)中养护的操作方式如下：
48.拆除模具，转移到工地的养护室内，控制养护室的温度为25℃，控制养护室的湿度为80％；养护的周期为28d，其中每隔5d进行混凝土表面的水的喷淋。
49.上述技术方案所提供的自密实再生混凝土，具有以下有益效果：
50.制备的混凝土，粘结强度、抗压强度、竖向膨胀率、干燥收缩值等参数均优于现有技术，这表明其具有高结构整体性及长使用寿命；具体来说，28d时粘结强度的范围为7.3mpa
‑
7.8mpa，28d时抗压强度的范围为43.5mpa
‑
44.6mpa，24h时竖向膨胀率的范围为
‑
0.01
‑
0.02，56d时干燥收缩值为
‑
10x10
‑6‑
37x10
‑6，180d时干燥收缩值为25x10
‑6‑
65x10
‑6，180d时干燥收缩值为55x10
‑6‑
87x10
‑6；本技术在传统混凝土的基础上，创造性引入促进剂，各组分之间协同增效，提升混凝土的综合性能。
具体实施方式
51.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
52.实施例1
53.本实施例的自密实再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
54.水泥：100份，
55.水：120份，
56.沸石粉：20份，
57.促进剂：20份，
58.聚羧酸系减水剂：5份，
59.分散剂：8份。
60.上述所述的自密实再生混凝土中，
61.所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥。
62.上述所述的自密实再生混凝土中，
63.所述的沸石粉的细度为600目。
64.上述所述的自密实再生混凝土中，
65.所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
66.所述的分散剂的型号为whdf
‑
s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
67.上述所述的自密实再生混凝土中，
68.所述的促进剂包括氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑及水玻璃，其中氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑、水玻璃四者之间的质量比为5：8：2：6。
69.上述所述的自密实再生混凝土中，
70.(1)准备水泥、水、沸石粉、促进剂、聚羧酸系减水剂、分散剂，放进仓库，待用；
71.(2)步骤(1)中各原料转移到搅拌机中进行搅拌混合，并倒入模具中；
72.(3)对步骤(2)模具中的混凝土进行养护。
73.上述所述的自密实再生混凝土中，
74.步骤(1)中仓库的温度为20℃，其空气湿度范围为40％；
75.步骤(2)中搅拌混合的温度为60℃；
76.步骤(2)中搅拌混合的时间为4h。
77.上述所述的自密实再生混凝土中，
78.步骤(2)中倒入模具的混凝土进行静置处理，其中静置的压力为3mpa，其中静置的温度为25℃，其中静置的湿度为48％，其中静置的时间为48h；
79.步骤(3)中养护的操作方式如下：
80.拆除模具，转移到工地的养护室内，控制养护室的温度为25℃，控制养护室的湿度为80％；养护的周期为28d，其中每隔5d进行混凝土表面的水的喷淋。
81.实施例2
82.本实施例的自密实再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
83.水泥：100份，
84.水：120份，
85.沸石粉：20份，
86.促进剂：20份，
87.聚羧酸系减水剂：5份，
88.分散剂：8份。
89.上述所述的自密实再生混凝土中，
90.所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥。
91.上述所述的自密实再生混凝土中，
92.所述的沸石粉的细度为600目。
93.上述所述的自密实再生混凝土中，
94.所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
95.所述的分散剂的型号为whdf
‑
s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
96.上述所述的自密实再生混凝土中，
97.所述的促进剂包括氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑及水玻璃，其中氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑、水玻璃四者之间的质量比为5：8：2：6。
98.上述所述的自密实再生混凝土中，
