一种节能LCD玻璃净化加热装置的制作方法

一种节能lcd玻璃净化加热装置
技术领域
1.本实用新型涉及lcd生产技术领域，更具体地，涉及一种节能lcd玻璃净化加热装置。


背景技术：

2.lcd玻璃生产过程中，pi固化是非常重要的一道生产工序。现有的lcd玻璃pi固化烤箱设置有多个平行放置lcd玻璃的工位，在烤箱的内壁设置风机实现烤箱内的热量循环，加热时，先将需要pi固化的一批lcd玻璃通过箱门处进入，放置在烤箱中，然后将箱门关闭，通过电阻丝加热烤箱内部，先升温由20℃升温至120℃，保温一定时间，再升温至180℃，保温一定时间，再升温至270℃。pi固化完成后，需要将烤箱温度阶段性下降，通过排风管将热气排出烤箱外，待烤箱内部温度达到接近室温，打开箱门，取出lcd玻璃。
3.此种操作批次间烤箱需要反复升温降温，浪费了大量的热能，极大浪费了生产资源，并且固化需要多次升温降温，周期也较长，需要人工操作。
4.经检索，暂未发现有效节能，并且无需人工操作，适用于lcd玻璃净化的加热装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，公开了一种节能lcd玻璃净化加热装置，通过对箱体内部设置输送装置，将输送装置的输送带上间隔设置有固定lcd玻璃的安装结构，输送装置由箱体底部向箱体顶部循环旋转；本装置的设置能有效将空间循环利用起来，并且通过输送带可以将整个lcd玻璃从低温区传送到高温区，只要控制输送装置的速度就可以控制lcd玻璃的在加热装置中的停留时间，更加精确；同时输送带将箱体内部分成升温区和降温区，在进料口一侧形成对lcd玻璃的升温区，在出料口一侧形成lcd玻璃的降温区，科学利用了输送装置循环运转的特性，使整个lcd玻璃加热过程有序可控进行；为了节省能源将降温区的热量通过风机的风管传导至升温区，不但能有效降温，而且还有效利用了多余的热量，使热量循环利用，降低了成本，可以与上下工序形成流水线，节省人工成本。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
7.提供一种节能lcd玻璃净化加热装置，包括箱体和设置在箱体内部的输送装置，所述箱体包括由下至上设置的有低温区、中温区和高温区；靠近所述箱体的底部相对设置有进料口和出料口；
8.所述输送装置的输送带上间隔设置有安装结构，其被设置为固定lcd玻璃；所述输送装置由箱体底部向箱体顶部循环旋转；所述输送装置将箱体内部分隔为升温区和降温区；
9.所述箱体侧壁内壁设有温度区间隔板，所述箱体外部设有风机，其被设置为将箱体内部进行热交换循环。
10.进一步地，所述箱体的周向设置多个加热器，所述加热器设置在所述箱体侧壁内。
将低温区、中温区和高温区相应设置独立的加热器，能有效控制各个区域的温度。
11.进一步地，所述输送装置包括上下相对设置的链轮及设置在两链轮外部的链条；链轮通过电机带动运转。
12.进一步地，所述安装装置为插槽结构，均匀设置于链条上与链条垂直设置。本实用新型中的插槽结构即为插入在链条上的相互平行设置的框架结构，每个框架结构可以放在一片lcd玻璃。
13.进一步地，所述插槽结构包括两侧的框架结构，所述框架结构的长度小于lcd玻璃的长度。
14.进一步地，所述进料口和出料口处分别设置有感应开关，其被设置为感应lcd玻璃的位置，控制链轮的电机动作。
15.进一步地，所述箱体底部链轮的两侧设置有传送台一和传送台二，所述传送台一的一端设置在靠近进料口的箱体外，所述传送台一的另一端设置在靠近链轮的一侧；所述传送台二的一端设置在靠近出料口箱体外，所述传送台二的另一端设置在靠近链轮的另一侧。
16.进一步地，所述传送台一和传送台二间设置有凹槽结构，所述凹槽结构为所述输送装置提供运转空间。
17.进一步地，所述箱体内壁升温区一侧设置有高效过滤装置，起到净化箱内空气的作用，防止细小尘埃污染lcd玻璃表面。
