一种连续式石膏生产设备的制作方法

1.本技术涉及石膏生产设备的技术领域，尤其是涉及一种连续式石膏生产设备。


背景技术：

2.石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(caso4)的水合物。工业石膏的主要成分为二水石膏，是生产建材的绝好原料，是生产石膏砌块、石膏砖、石膏板、石膏大墙板，和粉刷石膏等的基础原料。
3.相关的石膏生产工艺中，需先对二水石膏原料进行除杂纯化，而后使二水石膏于各个设备内依次经过加水加热、煅烧、干燥、冷却等过程，而后便可获得成品半水石膏颗粒。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：生产过程中，石膏于各个工序之间的衔接转运操作较为繁琐，且转运操作伴随着一定的原料损耗，不利于石膏生产效率的提高。


技术实现要素：

5.为了改善生产工序之间的物料转运使石膏生产效率较低的问题，本技术提供一种连续式石膏生产设备。
6.本技术提供的一种连续式石膏生产设备采用如下的技术方案：
7.一种连续式石膏生产设备，包括纯化机、煅烧机和冷却机，所述纯化机的出料端通过输料管连通煅烧机的进料端，所述煅烧机的出料端通过排料管连通冷却机的进料端。
8.通过采用上述技术方案，当每个工序的工作过程结束后，石膏便会流入下一生产工序，省去了石膏生产的过程中各个工序之间的物料转运操作，具有提高石膏生产的生产效率的效果。
9.可选的，所述纯化机的出料端位于纯化机底部，所述纯化机的底部设有集中斗，所述输料管连通于集中斗的底部，所述纯化机与集中斗之间设有出料阀。
10.通过采用上述技术方案，打开出料阀后，纯化机内的石膏原料被集中斗集中并缓慢进入煅烧机，此过程中集中斗起到控流的作用，使石膏原料均匀地流向煅烧机，减小石膏凝结成较大凝块的可能，从而保证石膏的反应效果的均匀度。
11.可选的，所述纯化机与煅烧机之间设有预热管，所述预热管内通有低温蒸汽，所述预热管绕设于集中斗和输料管外。
12.通过采用上述技术方案，在原料由纯化机进入煅烧机的过程中，预热管起到一定的保温作用，减小纯化后的石膏物料在向煅烧机内转移时发生的降温，从而减小温度变化对石膏原料的状态与特性造成的负面影响。
13.可选的，所述预热管与输料管之间连通有若干预热孔。
14.通过采用上述技术方案，预热管通过预热孔向输料管内通入低温蒸汽，对物料起到一定的搅拌扰乱和初步煅烧效果。
15.可选的，所述煅烧机为卧式，所述煅烧机内转动连接有输送绞龙，所述煅烧机上设
有煅烧管，所述煅烧管内通有高温蒸汽，所述煅烧管连通有若干通气管，通气管远离煅烧管的一端与煅烧机内壁连通，所述通气管与煅烧机的连通之处均高于输送绞龙的轴线高度。
16.通过采用上述技术方案，煅烧管在不通气体时，煅烧机内部的物料不易受重力而滑落入通气管或煅烧管内不便取出。
17.可选的，所述通气管倾斜设置，由所述通气管通入煅烧机的蒸汽的行进方向相对输送绞龙的轴线朝向石膏物料的行进方向倾斜。
18.通过采用上述技术方案，在通气管内的气压不够大时，行进中的物料也不易进入通气管内，减小通气管内发生堵塞的可能。
19.可选的，所述煅烧机的进料端与出料端分别位于输送绞龙的两端，所述输送绞龙的周面上固定连接有拨料板，所述拨料板远离输送绞龙轴线的一端设有折弯部，所述折弯部位于拨料板相对输送绞龙轴线的旋转方向一侧。
20.通过采用上述技术方案，拨料板可将靠近煅烧机底部的物料向上扬起，使物料更加靠近饱和蒸汽，从而提高石膏原料与蒸汽之间的反应充分度。
21.可选的，所述拨料板的板面相对输送绞龙的轴线倾斜，且所述拨料板的倾斜方向与输送绞龙的叶片的倾斜方向一致。
22.通过采用上述技术方案，拨料板对石膏物料具有一定的传动推进作用，使物料不易被拨料板所影响而停止前进。
23.可选的，所述冷却机为流化床，所述冷却机的底部连通有进气管，所述冷却机顶部连通有排气管，所述冷却机内且位于靠近顶部之处设有滤布。
24.通过采用上述技术方案，使少量未能成功结成颗粒的石膏粉料在冷却机内干燥冷却的过程中被滤布拦截，便于粉料的回收利用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过纯化机、煅烧机和冷却机依次连通的设置，每当石膏物料完成一个工序的生产后便流向下一工序，省去了石膏生产的过程中各个工序之间的物料转运操作，提高了石膏生产的生产效率；
27.2.通过拨料板的设置，拨料板将煅烧机内靠近底部的石膏物料向靠近饱和蒸汽的顶部拨动，有利于原料于蒸汽的充分混合，从而提高石膏的反应充分程度。
附图说明