99.(1)准备水泥、水、沸石粉、促进剂、聚羧酸系减水剂、分散剂，放进仓库，待用；
100.(2)步骤(1)中各原料转移到搅拌机中进行搅拌混合，并倒入模具中；
101.(3)对步骤(2)模具中的混凝土进行养护。
102.上述所述的自密实再生混凝土中，
103.步骤(1)中仓库的温度为20℃，其空气湿度范围为40％；
104.步骤(2)中搅拌混合的温度为60℃；
105.步骤(2)中搅拌混合的时间为4h。
106.上述所述的自密实再生混凝土中，
107.步骤(2)中倒入模具的混凝土进行静置处理，其中静置的压力为3mpa，其中静置的温度为25℃，其中静置的湿度为48％，其中静置的时间为48h；
108.步骤(3)中养护的操作方式如下：
109.拆除模具，转移到工地的养护室内，控制养护室的温度为25℃，控制养护室的湿度为80％；养护的周期为28d，其中每隔5d进行混凝土表面的水的喷淋。
110.实施例3
111.本实施例的自密实再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
112.水泥：120份，
113.水：110份，
114.沸石粉：20份，
115.促进剂：20份，
116.聚羧酸系减水剂：5份，
117.分散剂：8份。
118.上述所述的自密实再生混凝土中，
119.所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥。
120.上述所述的自密实再生混凝土中，
121.所述的沸石粉的细度为600目。
122.上述所述的自密实再生混凝土中，
123.所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
124.所述的分散剂的型号为whdf
‑
s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
125.上述所述的自密实再生混凝土中，
126.所述的促进剂包括氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑及水玻璃，其中氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑、水玻璃四者之间的质量比为5：8：2：6。
127.上述所述的自密实再生混凝土中，
128.(1)准备水泥、水、沸石粉、促进剂、聚羧酸系减水剂、分散剂，放进仓库，待用；
129.(2)步骤(1)中各原料转移到搅拌机中进行搅拌混合，并倒入模具中；
130.(3)对步骤(2)模具中的混凝土进行养护。
131.上述所述的自密实再生混凝土中，
132.步骤(1)中仓库的温度为20℃，其空气湿度范围为60％；
133.步骤(2)中搅拌混合的温度为60℃；
134.步骤(2)中搅拌混合的时间为4h。
135.上述所述的自密实再生混凝土中，
136.步骤(2)中倒入模具的混凝土进行静置处理，其中静置的压力为3mpa，其中静置的温度为25℃，其中静置的湿度为48％，其中静置的时间为48h；
137.步骤(3)中养护的操作方式如下：
138.拆除模具，转移到工地的养护室内，控制养护室的温度为25℃，控制养护室的湿度为80％；养护的周期为28d，其中每隔5d进行混凝土表面的水的喷淋。
139.实施例4
140.本实施例的自密实再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
141.水泥：140份，
142.水：90份，
143.沸石粉：40份，
144.促进剂：10份，
145.聚羧酸系减水剂：10份，
146.分散剂：3份。
147.上述所述的自密实再生混凝土中，
148.所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥。
149.上述所述的自密实再生混凝土中，
150.所述的沸石粉的细度为600目。
151.上述所述的自密实再生混凝土中，
152.所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
153.所述的分散剂的型号为whdf
‑
s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
154.上述所述的自密实再生混凝土中，
155.所述的促进剂包括氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑及水玻璃，其中氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑、水玻璃四者之间的质量比为5：8：2：6。
156.上述所述的自密实再生混凝土中，
