一种玻璃纤维生产用酸洗处理装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃纤维制造技术领域，具体为一种玻璃纤维生产用酸洗处理装置。


背景技术：

2.玻璃纤维复合材料以其自身高强度、高模量、良好的易成型性、绝缘性能好、抗腐蚀和疲劳损伤等优良特性，在航空、石化、加工和自动化工业等诸多领域得到了广泛的应用。为了提高玻璃纤维的性能需要在玻璃纤维表面涂上一层涂层，在涂上涂层前通常需要进行酸洗，使得在玻璃纤维表面形成微孔而便于涂层嵌入到微孔内而不易发生脱落，而现有的在对玻璃纤维进行酸洗时，是将带有玻璃纤维的丝筒防止在酸洗池内进行浸润酸洗，会使丝筒内部的玻璃纤维不能够与酸洗液充分接触，存在酸洗不充分的缺点。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃纤维生产用酸洗处理装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
4.本发明一种玻璃纤维生产用酸洗处理装置，包括酸洗池；所述酸洗池内设有放卷酸洗机构；所述放卷酸洗机构包括设置在酸洗池底部的放丝机构和收丝机构；所述放丝机构与收丝机构之间设有收丝拉力检测机构；所述酸洗池内设有与收丝机构配合的排丝机构；所述酸洗池内设有加热机构和搅拌机构，所述酸洗池的顶部设有遮挡翻盖；
5.在对玻璃纤维进行酸洗时，将带有玻璃纤维的丝筒放置在放丝机构上，然后将玻璃纤维的端部穿过收丝拉力检测机构，并经排丝机构后于固定在收丝机构上的丝筒进行固定，在然后通过放丝机构进行放丝，利用收丝机构进行收丝，在对玻璃纤维进行放丝酸洗的过程中，通过收丝压力检测机构拉对收丝的压力进行检测，当检测的收丝压力过大时，则放丝机构进行一定时间的放丝。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述放丝机构包括设置在酸洗池内的第一旋转座，所述第一旋转座上设有第一丝筒定位机构；所述第一丝筒定位机构包括设置在第一旋转座上的定位杆，所述定位杆的顶部铰接有多个扩张杆，所述扩张杆的顶端与定位杆的顶端相铰接，所述扩张杆的下端与定位杆之间设有夹持弹簧；所述定位杆的顶部设有螺杆；所述螺杆上设有套设有顶盖，所述螺杆的上端螺纹连接紧固块，所述顶盖和第一旋转座配合对丝筒夹持，所述酸洗池的底部设有与第一旋转座传动连接的第一驱动电机。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述放丝机构包括设置在酸洗池内的第二旋转座，所述第二旋转座上设有第二丝筒定位机构；所述第二丝筒定位机构与第一丝筒定位机构相同，所述酸洗池的底部设有与第二旋转座传动连接的第二驱动电机。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括设置在第一旋转座和第二旋转座上的搅拌翅片。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述收丝拉力检测机构经定位架竖直设置在酸洗池内的限位滑杆，所述限位滑杆上设有沿限位滑杆滑动的限位滑块；所述限位滑杆与限
位滑块之间设有双稳态压力监测机构。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述双稳态压力监测机构包括设置在限位滑杆上的且位于限位滑块上方的第一压力传感器，和设置在限位滑杆上的且位于限位滑块下方的第二压力传感器；所述第一压力传感器与限位滑块之间设有第一压紧弹簧，所述限位滑块与第二压力传感器之间设有第二压紧弹簧；所述限位滑块上设有供玻璃纤维穿过的导线孔，且导线孔的端口为喇叭状；所述导线孔的内壁上设有防磨层。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述排丝机构包括经固位架设置在酸洗池内的且竖直设置的往复丝杆，所述往复丝杆上设有沿往复丝杆运动的螺纹筒，所述螺纹筒上固定有排线块，所述排线块沿固定架进行上下运动，所述排线块上设有供玻璃纤维穿过的排线孔，且排线孔的端口为喇叭状；所述排线孔的内壁上设有防磨层；所述固位架的顶部设有第三驱动电机。