18.本实用新型同时公开了一种上述节能lcd玻璃净化加热装置的使用方法，具体步骤包括：
19.s1.将加热器启动，使整个箱体内部形成多区域温度区；
20.s2. 将lcd玻璃放置于传送台一上，传送台一将lcd玻璃从进料口运送向输送装置处，进料口处的感应开关感应lcd玻璃的位置，当lcd玻璃接触于安装结构的底部，进料口处的感应开关开启，链轮顺时针转动一定的角度，链条向上移动设定位置；
21.s3.再将下一个lcd玻璃传送至进料口，重复s1动作，使lcd玻璃逐一安装于安装结构中；
22.s4.通过输送装置的带动使安放好的lcd玻璃由低温度区向高温度区流转；
23.s5.lcd玻璃直至流转到靠近箱体顶部的链轮处，lcd玻璃继续通过链条带动，进入降温区，风机将降温区的热量向升温区输送；
24.s6.lcd玻璃直至流转到靠近底部的出料口处，出料口处的感应开关感应到lcd玻璃停止链轮的转动，此时lcd玻璃与传送台二接触，通过传送台二将lcd玻璃移送至出料口。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型的节能lcd玻璃净化加热装置，通过对箱体内部设置输送装置，将输送装置的输送带上间隔设置有固定lcd玻璃的安装结构，输送装置由箱体底部向箱体顶部循环旋转；本装置的设置能有效将空间循环利用起来，并且通过输送带可以将整个lcd玻璃从低温区传送到高温区，只要控制输送装置的速度就可以控制lcd玻璃的在加热装置中的停留时间，更加精确；同时输送带将箱体内部分成升温区和降温区，在进料口一侧形成对lcd玻璃的升温区，在出料口一侧形成lcd玻璃的降温区，科学利用了输送装置循环运转的特性，使整个lcd玻璃加热过程有序可控进行；为了节省能源将降温区的热量通过风机的风管
传导至升温区，不但能有效降温，而且还有效利用了多余的热量，使热量循环利用，降低了成本。
27.本实用新型的节能lcd玻璃净化加热装置在使用时，lcd玻璃的加热无需多次升温降温操作，可以实现lcd玻璃固化操作的智能化保证了生产效率和产品稳定性。
28.本实用新型的节能lcd玻璃净化加热装置在使用时，不必将箱体内的热气放出即可达到降温效果，有效节省了能源，增加了能源利用率，降低生产成本。
29.本实用新型的节能lcd玻璃净化加热装置解决了现有技术中每批lcd玻璃均需要重新升温才能固化的技术瓶颈，使lcd玻璃之间的固化生产不会受到影响。并且通过控制链条的运行速度而控制玻璃片在温度区域停留的时间，更加精准可控。
附图说明
30.图1 为实施例1中所述节能lcd玻璃净化加热装置的结构示意图。
31.图2 为实施例1中所述节能lcd玻璃净化加热装置的外部结构示意图。
32.图3为实施例1中所述节能lcd玻璃净化加热装置的热循环示意图。
33.图4为实施例1中所述节能lcd玻璃净化加热装置的插槽结构的示意图。
34.其中，1
‑
箱体1，2
‑
输送装置，21
‑
链轮，22
‑
链条，23
‑
插槽结构，231
‑
框架结构，232
‑
插槽结构底部，3
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进料口，4
‑
出料口，5
‑
传送台一，6
‑
传送台二，7
‑
加热器，8
‑
高效过滤装置，9
‑
温度隔板，10
‑
风机，11
‑
电机，a
‑
lcd玻璃。
具体实施方式
35.下面结合具体实施例进一步说明本实用新型。以下实施例仅为示意性实施例，并不构成对本实用新型的不当限定，本实用新型可以由实用新型内容限定和覆盖的多种不同方式实施。除非特别说明，本实用新型采用的试剂、化合物和设备为本技术领域常规试剂、化合物和设备。
36.实施例1
37.本实例的节能lcd玻璃净化加热装置，包括箱体1和设置在箱体1内部的输送装置2，箱体1包括由下至上设置的有低温区、中温区和高温区；靠近箱体1的底部相对设置有进料口3和出料口4。
