一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及砌筑砂浆技术领域，特别是涉及一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆及其制备工艺。


背景技术：

2.现有的普通干混砌筑砂浆，主要由中砂，细砂，水泥，粉煤灰，外加剂组合而成，在现有的材料背景下，河砂国家禁采，主要使用机制砂，但机制砂生产过程中会产生25%左右的石粉，现有技术较难以消化掉石粉，本发明主要通过加大石粉的掺量，来消耗石粉且满足使用需要。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆及其制备工艺。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆，包括砂浆基料和外加剂，其特征在于：所述砂浆基料包括机制砂、石粉和水泥；所述外加剂包括羟丙基甲基纤维素、引气剂和减水剂。
5.优选的：所述砂浆基料中所述机制砂、所述石粉和所述水泥的占比分别为68%、20%和12%；每吨所述砂浆基料中添加所述羟丙基甲基纤维素150g、引气剂38g、减水剂5g。
6.一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆的制备工艺，包括以下步骤：a、设专用筒仓，把石粉倒入筒仓内储存；b、用专用计量设备测量各种原材料重量，计量后按比例添加入搅拌机混合；c、混合后打入干混砂浆运输车优选的：所述专用筒仓包括支腿、排料电机、仓体、进料斗、叶片辊、下料室、下料箱、排料筒、螺旋轴和传动齿轮，所述仓体底部边沿固定安装有支腿，所述仓体上表面中间固定安装有进料斗，所述仓体内部对应所述进料斗位置固定安装有下料箱，所述下料箱上表面中间对应所述进料斗设置有开口，所述下料箱内部左右两侧分别设置有下料室，所述下料室的截面形状为圆形，所述下料室内设置有叶片辊，所述下料箱下部侧面分别设置有下料口，所述下料口的方向与所述下料室下部相切，左右两个所述叶片辊的芯轴前端分别延伸至所述仓体前侧通过所述传动齿轮啮合传动，所述叶片辊的芯轴后端延伸至所述仓体后侧通过外部电机带动；所述仓体底部设置为漏斗形，所述仓体底部中间固定安装有排料筒，所述排料筒一端固定安装有排料电机，所述排料电机的输出端延伸至所述排料筒内固定安装有螺旋轴，所述排料筒远离所述排料电机一端开口。
7.优选的：所述专用计量设备包括底板、盛载箱、控制器、升降液压缸、电子称、料仓、支撑板、滑槽、横板和支撑柱，所述底板上表面中间固定安装有盛载箱，所述盛载箱内部固定安装有控制器，所述盛载箱上表面固定安装有电子称，所述电子称上方设置有料仓，所述
盛载箱前后两侧分别固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有滑槽，所述滑槽分为下部的竖直段和上部的弧形段，所述料仓侧面对应所述滑槽位置固定安装有支撑柱，所述支撑柱位于所述滑槽内的部分的截面形状为与所述滑槽上部对应的弧形，所述支撑柱延伸出所述滑槽的部分设置为圆柱形，所述支撑柱的圆柱形位置下方设置有横板，所述横板固定安装在所述升降液压缸的移动端上，所述升降液压缸固定安装在所述底板上；所述升降液压缸和所述电子称分别与所述控制器电性连接。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、通过加大石粉的掺量，来消耗石粉，减少了粉煤灰，降低了砂浆成本；2、新的配方中增加了较多的石粉，使砂浆整体勾缝饱满细腻光滑；3、以本发明中配合比生产的砂浆，保水率91%，2h稠度损失率20%，28天抗压强度6.5，容重1900，满足国标gb/25181
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2019标准，并且在实际施工中，工人反映好用，观感较好，即节省了原材料成本，在实际使用中又满足了施工需要；4、设置专用筒仓，装料时减少粉尘飘出，保护生产环境；5、设置电子称计量各材料重量，升降液压缸推动，由于支撑柱与滑槽配合作用实现自动倾倒，减少劳动量。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本发明所述一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆的制备工艺的专用筒仓的主视结构示意图。