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述防磨层为聚四氟乙烯层。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述遮挡翻盖包括与酸洗池一侧铰接的第一翻盖，所述第一翻盖的端部铰接有第二翻盖，所述酸洗池的侧壁上设有一对限位导轨，一对限位导轨之间设有沿限位导轨滑动的滑动板，所述滑动板与第二翻盖的端部铰接；所述第一翻盖和酸洗池的外壁之间铰接有伸缩气缸。
14.本发明的有益效果是：1、该种玻璃纤维生产用酸洗处理装置，通过将带有玻璃纤维的丝筒放置在酸洗池内，并将整个丝筒浸润酸洗液中，在对玻璃纤维进行酸洗时，将带有玻璃纤维的丝筒放置在放丝机构上，然后将玻璃纤维的端部穿过收丝拉力检测机构，并经排丝机构后于固定在收丝机构上的丝筒进行固定，在然后通过放丝机构进行放丝，利用收丝机构进行收丝，在对玻璃纤维进行放丝酸洗的过程中，通过收丝压力检测机构拉对收丝的压力进行检测，当检测的收丝压力过大时，则放丝机构进行放丝；从而有效的避免了酸洗不充分不均匀现象的发生，通过对玻璃纤维进行收丝和放丝，使得玻璃纤维丝能够有效地域酸洗液进行接触反应。
15.2、该种玻璃纤维生产用酸洗处理装置中通过设置特定的放丝机构来对带有玻璃纤维的丝筒进行放丝，不仅具有便于对丝筒进行安装拆卸的特点而且还具有安装牢固的特点，在对丝筒进行安装时，将丝筒套在定位杆上，然后将丝筒下按，则扩张杆进入到丝筒内，并在对夹持弹簧进行压缩，则在夹持弹簧的复位作用下，扩张杆的底端部与丝筒的内壁紧贴，从而起到了定位的作用，然后将顶盖盖在丝筒的顶端并螺纹拧入紧固块，在紧固块的作用下使得顶盖和第一旋转座配合对丝筒夹持定位，从而避免在放丝的过程中丝筒发生脱落现象。
16.3、该种玻璃纤维生产用酸洗处理装置中通过设置特定的收丝拉力检测机构来对放丝机构和收丝机构之间的拉力进行监测，主要是当放丝机构与收丝机构之间的压力过大时，则放丝机构进行一段时间的放丝，然后利用收丝机构进行收丝，当放丝机构进行一段时间的放丝被收丝机构收卷后则玻璃纤维丝则会被拉紧，则带动限位滑块沿着限位滑杆移动，则第一压紧弹簧和第二压紧弹簧之间的平衡被打破，第一压力传感器和第二压力传感器之间的压力监测值发生改变，则表明放丝机构一段时间所放的玻璃纤维丝被收丝机构完全收卷，则进行下一步的主动放丝，有效避免了玻璃纤维丝发生严重拽拉而造成断裂，并且又避免放丝过多而发生玻璃纤维丝缠绕在一起。
17.4、该种玻璃纤维生产用酸洗处理装置中通过设置排丝机构对丝机构收丝过程中进行排丝，从而使得丝线有序地进行收丝避免缠绕以及收丝不均匀堆积在一起，主要是通过第三驱动电机带动往复丝杆转动，使得螺纹筒沿着往复丝杆进行往复运动，进而带动来进行排丝，从而将丝线有序地进行收丝避免缠绕以及收丝不均匀堆积在一起现象的发生。
18.5、该种玻璃纤维生产用酸洗处理装置中通过在酸洗池的顶部设有遮挡翻盖设置有遮挡翻盖来对酸洗池进行封盖，避免在长时间酸洗的过程中，加热挥发的酸洗液大量挥发到工作环境中，对周围的环境造成污染，以及对工作人员的呼吸系统造成不可逆的损伤；主要是通过伸缩气缸带动第一翻盖转动，则第一翻盖带动第二翻盖转动，在第一翻盖带动第二翻盖转动打开的同时，第二翻盖端部的滑动板沿着限位导轨移动，并收缩到酸洗池的一端，从而将遮挡翻盖打开，具有便于开启的特点，且遮挡翻盖收缩到一端，不易对丝筒的安装和拆卸工作带来不利影响。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明一种玻璃纤维生产用酸洗处理装置的结构示意图；
21.图2是本发明一种玻璃纤维生产用酸洗处理装置的放丝机构的结构示意图；
22.图3是本发明一种玻璃纤维生产用酸洗处理装置的收丝机构的结构示意图；
