微晶玻璃晶化退火辊道窑粘辊快速准确报警装置
1.技术领域：
2.本实用新型属于热工自动化领域，尤其是涉及到一种微晶玻璃晶化退火辊道窑粘辊快速准确报警装置。
3.
背景技术：
4.在微晶玻璃生产线上，玻璃液从熔窑出来，用浮法或压延设备形成玻璃板型，然后进入（晶化）退火辊道窑进行下一步处理。刚进辊道窑的玻璃温度高，质软强度低，在辊道窑的前端，容易发生粘贴棍棒，导致玻璃板隆起。目前均靠操作工凭经验发现异常，往往异常情况不能被操作工第一时间识别，故障识别响应时间长，进一步发生断辊，影响正常生产，故障引起损失大。
5.
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高，能够快速、准确检测故障发生的微晶玻璃（晶化）退火辊道窑粘辊快速准确报警装置。
7.本实用新型的技术方案是：它包括轻钢框架、窑体、粘辊、玻璃板、温控系统和传动系统等等，在窑体出料端的粘辊上方设置了报警装置。所述报警装置是由激光测距传感器、支架和控制报警系统等构成，支架上端通过悬臂固定安装在轻钢框架上，下端安装激光测距传感器，该激光测距传感器通过导线与控制报警系统相连。
8.进一步的，激光测距传感器安装在粘辊上方距玻璃板上表面10～200mm的位置。激光测距传感器可以测出拱起处的距离≤窑体长度。
9.本实用新型的有益效果在于：在发生粘辊异常情况时，报警信号第一时间快速显示在控制室屏幕，且准确提示发生粘辊的位置，方便操作工第一时间到达准确的位置，进行后续处理，大大减短了异常响应时间，能够有效避免断辊现象发生，减少设备故障引起不必要的损失。具有结构简单、自动化程度高、快速准确等优点，可广泛应用于各类辊道窑上。
10.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
11.附图说明：
12.图1为本实用新型无故障时主视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型发生故障时主视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型截面结构示意图；
15.图4为本实用新型探测支架主视结构示意图；
16.图5为本实用新型控制支架右视结构示意图。
17.图中：1为激光测距传感器，2为支架，3为窑体，4为粘辊，5为玻璃板，6为控制报警系统，7为导线，8为玻璃板拱起，9为轻钢框架。
18.具体实施方式：
19.如图1所示，微晶玻璃晶化退火辊道窑粘辊快速准确报警装置包括轻钢框架9、窑体3、粘辊4、玻璃板5、温控系统和传动系统等等，在窑体3出料端的粘辊4上方设置了报警装置，所述报警装置是由激光测距传感器1、支架2和控制报警系统6等构成，支架2上端通过悬臂固定安装在轻钢框架9上，下端安装激光测距传感器1，该激光测距传感器1通过导线7与
控制报警系统6相连。激光测距传感器1安装在距玻璃板5上表面10～200mm的位置。实施本实用新型时，玻璃板5在辊道窑的粘棍4上运行，当窑内玻璃板5局部出现玻璃板拱起8时，激光测距传感器1可以测出拱起处至出窑体料端口之间的距离a，以确定具体位置，方便操作工第一时间到达准确的位置，进行后续处理，大大减短了异常响应时间，能够有效避免断辊现象发生，减少设备故障引起不必要的损失。假设窑炉长度为b，发生报警信号条件为a≤b。
技术特征：
1.一种微晶玻璃晶化退火辊道窑粘辊快速准确报警装置，它包括轻钢框架（9）、窑体（3）、粘辊（4）和玻璃板（5），其特征在于：在窑体（3）出料端的粘辊（4）上方设置了报警装置，所述报警装置是由激光测距传感器（1）、支架（2）和控制报警系统（6）构成，支架（2）上端通过悬臂固定安装在轻钢框架（9）上，下端安装激光测距传感器（1），该激光测距传感器（1）通过导线（7）与控制报警系统（6）相连。2.根据权利要求1所述的微晶玻璃晶化退火辊道窑粘辊快速准确报警装置，其特征在于：激光测距传感器（1）安装在粘辊（4）上方距玻璃板（5）上表面10－200mm的位置。
技术总结
本实用新型公开了微晶玻璃晶化退火辊道窑粘辊快速准确报警装置，它解决了现有技术依靠操作工凭经验发现异常的问题，其特征在于：在窑体（3）出料端的粘辊（4）上方设置了报警装置，所述报警装置是由激光测距传感器（1）、支架（2）和控制报警系统（6）构成，支架（2）上端通过悬臂固定安装在轻钢框架（9）上，下端安装激光测距传感器（1），该激光测距传感器（1）通过导线（7）与控制报警系统（6）相连。具有结构简单、自动化程度高、快速准确等优点，可广泛应用于各类辊道窑上。类辊道窑上。类辊道窑上。
技术研发人员：余阳春 付力 陈雄军 郑绪海 余畅
受保护的技术使用者：黄冈市华窑中洲窑炉有限公司
技术研发日：2020.11.22
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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