11.图2是本发明所述一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆的制备工艺的专用筒仓的主视图。
12.图3是本发明所述一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆的制备工艺的专用计量设备的主视结构示意图。
13.图4是本发明所述一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆的制备工艺的专用计量设备的主视图。
14.图5是本发明所述一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆的制备工艺的专用计量设备的俯视图。
15.附图标记说明如下：1、支腿；2、排料电机；3、仓体；4、进料斗；5、叶片辊；6、下料室；7、下料箱；8、排料筒；9、螺旋轴；10、传动齿轮；12、底板；13、盛载箱；14、控制器；15、升降液压缸；16、电子称；17、料仓；18、支撑板；19、滑槽；20、横板；21、支撑柱。
具体实施方式
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1
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图5所示，一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆，包括砂浆基料和外加剂，其特征在于：砂浆基料包括机制砂、石粉和水泥；外加剂包括羟丙基甲基纤维素、引气剂和减水剂；砂浆基料中机制砂、石粉和水泥的占比分别为68%、20%和12%；每吨砂浆基料中添加羟丙基甲基纤维素150g、引气剂38g、减水剂5g。
19.一种较大石粉掺量的普通干混砌筑砂浆的制备工艺，包括以下步骤：a、设专用筒仓，把石粉倒入筒仓内储存；b、用专用计量设备测量各种原材料重量，计量后按比例添加入搅拌机混合；c、混合后打入干混砂浆运输车其中，专用筒仓包括支腿1、排料电机2、仓体3、进料斗4、叶片辊5、下料室6、下料箱7、排料筒8、螺旋轴9和传动齿轮10，仓体3底部边沿固定安装有支腿1，仓体3上表面中间固定安装有进料斗4，仓体3内部对应进料斗4位置固定安装有下料箱7，下料箱7上表面中间对应进料斗4设置有开口，下料箱7内部左右两侧分别设置有下料室6，下料室6的截面形状为圆形，下料室6内设置有叶片辊5，下料箱7下部侧面分别设置有下料口，下料口的方向与下料室6下部相切，左右两个叶片辊5的芯轴前端分别延伸至仓体3前侧通过传动齿轮10啮合传动，叶片辊5的芯轴后端延伸至仓体3后侧通过外部电机带动；仓体3底部设置为漏斗形，仓体3底部中间固定安装有排料筒8，排料筒8一端固定安装有排料电机2，排料电机2的输出端延伸至排料筒8内固定安装有螺旋轴9，排料筒8远离排料电机2一端开口；专用计量设备包括底板12、盛载箱13、控制器14、升降液压缸15、电子称16、料仓17、支撑板18、滑槽19、横板20和支撑柱21，底板12上表面中间固定安装有盛载箱13，盛载箱13内部固定安装有控制器14，盛载箱13上表面固定安装有电子称16，电子称16上方设置有料仓17，盛载箱13前后两侧分别固定安装有支撑板18，支撑板18上设置有滑槽19，滑槽19分为下部的竖直段和上部的弧形段，料仓17侧面对应滑槽19位置固定安装有支撑柱21，支撑柱21位于滑槽19内的部分的截面形状为与滑槽19上部对应的弧形，支撑柱21延伸出滑槽19的部分设置为圆柱形，支撑柱21的圆柱形位置下方设置有横板20，横板20固定安装在升降液压缸15的移动端上，升降液压缸15固定安装在底板12上；升降液压缸15和电子称16分别与控制器14电性连接。
20.使用时，将原料倒入专用筒仓的进料斗4内，外部电源通电，启动外部电机带动叶片辊5转动将原料送进仓体3内储存，减少粉尘飘出，需要取出原料时，启动排料电机2带动
螺旋轴9转动即可排出原料，使用专用计量设备称重时，将需要称重的原料连续加入料仓17内，电子称16称重，当重量达到设定值时，控制器14控制，气动液压缸带动横板20升降，支撑柱21受横板20支撑沿滑槽19上移，由于支撑柱21和滑槽19的形状配合，当支撑柱21移动到滑槽19上部时转动带动料仓17翻转，倒出计量好的原料，减少人工劳动量，提高称重效率，称重完成后的原料传送至搅拌机搅拌，搅拌好之后由运输车运至使用地。
21.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。