157.(1)准备水泥、水、沸石粉、促进剂、聚羧酸系减水剂、分散剂，放进仓库，待用；
158.(2)步骤(1)中各原料转移到搅拌机中进行搅拌混合，并倒入模具中；
159.(3)对步骤(2)模具中的混凝土进行养护。
160.上述所述的自密实再生混凝土中，
161.步骤(1)中仓库的温度为20℃，其空气湿度范围为50％；
162.步骤(2)中搅拌混合的温度为60℃；
163.步骤(2)中搅拌混合的时间为4h。
164.上述所述的自密实再生混凝土中，
165.步骤(2)中倒入模具的混凝土进行静置处理，其中静置的压力为3mpa，其中静置的温度为25℃，其中静置的湿度为48％，其中静置的时间为48h；
166.步骤(3)中养护的操作方式如下：
167.拆除模具，转移到工地的养护室内，控制养护室的温度为25℃，控制养护室的湿度为80％；养护的周期为28d，其中每隔5d进行混凝土表面的水的喷淋。
168.实施例5
169.本实施例的自密实再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
170.水泥：130份，
171.水：100份，
172.沸石粉：30份，
173.促进剂：15份，
174.聚羧酸系减水剂：8份，
175.分散剂：6份。
176.上述所述的自密实再生混凝土中，
177.所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥。
178.上述所述的自密实再生混凝土中，
179.所述的沸石粉的细度为600目。
180.上述所述的自密实再生混凝土中，
181.所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
182.所述的分散剂的型号为whdf
‑
s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
183.上述所述的自密实再生混凝土中，
184.所述的促进剂包括氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑及水玻璃，其中氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑、水玻璃四者之间的质量比为5：8：2：6。
185.上述所述的自密实再生混凝土中，
186.(1)准备水泥、水、沸石粉、促进剂、聚羧酸系减水剂、分散剂，放进仓库，待用；
187.(2)步骤(1)中各原料转移到搅拌机中进行搅拌混合，并倒入模具中；
188.(3)对步骤(2)模具中的混凝土进行养护。
189.上述所述的自密实再生混凝土中，
190.步骤(1)中仓库的温度为20℃，其空气湿度范围为50％；
191.步骤(2)中搅拌混合的温度为60℃；
192.步骤(2)中搅拌混合的时间为4h。
193.上述所述的自密实再生混凝土中，
194.步骤(2)中倒入模具的混凝土进行静置处理，其中静置的压力为3mpa，其中静置的温度为25℃，其中静置的湿度为48％，其中静置的时间为48h；
195.步骤(3)中养护的操作方式如下：
196.拆除模具，转移到工地的养护室内，控制养护室的温度为25℃，控制养护室的湿度为80％；养护的周期为28d，其中每隔5d进行混凝土表面的水的喷淋。
197.对比例1
198.本实施例的自密实再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
199.水泥：130份，
200.水：100份，
201.沸石粉：30份，
202.促进剂：15份，
203.聚羧酸系减水剂：8份，
204.分散剂：6份。
205.上述所述的自密实再生混凝土中，
206.所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥。
207.上述所述的自密实再生混凝土中，
208.所述的沸石粉的细度为600目。
209.上述所述的自密实再生混凝土中，
210.所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
211.所述的分散剂的型号为whdf
‑
s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
212.上述所述的自密实再生混凝土中，
213.所述的促进剂包括氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑及水玻璃，其中氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑、水玻璃四者之间的质量比为1：1：1：1。
214.上述所述的自密实再生混凝土中，
215.(1)准备水泥、水、沸石粉、促进剂、聚羧酸系减水剂、分散剂，放进仓库，待用；