38.具体地，输送装置2的输送带上间隔设置有安装结构，其被设置为固定lcd玻璃a；输送装置2由箱体1底部向箱体1顶部循环旋转；将箱体1内部分隔为升温区和降温区，输送装置2包括上下相对设置的链轮21及设置在两链轮21外部的链条22；链轮21通过电机11带动运转。
39.在图1中靠近进料口3的一侧为升温区，靠近出料口4的一侧为降温区。安装装置为插槽结构23，均匀设置于链轮22上与链轮22垂直设置。插槽结构23包括两侧的框架结构，框架结构的长度小于lcd玻璃a的长度。
40.本实用新型中的插槽结构23即为插入在链轮22上的相互平行设置的框架结构231和插槽结构底部232，每个框架结构可以放在一片lcd玻璃a。为了方便生产，框架结构为中空设置，框架结构的框体间的距离为略大于lcd玻璃a宽度，使lcd玻璃a容易安放在其中，又不会滑落出框架结构外。并且框架结构为中空设置方便链轮旋转时，中空部分可以不触碰
两侧的传送台一5和传送台二6，传送台一5和传送台二6可以穿过框架的中空部分，也为lcd玻璃片输送至插槽结构23处提供的基础。
41.箱体1侧壁内壁设有温度区间隔板9，温度隔板9设置在相邻两个温度区域间；温度隔板9与通过温度度隔板9处的运输的lcd玻璃a间有10~20mm的距离，使相邻两个温度区间的热量不易相互流通，保证了热量的稳定性，同时也不会阻碍通过的lcd玻璃a的运转。
42.进一步地，箱体1的周向设置多个加热器7，本实施例中为3个。加热器7设置在箱体1侧壁内。将低温区、中温区和高温区相应设置独立的加热器7，能有效控制各个区域的温度。并且箱体1外部设有风机10，其被设置为将箱体1内部的降温区的热量交换给升温区。
43.为了使整个节能lcd玻璃a净化加热装置更加智能，将进料口3和出料口4处分别设置有感应开关，其被设置为感应lcd玻璃a的位置，控制链轮21的电机11动作。
44.箱体1底部设置有传送台，箱体1底部链轮21的两侧设置有传送台一5和传送台二6，传送台一5的一端设置在靠近进料口3的箱体1外，传送台一3的另一端设置在靠近链轮21的一侧；传送台二6的一端设置在靠近出料口4箱体1外，传送台二6的另一端设置在靠近链轮21的另一侧。
45.传送台一5和传送台二6间的间隙为凹槽结构，凹槽结构为输送装置2提供运转空间。即链轮21设置在传送台间，为链轮21的运转提供了空间，并且链轮21处设置传送台一5和传送台二6的两端，链轮22上的安装装置是中空结构，可以将传送台设置在安装装置之间，运输lcd玻璃a时可以准确将lcd玻璃a运送至安装装置内。
46.同时，箱体1内壁升温区一侧设置有高效过滤装置，保持箱体内的空气洁净度。
47.本节能lcd玻璃净化加热装置与现有技术的lcd玻璃pi固化烤箱相比节能50%以上。
48.实施例2
49.本实施例为实施例1的节能lcd玻璃净化加热装置的使用方法，具体步骤包括：
50.s1.将加热器7启动，使整个箱体1内部形成多区域温度区；
51.s2. 将lcd玻璃a放置于传送台一5上，传送台一5将lcd玻璃a从进料口3运送向输送装置2处，进料口3处的感应开关感应lcd玻璃a的位置，当lcd玻璃a接触于安装结构的底部，进料口3处的感应开关开启，链轮21向上移动设定位置；
52.s3.再将下一个lcd玻璃a传送至进料口3，重复s1动作，使lcd玻璃a逐一安装于安装结构中；
53.s4.通过输送装置2的带动使安放好的lcd玻璃a由低温度区向高温度区流转；
54.s5.lcd玻璃a直至流转到靠近箱体1顶部的链轮21处，lcd玻璃a继续通过链轮22带动，进入降温区，风机10将降温区的热量向升温区输送；
55.s6.lcd玻璃a直至流转到靠近底部的出料口4处，出料口4处的感应开关感应到lcd玻璃a停止链轮21的转动，此时lcd玻璃a与传送台二6接触，通过传送台二6将lcd玻璃a移送至出料口4。
56.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护之内。