28.图1是本技术实施例中用于体现连续式石膏生产设备的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现输料管和预热管的位置关系示意图。
30.图3是图1中a部的局部放大图。
31.附图标记说明：1、纯化机；11、出料阀；12、集中斗；2、输料管；21、预热管；22、预热孔；3、煅烧机；31、驱动电机；32、输送绞龙；321、拨料板；3211、折弯部；33、煅烧管；331、通气管；34、排料管；4、冷却机；41、进气管；42、排气管；43、滤布。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种连续式石膏生产设备，如图1所示，沿物料的输送方向包括
依次连通的纯化机1、煅烧机3和冷却机4，煅烧机3为卧式，纯化机1与煅烧机3的一端通过输料管2连通，煅烧机3远离纯化机1的一端通过排料管34与冷却机4连通；纯化机1用于石膏原料的除杂与纯化，煅烧机3用于石膏的煅烧，冷却机4用于将煅烧完成的石膏进行冷却和干燥。
34.如图1和2所示，纯化机1底部设有集中斗12，集中斗12和纯化机1之间通过出料阀11实现导通或分隔，集中斗12的底部与输料管2连通。集中斗12和出料管外壁绕设有预热管21，预热管21内通有低温蒸汽；预热管21仅与集中斗12的外壁贴合，而预热管21与输料管2的外壁贴合的同时，二者之间均匀开设有若干预热孔22，预热孔22将预热管21与输料管2连通，且预热孔22位于输料管2内壁的一端向下倾斜，低温蒸汽从预热管21穿过预热孔22进入输料管2内。预热管21用于减小纯化后的石膏物料在向煅烧机3内转移时发生的降温，同时石膏进入煅烧机3的同时被预热孔22喷出的蒸汽进行初步煅烧与搅拌。
35.如图1和3所示，输料管2连通于煅烧机3的一端，排料管34连通与煅烧机3远离输料管2的一端，煅烧机3内转动连接有用于推进石膏物料行进并起到搅拌作用的输送绞龙32，煅烧机3外部设有用于驱动输送绞龙32旋转的驱动电机31。本设备采用高温饱和蒸汽对石膏进行煅烧：煅烧机3外设有若干煅烧管33，煅烧管33上连通有若干阵列排布的通气管331，煅烧管33将其内部的高温饱和蒸汽通过通气管331喷入煅烧机3内。通气管331与煅烧机3的连通之处均高于输送绞龙32的轴线，从而使煅烧管33在不通气体时，煅烧机3内部的物料不易受重力而滑落入通气管331或煅烧管33内不便取出。同时，通气管331的轴线方向与输送绞龙32的轴向方向之间的夹角并非为90
°
，通气管331远离煅烧管33的一端朝向物料的输送方向倾斜，即从通气管331进入煅烧机3内的气体具有朝向物料行进方向的运动趋势，由此，在通气管331内的气压不够大时，行进中的物料也不易进入通气管331内，减小通气管331内发生堵塞的可能。
36.如图1和3所示，由于煅烧机3内的蒸汽从顶部进入，则造成煅烧机3内的蒸汽上下分布不均匀，而大部分石膏原料受重力影响而处于靠近煅烧机3的底部位置，故输送绞龙32的周面固定连接有若干拨料板321，拨料板321远离输送绞龙32的一端一体成型有折弯部3211，折弯部3211的折弯方向朝向拨料板321绕输送绞龙32的旋转方向，且折弯部3211远离拨料板321的一端边缘与煅烧机3内壁贴合；同时，拨料板321的板面相对输送绞龙32的轴线倾斜，拨料板321的倾斜方向与输送绞龙32的叶片的倾斜方向一致；在输送绞龙32旋转的过程中，拨料板321可将靠近煅烧机3底部内壁的石膏原料向顶部扬起，使得大部分物料均可与高温饱和蒸汽充分接触。
37.如图1所示，物料离开煅烧机3后进入冷却机4进行干燥冷却。冷却机4采用流化床工作原理，其底部设有用于通入干燥气体的进气管41，而冷却机4顶部设有用于排出气体的排气管42，干燥气体对冷却机4内的石膏物料进行搅拌和风干，使得石膏物料最终成为干燥的石膏颗粒。整个过程中，石膏物料中仍会夹杂着少量粉状石膏原料，故冷却机4内且位于进气管41与排气管42之间设有滤布43，气体由进气管41流向排气管42时所夹杂的石膏粉料被滤布43拦截。冷却反应完成后，取下滤布43可将被滤布43所拦截的石膏粉料收集以回收利用。
38.本技术实施例一种连续式石膏生产设备的实施原理为：
39.向纯化机1内添加入二水石膏原料，纯化机1在工作工作过程中出料阀11始终处于
关闭状态；纯化处理完成后，预热管21和煅烧管33内通入蒸汽，打开出料阀11，启动驱动电机31，石膏原料通过输料管2进入煅烧机3内，在输送绞龙32的作用下石膏原料朝向排料管34方向行进，同时石膏原料与高温饱和蒸汽进行混合反应完成脱水；而后完成煅烧的石膏物料离开煅烧机3进入冷却机4进行干燥冷却，冷却机4结束工作后便可获得干燥的半水石膏。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。