216.(2)步骤(1)中各原料转移到搅拌机中进行搅拌混合，并倒入模具中；
217.(3)对步骤(2)模具中的混凝土进行养护。
218.上述所述的自密实再生混凝土中，
219.步骤(1)中仓库的温度为20℃，其空气湿度范围为50％；
220.步骤(2)中搅拌混合的温度为60℃；
221.步骤(2)中搅拌混合的时间为4h。
222.上述所述的自密实再生混凝土中，
223.步骤(2)中倒入模具的混凝土进行静置处理，其中静置的压力为3mpa，其中静置的温度为25℃，其中静置的湿度为48％，其中静置的时间为48h；
224.步骤(3)中养护的操作方式如下：
225.拆除模具，转移到工地的养护室内，控制养护室的温度为25℃，控制养护室的湿度为80％；养护的周期为28d，其中每隔5d进行混凝土表面的水的喷淋。
226.对比例2
227.本实施例的自密实再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
228.水泥：130份，
229.水：100份，
230.沸石粉：30份，
231.促进剂：15份，
232.聚羧酸系减水剂：8份，
233.分散剂：6份。
234.上述所述的自密实再生混凝土中，
235.所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥。
236.上述所述的自密实再生混凝土中，
237.所述的沸石粉的细度为600目。
238.上述所述的自密实再生混凝土中，
239.所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
240.所述的分散剂的型号为whdf
‑
s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
241.上述所述的自密实再生混凝土中，
242.所述的促进剂包括氟硅酸钠、甲基纤维素醚，其中氟硅酸钠、甲基纤维素醚两者者之间的质量比为5：8。
243.上述所述的自密实再生混凝土中，
244.(1)准备水泥、水、沸石粉、促进剂、聚羧酸系减水剂、分散剂，放进仓库，待用；
245.(2)步骤(1)中各原料转移到搅拌机中进行搅拌混合，并倒入模具中；
246.(3)对步骤(2)模具中的混凝土进行养护。
247.上述所述的自密实再生混凝土中，
248.步骤(1)中仓库的温度为20℃，其空气湿度范围为50％；
249.步骤(2)中搅拌混合的温度为60℃；
250.步骤(2)中搅拌混合的时间为4h。
251.上述所述的自密实再生混凝土中，
252.步骤(2)中倒入模具的混凝土进行静置处理，其中静置的压力为3mpa，其中静置的温度为25℃，其中静置的湿度为48％，其中静置的时间为48h；
253.步骤(3)中养护的操作方式如下：
254.拆除模具，转移到工地的养护室内，控制养护室的温度为25℃，控制养护室的湿度为80％；养护的周期为28d，其中每隔5d进行混凝土表面的水的喷淋。
255.对比例3
256.本实施例的自密实再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
257.水泥：130份，
258.水：100份，
259.沸石粉：30份，
260.促进剂：15份，
261.聚羧酸系减水剂：8份，
262.分散剂：6份。
263.上述所述的自密实再生混凝土中，
264.所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥。
265.上述所述的自密实再生混凝土中，
266.所述的沸石粉的细度为600目。
267.上述所述的自密实再生混凝土中，
268.所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
269.所述的分散剂的型号为whdf
‑
s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
270.上述所述的自密实再生混凝土中，
271.所述的促进剂包括白炭黑及水玻璃，其中白炭黑、水玻璃两者之间的质量比为2：6。
272.上述所述的自密实再生混凝土中，
273.(1)准备水泥、水、沸石粉、促进剂、聚羧酸系减水剂、分散剂，放进仓库，待用；
274.(2)步骤(1)中各原料转移到搅拌机中进行搅拌混合，并倒入模具中；
275.(3)对步骤(2)模具中的混凝土进行养护。
276.上述所述的自密实再生混凝土中，
277.步骤(1)中仓库的温度为20℃，其空气湿度范围为50％；
278.步骤(2)中搅拌混合的温度为60℃；
279.步骤(2)中搅拌混合的时间为4h。
280.上述所述的自密实再生混凝土中，
281.步骤(2)中倒入模具的混凝土进行静置处理，其中静置的压力为3mpa，其中静置的温度为25℃，其中静置的湿度为48％，其中静置的时间为48h；
