一种高容量正极材料纳米Li的制作方法

一种高容量正极材料纳米li
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o2的制备方法
技术领域
1.本发明属于锂离子电池正极材料制备技术领域，具体涉及一种高容量正极材料纳米li
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mn
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o2的制备方法。


背景技术：

2.作为最具潜能的储能器件之一的锂离子电池，因其具有高比容量、环境友好、无记忆效应、高循环寿命等优点，被广泛地应用在人们的生活之中。随着新能源产业的兴起，人们对锂离子电池的储能性能提出了更高的要求。在一系列新型的正极材料中，富锂锰基正极材料(x li2mno3‑
(1
‑
x)litmo2)放电比容量可以高达300mah/g，同时这种材料以较便宜的锰元素为主，贵重金属含量少，与目前市场上使用的镍钴锰三元正极材料相比，不仅成本低，而且安全性好，被认为是下一代锂离子动力电池的首选。
3.虽然富锂锰材料在提高锂离子电池能量密度上具有天然的优势，但也存在一些问题，例如在循环过程中容量有所衰减、稳定性能较差。所以为了扩大材料的推广应用，需要提高材料的稳定性，克服材料本身存在的问题。目前，合成富锂锰基正极材料的方法有很多，主要有共沉淀法、溶胶凝胶法、固相法等。
4.本发明采用的制备方法，加入了表面活性剂，能够有效控制颗粒粒度大小，显著提高了材料的电化学性能，得到了高容量li
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o2正极材料，具有较好的循环稳定性和较高的容量。


