一种有机肥发酵池排气系统的制作方法

1.本实用新型属于排气净化领域，尤其涉及一种有机肥发酵池排气系统。


背景技术：

2.现有的有机肥生产工艺主要将固体有机废弃物与辅料、微生物发酵菌剂混匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、除臭、灭菌、去水生产有机肥料，但在发酵池内的物料要通过自然通风和不断的翻推与空气接触，并与氧气进行连续好氧发酵，在此过程中会释放出大量的废气。
3.现有国家知识产权局授权专利“201621200998.0”，名称为：“一种有机肥发酵池里的排气系统”。其公开的排气系统包括槽形发酵池上面铺有的横向排气总管道，横向排气总管道对应每一个槽形发酵池开有分支排气管道的接口，纵向分支管道上均匀开有吸风排气口，所述横向排气总管道的排气端通过管道与活性炭箱的进口连接，所述活性炭箱至少上下二层，每层设置有放置活性炭的抽屉，活性炭箱设置的出口在第二层与风机对接。1.该系统中，废气直接通过活性炭箱进行净化处理，故导致该活性炭箱中的活性炭使用寿命短，需要频繁更换其中的活性炭，增大了净化成本；2.该系统采用的风门多为百叶窗式，其结构复杂，密封不严密。


技术实现要素：

4.本实用新型的任务是提供一种用于净化有机肥发酵池所产生废气的排气系统，该系统密封性可靠、且可有效提高活性炭箱中的活性炭使用寿命，避免频繁更换，降低净化成本。
5.本实用新型的任务是这样完成的，包括设置在各发酵池（9）上的分支气管（7）、设置在该分支气管（7）上的排气口（10）、排气管（6）以及风机（5），其特征在于，所述各分支气管（7）与排气管（6）之间安装有风门装置（8），该风门装置（8）包括气缸（81）、拍板（82）、风门座（83）以及风门气道（84），所述气缸（81）垂直固定于所述排气管（6）的上壁且其活塞杆端头固定拍板（82），风门座（83）设置在排气管（6）的下壁上且处于所述拍板（82）的正下方，风门气道（84）水平设置在该风门座（83）的下方，所述风机（5）进风口与排气管（6）连通，出风口与旋风分离器（1）连通，在该旋风分离器（1）的上方安装有活性炭箱（3）。所述风门座（83）上设有橡胶密封圈。所述所述活性炭箱（3）内包括最下层的过滤网层（32）以及设置在该过滤网层（32）上方的至少1层的活性炭层（33），所述过滤网层（32）设置有左右两过滤网抽屉（34），在该过滤网抽屉（34）中自下而上依次设有第一过滤网（341）、第二过滤网（342）以及第三过滤网（343），所述第一过滤网（341）、第二过滤网（342）、第三过滤网（343）整体皆为锯齿状起伏且起伏方向相错90
°
，所述活性炭层（33）设置有左右两活性炭抽屉（35），在该活性炭抽屉（35）底部设有一层呈锯齿状起伏的衬网（351），在该衬网（351）的上方装有活性炭（352）。所述活性炭（352）为蜂窝状活性炭。
6.本实用新型具有以下效果：本技术方案所采用的风门装置结构简单、密封性优于
百叶窗式。并且该系统采用旋风分离器与活性炭箱来共同实现净化废气的功能，使得废气净化效果更好、降低活性炭的过滤压力。本技术方案管道密封性好，废气净化效果好，可有效提高活性炭箱中的活性炭使用寿命，进而降低净化成本。
附图说明
7.图1是本实用新型总体示意图；图2是排气管俯视图；图3是风门结构示意图；图4是活性炭箱内部结构示意图；图5是过滤网抽屉结构示意图；图6是活性炭抽屉结构示意图。
8.图面说明：1.旋风分离器；11.出气口；12.下料口；2.支架；3.活性炭箱；31.进口；32.过滤网层；33.活性炭层；34.过滤网抽屉；341.第一过滤网；342.第二过滤网；343.第三过滤网；35.活性炭抽屉；351.衬网；352.活性炭；36.出口；37.把手；4.箱体支架；5.风机；6.排气管；7.分支气管；8.风门装置；81.气缸；82.拍板；83.风门座；84.风门气道；9.发酵池；10.排气口。
具体实施方式
9.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
10.如图1
‑
6所示，一种有机肥发酵池排气系统，包括设置在各发酵池9上的分支气管7、设置在该分支气管7上的排气口10、排气管6以及风机5，其特征在于，所述各分支气管7与排气管6之间安装有风门装置8，该风门装置8包括气缸81、拍板82、风门座83以及风门气道84，所述气缸81垂直固定于所述排气管6的上壁且其活塞杆端头固定拍板82，风门座83设置在排气管6的下壁上且处于所述拍板82的正下方，风门气道84水平设置在该风门座83的下方，所述风机5进风口与排气管6连通，出风口与旋风分离器1连通，在该旋风分离器1的上方安装有活性炭箱3。上述风门座83上设有橡胶密封圈，使密封效果更好。
11.上述活性炭箱3通过箱体支架4固定于旋风分离器1的上方，且该活性炭箱3的进口31与旋风分离器1上的出气口11连通。该旋风分离器1通过支架2固定于水平面上。
12.上述活性炭箱3内包括最下层的过滤网层32以及设置在该过滤网层32上方的至少1层的活性炭层33，所述过滤网层32设置有左右两过滤网抽屉34，在该过滤网抽屉34中自下而上依次设有第一过滤网341、第二过滤网342以及第三过滤网343，所述第一过滤网341、第二过滤网342、第三过滤网343整体皆为锯齿状起伏且起伏方向相错90
°
，所述活性炭层33设置有左右两活性炭抽屉35，在该活性炭抽屉35底部设有一层呈锯齿状起伏的衬网351，在该衬网351的上方装有活性炭352。该活性炭352优选为蜂窝状活性炭，以增强其吸附效果。上述各过滤网抽屉34、活性炭抽屉35的正前面固定有把手37，易于工作人员更换其内部的活性炭352。
13.工作时，废弃物和辅料里添加微生物发酵菌剂混匀后，通过发酵池9好氧连续发酵，发酵期间用翻堆机将发酵料推放均匀，进一步深发酵，发酵池9产生废气。气缸81工作，拍板82远离风门座83，即此时的风门8开启，在风机5的作用下，废气经排气口10、分支气管7、风门8以及排气管6后被输送至旋风分离器1中。该旋风分离器1对该废气进行初步的除尘
预处理，使废气中的灰尘颗粒与气体分离，灰尘颗粒向下并经下料口12排出，除尘后的气体向上通入活性炭箱3中。上述过滤网层32对废气进行进一步的过滤处理，其中第一过滤网341、第二过滤网342、第三过滤网343以上述方式固定安装，其过滤效果更好。经过上述旋风分离器1净化工序、过滤网层32的净化工序后，上述活性炭层33的净化压力降低，其对废气中的有机或无机污染物进行吸附净化处理以达到净化废气目的的同时，可提高其使用寿命。净化后的废气会由出口36排出。
14.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。