282.步骤(3)中养护的操作方式如下：
283.拆除模具，转移到工地的养护室内，控制养护室的温度为25℃，控制养护室的湿度为80％；养护的周期为28d，其中每隔5d进行混凝土表面的水的喷淋。
284.对比例4
285.本实施例的自密实再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
286.水泥：130份，
287.水：100份，
288.沸石粉：30份，
289.促进剂：15份，
290.聚羧酸系减水剂：8份，
291.分散剂：6份。
292.上述所述的自密实再生混凝土中，
293.所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥。
294.上述所述的自密实再生混凝土中，
295.所述的沸石粉的细度为600目。
296.上述所述的自密实再生混凝土中，
297.所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
298.所述的分散剂的型号为whdf
‑
s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
299.上述所述的自密实再生混凝土中，
300.所述的促进剂为氟硅酸钠。
301.上述所述的自密实再生混凝土中，
302.(1)准备水泥、水、沸石粉、促进剂、聚羧酸系减水剂、分散剂，放进仓库，待用；
303.(2)步骤(1)中各原料转移到搅拌机中进行搅拌混合，并倒入模具中；
304.(3)对步骤(2)模具中的混凝土进行养护。
305.上述所述的自密实再生混凝土中，
306.步骤(1)中仓库的温度为20℃，其空气湿度范围为50％；
307.步骤(2)中搅拌混合的温度为60℃；
308.步骤(2)中搅拌混合的时间为4h。
309.上述所述的自密实再生混凝土中，
310.步骤(2)中倒入模具的混凝土进行静置处理，其中静置的压力为3mpa，其中静置的温度为25℃，其中静置的湿度为48％，其中静置的时间为48h；
311.步骤(3)中养护的操作方式如下：
312.拆除模具，转移到工地的养护室内，控制养护室的温度为25℃，控制养护室的湿度为80％；养护的周期为28d，其中每隔5d进行混凝土表面的水的喷淋。
313.对比例5
314.本实施例的自密实再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
315.水泥：130份，
316.水：100份，
317.沸石粉：30份，
318.聚羧酸系减水剂：8份，
319.分散剂：6份。
320.上述所述的自密实再生混凝土中，
321.所述的水泥为p.o 42.5r硅酸盐水泥。
322.上述所述的自密实再生混凝土中，
323.所述的沸石粉的细度为600目。
324.上述所述的自密实再生混凝土中，
325.所述的聚羧酸系减水剂的型号为412，采购自沈阳兴正和化工有限公司；
326.所述的分散剂的型号为whdf
‑
s，采购自山东柒木天衣新材料有限公司。
327.上述所述的自密实再生混凝土中，
328.(1)准备水泥、水、沸石粉、聚羧酸系减水剂、分散剂，放进仓库，待用；
329.(2)步骤(1)中各原料转移到搅拌机中进行搅拌混合，并倒入模具中；
330.(3)对步骤(2)模具中的混凝土进行养护。
331.上述所述的自密实再生混凝土中，
332.步骤(1)中仓库的温度为20℃，其空气湿度范围为50％；
333.步骤(2)中搅拌混合的温度为60℃；
334.步骤(2)中搅拌混合的时间为4h。
335.上述所述的自密实再生混凝土中，
336.步骤(2)中倒入模具的混凝土进行静置处理，其中静置的压力为3mpa，其中静置的温度为25℃，其中静置的湿度为48％，其中静置的时间为48h；
337.步骤(3)中养护的操作方式如下：
338.拆除模具，转移到工地的养护室内，控制养护室的温度为25℃，控制养护室的湿度为80％；养护的周期为28d，其中每隔5d进行混凝土表面的水的喷淋。
339.对比例6
340.中国发明专利，申请号：cn201410662952.x，公开号：cn104402337b，公开了一种板式无砟轨道自密实混凝土用干粉砂浆的制备与应用，其技术方案如下：
[0341]“干粉砂浆的各原料按下列比例称量：
[0342]
普通水泥：100份
[0343]
粉煤灰：60份
[0344]
磨细矿渣粉：40份
[0345]
细骨料：320份
[0346]
减水保坍组分：3份
[0347]
膨胀组分：10份
[0348]
黏度调节组分：10份
[0349]
纤维：0.4份
[0350]
首先将按配合比称取的各组成材料放入高速混料机中高速搅拌8min，然后采用散装车或吨袋进行包装，运输至施工现场。在施工现场，再按比例称取干粉砂浆倒入到搅拌机中，再称取干粉砂浆质量25％的5