技术实现要素：

5.针对目前富锂锰材料本身所存在的问题，本发明提供了一种制备方法，目的在于得到结构稳定、性能好、容量高的富锂锰基正极材料。
6.为了达到此发明的目的，本发明采用以下技术方案：一种高容量正极材料纳米li
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o2的制备方法，具体步骤如下：（1）将钛酸四丁酯（c
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o4ti）和乙酸锰（mn(ch3coo)2·
4h2o）溶解在去离子水和乙二醇的混合溶剂中，并在超声的环境下，使用玻璃棒进行充分地搅拌，使原料溶解完全，最终形成均匀溶液；（2）取一定量的2
‑
乙基己烷磺基琥珀酸钠溶解在去离子水和乙二醇的混合溶剂中；（3）将步骤（2）所得的溶液缓慢加入到步骤（1）的均匀溶液中，并在水浴加热条件下充分搅拌完全，得到稳定的混合体系；（4）滴加氨水使得上述稳定混合体系的ph值为7~9；（5）将调节过ph值之后的混合溶液放入到聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，进行水热反应；（6）待反应结束后，冷却至室温，对产物进行离心抽滤洗涤干燥，得到li
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mn
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ti
0.3
o2前驱体粉末；
（7）对制得的前驱体粉末先进行预烧处理，冷却得到ti
‑
mn氧化物；（8）将ti
‑
mn氧化物与一定量的草酸锂（li2c2o4）混合置于研钵中，并加入一定量的无水乙醇，充分研磨混合后静置至乙醇挥发完全；（9）对研磨混合后的样品放于马弗炉中进行煅烧处理，并通氧气进行保护，随炉冷却，得到目标产物li
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mn
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o2正极材料。
7.进一步，所述步骤（1）中，钛离子和锰离子的摩尔比为3:4。
8.进一步，所述步骤（2）中，2
‑
乙基己烷磺基琥珀酸钠在混合溶剂中的浓度为1mol/l，2
‑
乙基己烷磺基琥珀酸钠与乙酸锰（mn(ch3coo)2•
4h2o）的摩尔比为1.25:1。
9.进一步，所述步骤（3）中，水浴加热时间为20~30min，温度为75~100℃。
10.进一步，所述步骤（5）中，水热反应的温度为180℃~ 230℃，水热反应的时间为18 h ~ 24h。
11.进一步，所述步骤（6）中，反复抽滤洗涤5次，干燥温度为80℃ ~ 120℃，干燥的时间为8 h ~ 12h。
12.进一步，所述步骤（7）中，预烧的条件为450℃ ~ 550℃下烧4 h ~ 6h。
13.进一步，所述步骤（8）中，ti
‑
mn氧化物与草酸锂（li2c2o4）的摩尔比为6:13。
14.进一步，所述步骤（9）中，煅烧温度为780℃ ~ 850℃，时间为12 h ~ 15h。
15.本发明的有益效果：本发明采用钛酸四丁酯（c
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h
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o4ti）、乙酸锰（mn(ch3coo)2·
4h2o）和草酸锂（li2c2o4）为原料，选用2
‑
乙基己烷磺基琥珀酸钠作为表面活性剂，氨水作为络合剂和沉淀剂，同时通过添加氨水来调节溶液的酸碱度，还可以为表面活性剂提供良好的反应环境。本发明的合成工艺简单，可操作性强。通过xrd图可以看出，所制得的样品中没有其它的杂峰出现，说明了选用的表面活性剂不会对材料的合成产生影响，同时表面活性剂的加入可以作为分散剂，有效地调控了颗粒的形貌和粒径，减少团聚，提高材料的电化学性能。由sem图可以看出，颗粒尺寸小于200nm，没有团聚现象出现，电极材料良好地保持了纳米颗粒晶体结构原貌，从而获得了更好的电化学性能。
附图说明
16.图1为本发明实施例1所制备的li
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o2的xrd图。
17.图2为本发明实施例1所制备的li
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o2的sem（2μm）图。
18.图3为本发明实施例1所制备的li
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o2的sem（200nm）图。
19.图4为本发明实施例1所制备的li
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o2在不同的电流密度下的放电曲线图。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
21.实施例1一种高容量正极材料纳米li
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o2的制备方法，具体步骤如下：（1）称取钛酸四丁酯4.0838g（0.012mol）、乙酸锰3.9214g（0.016mol）溶解在去离
子水和乙二醇的混合溶剂中，超声使原料溶解完全，最终形成均匀溶液40ml；（2）配置1mol/l的2
‑
乙基己烷磺基琥珀酸钠、去离子水和乙二醇的混合溶液40ml；（3）将步骤（2）所得的溶液缓慢加入到步骤（1）的均匀溶液中，水浴加热时间为30min，温度为80℃；（4）滴加氨水使得上述稳定混合体系的ph值为8.2；（5）将调节过ph值之后的混合溶液放入到聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜（100ml）中，进行水热反应，反应温度为200℃，时间为22h；（6）反应结束，冷却至室温，对产物进行离心抽滤洗涤干燥，干燥温度为120℃，时间为10h，得到li
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o2前驱体粉末；（7）对制得的前驱体粉末先进行预烧处理，预烧温度为450℃，时间为6h；（8）将制得的ti
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mn氧化物2.7334g与2.6494g草酸锂混合置于研钵中，并加入一定量的无水乙醇，充分研磨混合后静置至乙醇挥发完全；（9）将研磨混合后的样品放于马弗炉中进行煅烧处理，并通氧气进行保护，煅烧温度为830℃，时间为12h，随炉冷却，得到目标产物。
22.图1为本发明所制备的li
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o2的xrd图，由图可以得出加入表面活性剂之后，材料的结构并没有发生改变，且材料的结晶度好，纯度高。
23.图2、图3为本发明所制备的li
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o2的sem图，由图得出材料的直径﹤200nm，所制备的富锂锰正极材料为纳米结构，材料无团聚体出现，呈现良好的单晶形貌，颗粒形状规则、大小匀称，无细粉碎渣、表面光滑。
24.图4为本发明所制备的li
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o2在1.5v~4.8v范围内，不同充放电电流密度下的放电曲线图，由图中可以看出，在室温条件下，在10 ma/g的电流密度下，富锂锰基正极材料最大放电比容量为335 mah/g。
25.实施例2一种高容量正极材料纳米li
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0.3
o2的制备方法，具体步骤如下：（1）称取钛酸四丁酯4.0838g（0.012mol）、乙酸锰3.9214g（0.016mol）溶解在去离子水和乙二醇的混合溶剂中，超声使原料溶解完全，最终形成均匀溶液40ml；（2）配置1mol/l的2
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乙基己烷磺基琥珀酸钠、去离子水和乙二醇的混合溶液40ml；（3）将步骤（2）所得的溶液缓慢加入到步骤（1）的均匀溶液中，水浴加热时间为20min，温度为95℃；（4）滴加氨水使得上述稳定混合体系的ph值为9；（5）将调节过ph值之后的混合溶液放入到聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜（100ml）中，进行水热反应，反应温度为220℃，时间为22h；（6）反应结束，冷却至室温，对产物进行离心抽滤洗涤干燥，干燥温度为120℃，时间为8h，得到li
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o2前驱体粉末；（7）对制得的前驱体粉末先进行预烧处理，预烧温度为500℃，时间为6h；（8）将制得的ti
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mn氧化物2.7334g（0.012mol）与2.6494g（0.0026mol）草酸锂混合置于研钵中，并加入一定量的无水乙醇，充分研磨混合后静置至乙醇挥发完全；（9）将研磨混合后的样品放于马弗炉中进行煅烧处理，并通氧气进行保护，煅烧温度为800℃，时间为15h，随炉冷却，得到目标产物。
26.实施例3一种高容量正极材料纳米li
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o2的制备方法，具体步骤如下：（1）称取钛酸四丁酯1.3613g（0.004mol）、乙酸锰1.2744g（0.0052mol）溶解在去离子水和乙二醇的混合溶剂中，超声使原料溶解完全，最终形成均匀溶液40ml；（2）配置1mol/l的2
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乙基己烷磺基琥珀酸钠、去离子水和乙二醇的混合溶液40ml；（3）将步骤（2）所得的溶液缓慢加入到步骤（1）的均匀溶液中，水浴加热时间为25min，温度为75℃；（4）滴加氨水使得上述稳定混合体系的ph值为7.5；（5）将调节过ph值之后的混合溶液放入到聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜（100ml）中，进行水热反应，反应温度为180℃，时间为24h；（6）反应结束，冷却至室温，对产物进行离心抽滤洗涤干燥，干燥温度为100℃，时间为12h，得到li
1.3
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0.4
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o2前驱体粉末；（7）对制得的前驱体粉末先进行预烧处理，预烧温度为550℃，时间为4h；（8）将制得的ti
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mn氧化物0.8932g（0.004mol）与0.8831g（0.00865mol）草酸锂混合置于研钵中，并加入一定量的无水乙醇，充分研磨混合后静置至乙醇挥发完全；（9）将研磨混合后的样品放于马弗炉中进行煅烧处理，并通氧气进行保护，煅烧温度为780℃，时间为15h，随炉冷却，得到目标产物。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。