23.图4是本发明一种玻璃纤维生产用酸洗处理装置的收丝拉力检测机构的结构示意图；
24.图5是本发明一种玻璃纤维生产用酸洗处理装置的排丝机构的结构示意图；
25.图6是本发明一种玻璃纤维生产用酸洗处理装置的排线块的结构示意图；
26.图7是本发明一种玻璃纤维生产用酸洗处理装置的遮挡翻盖的结构示意图。
27.图中：1、酸洗池；2、放卷酸洗机构；3、放丝机构；4、收丝机构；5、收丝拉力检测机构；6、排丝机构；7、加热机构；8、搅拌机构；9、遮挡翻盖；10、第一旋转座；11、第一丝筒定位机构；12、定位杆；13、扩张杆；14、夹持弹簧；15、螺杆；16、顶盖；17、紧固块；18、第一驱动电机；19、第二旋转座；20、第二丝筒定位机构；21、第二驱动电机；22、定位架；23、限位滑杆；24、限位滑块；25、双稳态压力监测机构；26、第一压力传感器；27、第二压力传感器；28、第一压紧弹簧；29、导线孔；30、防磨层；31、固位架；32、往复丝杆；33、螺纹筒；34、排线块；35、排线孔；36、第一翻盖；37、第二翻盖；38、限位导轨；39、滑动板；40、伸缩气缸；41、第二压紧弹簧；42、第三驱动电机。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
29.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本发明一种玻璃纤维生产用酸洗处理装置，包括酸洗池1；所述酸洗池1内设有放卷酸洗机构2；所述放卷酸洗机构2包括设置在酸洗池1底部的放丝机构3和收丝机构4；所述放丝机构3与收丝机构4之间设有收丝拉力检测机构5；所述酸洗池1内设有与收丝机构4配合的排丝机构6；所述酸洗池1内设有加热机
构7和搅拌机构8，所述酸洗池1的顶部设有遮挡翻盖9；
30.通过将带有玻璃纤维的丝筒放置在酸洗池1内，并将整个丝筒浸润酸洗液中，在对玻璃纤维进行酸洗时，将带有玻璃纤维的丝筒放置在放丝机构3上，然后将玻璃纤维的端部穿过收丝拉力检测机构5，并经排丝机构6后于固定在收丝机构4上的丝筒进行固定，在然后通过放丝机构3进行放丝，利用收丝机构4进行收丝，在对玻璃纤维进行放丝酸洗的过程中，通过收丝压力检测机构拉对收丝的压力进行检测，当检测的收丝压力过大时，则放丝机构3进行放丝；从而有效的避免了酸洗不充分不均匀现象的发生，通过对玻璃纤维进行收丝和放丝，使得玻璃纤维丝能够有效地域酸洗液进行接触反应。
31.其中，所述放丝机构3包括设置在酸洗池1内的第一旋转座10，所述第一旋转座10上设有第一丝筒定位机构11；所述第一丝筒定位机构11包括设置在第一旋转座10上的定位杆12，所述定位杆12的顶部铰接有多个扩张杆13，所述扩张杆13的顶端与定位杆12的顶端相铰接，所述扩张杆13的下端与定位杆12之间设有夹持弹簧14；所述定位杆12的顶部设有螺杆15；所述螺杆15上设有套设有顶盖16，所述螺杆15的上端螺纹连接紧固块17，所述顶盖16和第一旋转座10配合对丝筒夹持，所述酸洗池1的底部设有与第一旋转座10传动连接的第一驱动电机18。
32.其中，所述放丝机构3包括设置在酸洗池1内的第二旋转座19，所述第二旋转座19上设有第二丝筒定位机构20；所述第二丝筒定位机构20与第一丝筒定位机构11相同，所述酸洗池1的底部设有与第二旋转座19传动连接的第二驱动电机21，通过设置特定的放丝机构3来对带有玻璃纤维的丝筒进行放丝，不仅具有便于对丝筒进行安装拆卸的特点而且还具有安装牢固的特点，在对丝筒进行安装时，将丝筒套在定位杆12上，然后将丝筒下按，则扩张杆13进入到丝筒内，并在对夹持弹簧14进行压缩，则在夹持弹簧14的复位作用下，扩张杆13的底端部与丝筒的内壁紧贴，从而起到了定位的作用，然后将顶盖16盖在丝筒的顶端并螺纹拧入紧固块17，在紧固块17的作用下使得顶盖16和第一旋转座10配合对丝筒夹持定位，从而避免在放丝的过程中丝筒发生脱落现象。
33.其中，所述搅拌机构8包括设置在第一旋转座10和第二旋转座19上的搅拌翅片。