‑
16mm连续级配碎石倒入搅拌机中，进行干混1分钟；称取干粉砂浆0.12％的水，在干粉砂浆和骨料搅拌的同时将水加入到搅拌机中，再进行搅拌，直到将自密实混凝土搅拌均匀，搅拌时间不少于3min”。
[0351]
对比例7
[0352]
中国发明专利，申请号：cn201610663105.4，公开号：cn107721362a，公开了一种自密实混凝土及其制备方法，其技术方案如下：
[0353]“按照下列重量份数称取原材料：
[0354]
干混料：菱镁水泥330、粉煤灰240、高炉矿渣微粉310、砾石280、机制砂570和脂肪族减水剂0.9，水与干混料的质量比为0.35。
[0355]
原材料配制后，其制备方法如下：
[0356]
将称重好的菱镁水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、机制砂和脂肪族减水剂依次投入到搅拌机内，搅拌25分钟，再加入砾石搅拌40分钟制成干混料备用，将水与制备好的干混料按配比搅拌混合制备成自密实混凝土，其28天抗压强度为53mpa，坍落扩展度740mm”。
[0357]
对比例8
[0358]
中国发明专利，申请号：cn201210016882.1，公开号：cn102584139b，公开了一种自密实混凝土及其制备方法和用途，其技术方案如下：
[0359]“本实施例用于说明本发明的自密实混凝土及其制备方法。
[0360]
本实施例的自密实混凝土的配方为(以重量份计)：
[0361]
p
·
o 42.5水泥100份，粉煤灰20份，细度模数2.4
‑
3.1的河砂150份，5
‑
16mm粒径碎
石150份，粒径为0.3
‑
4.75mm的页岩陶粒20份、聚丙烯酰胺树脂0.6份、购自巴斯夫公司的商品型号acronal 430的丙烯酸乳液5份、磨细钢渣粉比表面积为400m2/kg，mgo含量为10％共20份、氧化钙膨胀剂1份、萘系减水剂1.2份、水60份和细度为100目的铝粉0.005份”。
[0362]
实施例6
[0363]
选择实施例1
‑
5制备的混凝土和对比例1
‑
8制备的混凝土，参考如下的文献方法及国家标准，送至广东省建材产品质量检验中心进行检测。
[0364]
(1)王萧萧,申向东.不同掺量粉煤灰自密实再生混凝土的强度试验研究[j].硅酸盐通报,2011,30(1):69
‑
73,78.；
[0365]
(2)霍俊芳,申向东,崔琪.纤维增强自密实再生混凝土力学性能试验研究[j].混凝土,2007,000(001):37
‑
39.；
[0366]
(3)jgj/t 12
‑
2019自密实再生混凝土应用技术标准；
[0367]
(4)张向冈,陈停伟,杨健辉,等.不同自密实自密实再生混凝土的强度及耐久性能影响因素分析[j].硅酸盐通报,2019,38(04):39
‑
45.；
[0368]
(5)中国发明专利，申请号：cn201210016882.1，公开号：cn102584139b，其公开了一种自密实混凝土及其制备方法和用途。
[0369]
表1测试效果
[0370]
[0371][0372]
如表1所示，与对比例1
‑
8相比，本技术中实施例1
‑
5制备的混凝土，粘结强度、抗压强度、竖向膨胀率、干燥收缩值等参数均优于现有技术，这表明本技术制备的混凝土具有高结构整体性及长使用寿命。具体来说，在对比例1中，氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑、水玻璃四者之间的比例关系做了更变，可以发现整体效果出现显著性下降，说明合适的比例关系才可能带来较好的试验效果，此外，将上述四者之间的比例关系调成5：8：1：1、1：1：2：6、5：1：1：6等比例值，但整体的效果仍出现显著性下滑，经分析，氟硅酸钠、甲基纤维素醚、白炭黑、水玻璃四者曾有在混凝土领域独立使用过的记录，但没有将其组合使用，上述四种物质在混凝土的制作过程中可能促使混凝土内部空隙率适当、扩展度提高，从而提高混凝土耐用度；在对比例2中，去除白炭黑、水玻璃两种物质，整体的效果也出现大幅度的下滑，同时在对比例3中，去除了氟硅酸钠、甲基纤维素醚两种物质，整体的效果同样出现显著性下降；在对比例4中，单独使用氟硅酸钠，整体效果接近现有常规的效果程度，此外我们还做了单独使用甲基纤维素醚、白炭黑或水玻璃，效果接近对比例4；在对比例5中，直接不使用我们开发的促进剂，效果达到最低值；在对比例6
‑
8中，为现有技术的三个例子，可以发现现有技术的改进的效果甚微。此外制作的混凝土，在达到使用年限后，可通过粉碎，作为新的原料添加到新混凝土的制作中。
[0373]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。