34.其中，所述收丝拉力检测机构5经定位架22竖直设置在酸洗池1内的限位滑杆23，所述限位滑杆23上设有沿限位滑杆23滑动的限位滑块24；所述限位滑杆23与限位滑块24之间设有双稳态压力监测机构25。
35.其中，所述双稳态压力监测机构25包括设置在限位滑杆23上的且位于限位滑块24上方的第一压力传感器26，和设置在限位滑杆23上的且位于限位滑块24下方的第二压力传感器27；所述第一压力传感器26与限位滑块24之间设有第一压紧弹簧28，所述限位滑块24与第二压力传感器27之间设有第二压紧弹簧41；所述限位滑块24上设有供玻璃纤维穿过的导线孔29，且导线孔29的端口为喇叭状；所述导线孔29的内壁上设有防磨层30，通过设置特定的收丝拉力检测机构5来对放丝机构3和收丝机构4之间的拉力进行监测，主要是当放丝机构3与收丝机构4之间的压力过大时，则放丝机构3进行一段时间的放丝，然后利用收丝机构4进行收丝，当放丝机构3进行一段时间的放丝被收丝机构4收卷后则玻璃纤维丝则会被拉紧，则带动限位滑块24沿着限位滑杆23移动，则第一压紧弹簧28和第二压紧弹簧41之间的平衡被打破，第一压力传感器26和第二压力传感器27之间的压力监测值发生改变，则表明放丝机构3一段时间所放的玻璃纤维丝被收丝机构4完全收卷，则进行下一步的主动放
丝，有效避免了玻璃纤维丝发生严重拽拉而造成断裂，并且又避免放丝过多而发生玻璃纤维丝缠绕在一起。
36.其中，所述排丝机构6包括经固位架31设置在酸洗池1内的且竖直设置的往复丝杆32，所述往复丝杆32上设有沿往复丝杆32运动的螺纹筒33，所述螺纹筒33上固定有排线块34，所述排线块沿固定架31进行上下运动，所述排线块34上设有供玻璃纤维穿过的排线孔35，且排线孔35的端口为喇叭状；所述排线孔35的内壁上设有防磨层30；所述固位架31的顶部设有第三驱动电机42，通过设置排丝机构6对丝机构收丝过程中进行排丝，从而使得丝线有序地进行收丝避免缠绕以及收丝不均匀堆积在一起，主要是通过第三驱动电机42带动往复丝杆32转动，使得螺纹筒33沿着往复丝杆32进行往复运动，进而带动来进行排丝，从而将丝线有序地进行收丝避免缠绕以及收丝不均匀堆积在一起现象的发生。
37.其中，所述防磨层30为聚四氟乙烯层。
38.其中，所述遮挡翻盖9包括与酸洗池1一侧铰接的第一翻盖36，所述第一翻盖36的端部铰接有第二翻盖37，所述酸洗池1的侧壁上设有一对限位导轨38，一对限位导轨38之间设有沿限位导轨38滑动的滑动板39，所述滑动板39与第二翻盖37的端部铰接；所述第一翻盖36和酸洗池1的外壁之间铰接有伸缩气缸40，通过在酸洗池1的顶部设有遮挡翻盖9设置有遮挡翻盖9来对酸洗池1进行封盖，避免在长时间酸洗的过程中，加热挥发的酸洗液大量挥发到工作环境中，对周围的环境造成污染，以及对工作人员的呼吸系统造成不可逆的损伤；主要是通过伸缩气缸40带动第一翻盖36转动，则第一翻盖36带动第二翻盖37转动，在第一翻盖36带动第二翻盖37转动打开的同时，第二翻盖37端部的滑动板39沿着限位导轨38移动，并收缩到酸洗池1的一端，从而将遮挡翻盖9打开，具有便于开启的特点，且遮挡翻盖9收缩到一端，不易对丝筒的安装和拆卸工作带来不利影响。
39.工作时，通过将带有玻璃纤维的丝筒放置在酸洗池1内，并将整个丝筒浸润酸洗液中，在对玻璃纤维进行酸洗时，将带有玻璃纤维的丝筒放置在放丝机构3上，然后将玻璃纤维的端部穿过收丝拉力检测机构5，并经排丝机构6后于固定在收丝机构4上的丝筒进行固定，在然后通过放丝机构3进行放丝，利用收丝机构4进行收丝，在对玻璃纤维进行放丝酸洗的过程中，通过收丝压力检测机构拉对收丝的压力进行检测，当检测的收丝压力过大时，则放丝机构3进行放丝；从而有效的避免了酸洗不充分不均匀现象的发生，通过对玻璃纤维进行收丝和放丝，使得玻璃纤维丝能够有效地域酸洗液进行接触反应。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。